高强度耐用型吹塑物流托盘的制作方法

本发明涉及物流托盘，尤其涉及一种高强度耐用型吹塑物流托盘。

背景技术：

托盘是一种用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。随着托盘在工矿企业的生产线、运输、仓储和流通等领域的广泛应用，它作为物流运作过程中重要的装卸、储存和运输设备，与叉车等装卸搬运机械配套使用在现代物流中发挥着巨大的作用，是一种使静态货物转变为动态货物的活动的载货平台。因此，对运输设备领域中货物和制品所用托盘的技术要求也越来越高，传统的塑料托盘种类很多，但其基本结构大都都是采用托盘面加托盘底的组合连接结构，在生产时，需各自生产出托盘面和托盘底，而后再通过连接件进行装配组合，该结构设置的塑料托存在加工工序长、组装麻烦、生产效率低、人力成本高的不足，针对这一缺点，专利号cn205023071u设计了一种一体式中空塑料托盘，整个塑料托盘通过吹塑工艺一体成型，其在保证自身强度的同时简化了结构和装配工序，具有生产效率高、人力成本低、生产成本经济的特点，在侧壁设有叉车插孔，用于为叉车叉起，但由于为托盘的内部为中空，而侧壁又设置有叉车插孔，因此强度明显降低，承载能力有限，使吹塑托盘的应用仍受到较大限制。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种高强度耐用型吹塑物流托盘，解决以上问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：高强度耐用型吹塑物流托盘，包括一体成型的托盘本体，所述托盘本体包括两相互对称设置的上支撑面与下支撑面，所述上支撑面与所述下支撑面之间连接设有四个侧壁，其中两相对所述侧壁上对应设置有两叉车插孔，所述上支撑面与所述下支撑面上分别设置有若干承载凹槽，所述承载凹槽沿着所述叉车插孔方向设置，任一所述叉车插孔对应设置有两所述承载凹槽且分布在所述叉车插孔的两侧，所述承载凹槽的底部设置有叉孔导向槽，所述上支撑面与所述下支撑面对应的所述叉孔导向槽底部接触。

作为优选的技术方案，所述上支撑面与所述下支撑面上还分别设置有加强凹槽。

作为优选的技术方案，所述承载凹槽为直线凹槽。

作为优选的技术方案，所述承载凹槽为矩形、长槽形或者圆形。

作为优选的技术方案，所述上支撑面与所述下支撑面上均设置有防滑凸起。

作为优选的技术方案，所述侧壁上设置有若干侧凹槽。

由于采用了上述技术方案，高强度耐用型吹塑物流托盘，包括一体成型的托盘本体，所述托盘本体包括两相互对称设置的上支撑面与下支撑面，所述上支撑面与所述下支撑面之间连接设有四个侧壁，其中两相对所述侧壁上对应设置有两叉车插孔，所述上支撑面与所述下支撑面上分别设置有若干承载凹槽，所述承载凹槽沿着所述叉车插孔方向设置，任一所述叉车插孔对应设置有两所述承载凹槽且分布在所述叉车插孔的两侧，所述承载凹槽的底部设置有叉孔导向槽，所述上支撑面与所述下支撑面对应的所述叉孔导向槽底部接触；本发明的有益效果是：当所述上支撑面上的货物质量较重时，使得所述上支撑面的表面发生变形，此时由于所述叉孔导向槽相互接触相互支撑，可以防止所述上支撑面的表面发生变形，可以明显提高本发明的强度，提高装载货物的质量，从而提高本发明的耐用性，使本发明的应用范围增大。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明实施例的结构剖视图；

