本发明涉及汽车零件加工技术领域,特别是涉及一种具备检测功能的点阵料盘。
背景技术:
在使用机械臂流水式加工一种空心柱状零件的内圆台和一侧外圆时,常常因为内圆台加工设备出料方向有误或者机械臂取料放料出现失误导致料盘上等待进一步加工的零件方向有误,导致加工外圆的位置错误从而产生废品。然而现有技术通常都是对加工后的零件进行检测筛选确保成品品质,没有加工过程中的自检或预防措施,造成了极大的资源浪费。
技术实现要素:
本发明为解决公知技术中存在的技术问题提供一种具备检测功能的点阵料盘及检测方法,能够在原有加工工序中对零件进行检测,防止废品的产生。
本发明包括如下技术方案:
一种具备检测功能的点阵料盘,用于检测加工了内圆台的零件,零件加工前内径为r1,加工后内径分为r1和r2,r2大于r1,所述料盘包括底盘和基座,其特征在于:所述底盘上有点阵排列的定位孔;所述基座包括固定基座、定位基座和中心基座;所述固定基座、定位基座和中心基座都是圆柱体且三者的中轴线重合;所述固定基座安装在定位孔内,所述定位基座位于固定基座上表面,所述中心基座位于定位基座上表面;所述中心基座的横截面半径小于定位基座的横截面半径,定位基座的横截面半径小于固定基座的横截面半径;所述定位基座与中心基座的组合匹配加工内圆台后的零件内径的尺寸,加工后的零件能够放置在基座上。
优选的,所述固定基座、定位基座和中心基座为一体。
优选的,所述固定基座可拆卸安装于定位孔内。
优选的,所述中心基座横截面半径小于等于r1。
优选的,所述定位基座横截面半径小于等于r2且大于r1,定位基座的高度大于等于零件内径为r2部分的长度。
本发明具有的优点和积极效果:
1、本发明通过设置定位基座和中心基座的组合,使得正确方向的零件位置和错误方向的零件位置得到区分。
2、本发明的固定基座可拆卸安装于定位孔内方便替换磨损的基座,延长了料盘的使用寿命。
3、本发明在不改变原有工序的情况下通过料盘对零件进行自检,出错的零件可以由人工校正后再继续下一道工序,操作简单使用方便。
附图说明
图1是本发明的局部剖面结构示意图。
图2是本发明的俯视结构示意图。
图3是本发明的使用状态示意图。
2-图中,1-底盘;2-基座;3-固定基座;4-定位基座;5-中心基座;6-螺纹;7-定位孔;8-零件;9-完工零件;10-待校正零件。
具体实施方式
为能进一步公开本发明的发明内容、特点及功效,特例举以下实例并结合附图详细说明如下。
实施例:参阅附图1-3,一种具备检测功能的点阵料盘,用于检测加工了内圆台的零件8,零件8加工前内径为r1,加工后内径分为r1和r2,r2大于r1,所述料盘包括底盘1和基座2,所述底盘1上有点阵排列的定位孔7;所述基座2包括固定基座3、定位基座4和中心基座5;所述固定基座3、定位基座4和中心基座5都是圆柱体且三者的中轴线重合;所述固定基座3安装在定位孔7内,所述定位基座4位于固定基座3上表面,所述中心基座5位于定位基座4上表面;所述中心基座5的横截面半径小于定位基座4的横截面半径,定位基座4的横截面半径小于固定基座3的横截面半径;所述定位基座4与中心基座5的组合匹配加工内圆台后的零件8内径的尺寸,加工后的零件8能够放置在基座上。所述固定基座3、定位基座4和中心基座5为一体。所述固定基座3可拆卸安装于定位孔7内。所述中心基座5横截面半径小于等于r1。所述定位基座4横截面半径小于等于r2且大于r1,定位基座4的高度大于等于零件8内径为r2部分的长度。
工作原理:当零件放置方向正确时零件内径r1部分在下方,内径为r2部分在上方,中心基座伸入零件内,零件置于定位基座上方,零件底面距底盘高度为h1;当零件放置方向错误时零件内径r2部分在下方,内径为r1部分在上方,中心基座和定位基座均位于零件内,零件底面距底盘高度为h2。机械臂取用零件进行下一阶段加工时,设定取用高度h1,由于h1大于h2,当零件放置方向出错时,达不到取用高度不会被机械臂取用,人工校正时只需要将剩余的零件正确放置,等待机械臂取用送去进行下一道工序即可。完工零件和待校正零件的放置方向相同。
尽管上面对本发明的优选实施例进行了描述,但是本发明并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,并不是限制性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可以作出很多形式。这些均属于本发明的保护范围之内。