一种斜筒式给线装置的制作方法

本发明涉及给线装置技术领域，尤其是指一种斜筒式给线装置。

背景技术

随着科技水平的提高，人们对电缆的进度要求越来越高，在电缆的生产过程中，需要用到押出机，但是目前的押出机的给线机构一般是通过电机转动将电缆送入押出机的加工机构内部，但是这种送线过程中送线的张力是不恒定的，在送线的过程容易将电缆拉细，严重时可将电缆拉断。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的问题提供一种张力恒定的斜筒式给线装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的一种斜筒式给线装置，包括放线机构、斜筒、张力调节机构和检测装置，所述放线机构、所述斜筒和所述张力调节机构依次连接，所述检测装置安装于所述斜筒与所述张力调节机构之间，所述放线机构包括给线架、转轴、第一驱动电机、传动齿轮和线缆盘，所述第一驱动电机与所述传动齿轮连接，所述传动齿轮的输出端与所述转轴连接，所述转轴与所述线缆盘转动连接，所述斜筒包括直筒与斜面筒，所述斜面筒设置有走线口，所述线缆盘安装于直筒内部，所述张力调节机构包括第二驱动电机、第一导线轮和第二导线轮，所述第二驱动电机的输出端与所述第一导线轮转动连接，所述第二导线轮安装于所述第一导线轮的上方。

作为优选，所述检测装置包括处理器和速度传感器，所述速度传感器与所述处理器电性连接，所述处理器与所述第一驱动电机、所述第二驱动电机电性连接。

作为优选，所述转轴上设置有弹簧销，所述弹簧销安装于所述转轴末端。

作为优选，所述张力调节机构还包括保护壳，所述保护壳上设置有入线孔、出线孔，所述出线口处设置有第三导线轮，所述保护壳上设置有观察窗口，所述观察窗口设置手柄锁。

作为优选，所述第二导线轮的上端与所述第三导线轮的上端平行。

作为优选，所述放线机构设置有多个和斜筒设置有多个。

作为优选，所述转轴中部设置为空心管状。

作为优选，所述放线机构还包括齿轮减速马达，所述齿轮减速马达与所述第一驱动电机连接，所述齿轮减速马达与所述处理器电性连接。

本发明的有益效果：

本发明提供的一种斜筒式给线装置，包括放线机构、斜筒、张力调节机构和检测装置，本发明采用自动式给线机构，给线速度快速，并且斜筒可有效的防止在给线的过程中，第一驱动电机转动过快而造成给线架上的电缆因离心力过大而发生偏移，在给线的过程中，张力调节机构可对电缆的张力进行调节，可有效的防止给线时张力不恒定造成的将电缆拉细，还有检测装置可对电缆的张力进行检测，可通过负反馈的方式来调节第二驱动电机的转速，从而使得给线装置在给线的过程中张力恒定。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构俯视图。

图3为本发明去除放线机构之后的结构示意图

图4为本发明的所述张力调节结构示意图。

图5为本发明的所述放线结构示意图。

图6为本发明的所述放线结构剖视图。

附图标记分别为：

放线机构--1，斜筒--2，张力调节机构--3，检测装置--4，给线架--5，转轴--6，第一驱动电机--7，传动齿轮--8，线缆盘--9，直筒--10，斜面筒--11，第二驱动电机--12，第一导线轮--13，第二导线轮--14，弹簧销--15，保护壳--16，入线孔--17，出线孔--18，第三导线轮--19，手柄锁--20，齿轮减速马达--21。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。

如图1-6所示，本发明提供的一种斜筒式给线装置，包括放线机构1、斜筒2、张力调节机构3和检测装置4，所述放线机构1、所述斜筒2和所述张力调节机构3依次连接，所述检测装置4安装于所述斜筒2与所述张力调节机构3之间，所述放线机构1包括给线架5、转轴6、第一驱动电机7、传动齿轮8和线缆盘9，所述第一驱动电机7与所述传动齿轮8连接，所述传动齿轮8的输出端与所述转轴6连接，所述转轴6与所述线缆盘9转动连接，所述斜筒2包括直筒10与斜面筒11，所述斜面筒11设置有走线口，所述线缆盘9安装于直筒10内部，所述张力调节机构3包括第二驱动电机12、第一导线轮13和第二导线轮14，所述第二驱动电机12的输出端与所述第一导线轮13转动连接，所述第二导线轮14安装于所述第一导线轮13的上方，本发明采用自动式给线机构，给线速度快速，并且斜筒2可有效的防止在给线的过程中，第一驱动电机7转动过快而造成给线架5上的电缆因离心力过大而发生偏移，在给线的过程中，张力调节机构3可对电缆的张力进行调节，可有效的防止给线时张力不恒定造成的将电缆拉细，还有检测装置4可对电缆的张力进行检测，可通过负反馈的方式来调节第一驱动电解和第二驱动电机12的转速，从而使得给线装置在给线的过程中张力恒定。

具体地，在使用时，先将电缆安装于电缆盘内，启动第一驱动电机7，第一驱动电机7带动传动齿轮8和转轴6转动，转轴6带动电缆盘转动，在给线的过程中，如图1所示，电缆从斜面筒11设置的走线口穿出经检测装置4至第一导线轮13，电缆从下至上绕过第一导线轮13至第二导线轮14，为保证给线的速度，第二驱动电机12的输出端与第一导线轮13转动连接。

本实施例中，所述检测装置4包括处理器和速度传感器，所述速度传感器与所述处理器电性连接，所述处理器与所述第一驱动电机7、所述第二驱动电机12电性连接，速度传感器用于检测给线时电缆的速度，当速度过快或者过慢时，可直接通过调节第一驱动电机7和第二驱动电机12的转速来调节给线的张力，使得本发明在给线的过程中张力在一定的范围内保持恒定。

本实施例中，所述转轴6上设置有弹簧销15，所述弹簧销15安装于所述转轴6末端，弹簧销15用于将给线架5固定于转轴6上，当需要更换给线架5时，方便更换。

本实施例中，所述张力调节机构3还包括保护壳16，所述保护壳16上设置有入线孔17、出线孔18，所述出线口处设置有第三导线轮19，所述保护壳16上设置有观察窗口，所述观察窗口设置手柄锁20，入线孔17与走线口保持在同一水平线，出线孔18与第二导线轮14的上端保持在同一水平线，观察窗口用于观察张力调节机构3，当张力调节机构3出现问题时，可直接通过手柄锁20打开窗口对张力调节机构3进行检测与维修。

本实施例中，为保证电缆给线的稳定性与快速性，所述第二导线轮14的上端与所述第三导线轮19的上端平行。

本实施例中，所述放线机构1设置有多个，所述斜筒2设置有多个，可一次性满足多条电缆的给线。

本实施例中，所述转轴6中部设置为空心管状，转轴6的中部可用于走线。

本实施例中，所述放线机构1还包括齿轮减速马达21，所述齿轮减速马达21与所述第一驱动电机7连接，所述齿轮减速马达21与所述处理器电性连接，当检测装置4检测到电缆出现卡线时，即电缆的运行速度为零时，处理器立即启动齿轮减速马达21，齿轮减速马达21使得第一驱动电机7反方向运转，防止因卡线将电缆拉断或者拉细。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。