图中：1-上支撑面；2-下支撑面；3-侧壁；4-叉车插孔；5-承载凹槽；6-叉孔导向槽；7-加强凹槽；8-防滑凸起；9-侧凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，高强度耐用型吹塑物流托盘，包括一体成型的托盘本体，采用吹塑工艺一体成型，从根本上省略了后期的装配工序，具有结构简单、工艺简化的特点，能有效提高生产效率、降低人力成本和提升生产经济性，在本实施例中，所述托盘本体为正方形结构，在实际中可根据需要选用长方形结构；所述托盘本体包括两相互对称设置的上支撑面1与下支撑面2，所述上支撑面1与所述下支撑面2为相互对称的两平面，均可以用于承载货物，实现本实施例的双面使用性；所述上支撑面1与所述下支撑面2之间连接设有四个侧壁3，在本实施例中，在两相对所述侧壁3上对应设置有两所述叉车插孔4，可实现两面进叉操作，在实际中也可在四个所述侧壁3上均设置所述叉车插孔4，可实现四面进叉操作。

如图2所示，为了提高单纯平面的承载与支撑强度，所述上支撑面1与所述下支撑面2上分别设置有若干承载凹槽5，所述承载凹槽5沿着所述叉车插孔4方向设置，任一所述叉车插孔4对应设置有两所述承载凹槽5且分布在所述叉车插孔4的两侧，所述承载凹槽5为直线凹槽，所述承载凹槽5为矩形、长槽形或者圆形，在本实施例中，所述承载凹槽5为矩形，所述承载凹槽5的作用是为了提高本实施例的强度。

为了防止由于设置所述叉车插孔4后，造成本实施例的承载强度降低现象，因此为了进一步提高强度，所述承载凹槽5的底部设置有叉孔导向槽6，如图3所示，在本实施例中，所述上支撑面1与所述下支撑面2对应的所述叉孔导向槽6底部接触，当所述上支撑面1上的货物质量较重时，使得所述上支撑面1的表面发生变形，此时由于所述叉孔导向槽6相互接触相互支撑，可以防止所述上支撑面1的表面发生变形，可以明显提高本实施例的强度，提高装载货物的质量，从而提高本实施例的耐用性，使本实施例的应用范围增大。

所述叉孔导向槽6设置在所述叉车插孔4的两侧，所述叉车插孔4的两侧的强度明显提高，但是为了整体增强强度，所述上支撑面1与所述下支撑面2上还分别设置有加强凹槽7，所述上支撑面1与所述下支撑面2对应的所述加强凹槽7之间不接触，所述加强凹槽7有倾斜设置的，也有与所述承载凹槽5垂直方向设置的。

所述上支撑面1与所述下支撑面2上均设置有防滑凸起8，所述防滑凸起8不仅具有增大摩擦的功能，且使得所述上支撑面1与所述下支撑面2的表面强度增加，不容易被破坏，即使有重物不小心掉落在本实施例上时，也不会被划破。

所述侧壁3上设置有若干用于增强侧壁3强度的侧凹槽9，用于提高侧壁3强度，防止侧部由于撞击出现破坏。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种高强度耐用型吹塑物流托盘，托盘本体包括上支撑面与下支撑面，上支撑面与下支撑面之间连接设有四个侧壁，其中两相对的侧壁上对应设置有两叉车插孔，上支撑面与下支撑面上分别设置有若干承载凹槽，承载凹槽沿着叉车插孔方向设置，任一叉车插孔对应设置有两承载凹槽且分布在叉车插孔的两侧，承载凹槽的底部设置有叉孔导向槽，上支撑面与下支撑面对应的叉孔导向槽底部接触；当上支撑面上的货物质量较重时，使得上支撑面的表面发生变形，此时由于叉孔导向槽相互接触相互支撑，可以防止上支撑面的表面发生变形，可以明显提高本发明的强度，提高装载货物的质量，从而提高本发明的耐用性，使本发明的应用范围增大。

技术研发人员：王玉宽;李海元;王卫强;黄胜利;周炳宇;代成联
受保护的技术使用者：潍坊市华玉塑料机械有限公司
技术研发日：2018.08.29
技术公布日：2018.12.18