用于建筑玻璃加工的传输机构的制作方法

本发明涉及玻璃加工传送结构领域，具体涉及一种用于建筑玻璃加工的传输机构。

背景技术：

在玻璃的加工过程中，需要对玻璃进行多道工艺的加工处理。在对玻璃进行溅射镀膜时，完成上一项加工后，需要将玻璃传送至下一溅射加工处进行处理。目前对玻璃的传送，主要采用了多组传送辊进行传送，利用转动的传送辊表面与玻璃表面发生滚动摩擦使玻璃移动进行传送。但是在传送的过程中，玻璃容易在运动的惯性作用下发生不定向的偏移而向传送辊的外侧运动，从而造成玻璃的滑落或被外侧的机械部件摩擦而导致损坏，对玻璃的生产加工质量造成了严重影响。

技术实现要素：

本发明意在提供用于建筑玻璃加工的传输机构，以解决玻璃在传送过程中容易偏移滑落的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：用于建筑玻璃加工的传输机构，包括多个并排分布的传送辊，还包括复位机构、气流动力机构和推送机构；复位机构包括摆动设于传送辊端部外侧的拨动复位件；气流动力机构包括均位于传送辊与拨动复位件之间的进风管和引风管，引风管一端的管口与进风管一端的管口正对且分别位于传送辊的两侧；推送机构包括固设于传送辊上方的滑筒，滑筒内穿设有滑轴，滑轴连接有复位弹簧，引风管远离进风管的一端的管口正对滑轴的上端且位于滑轴的轴向上，滑轴的下端铰接有摆轴，摆轴与滑轴之间连接有扭簧，摆轴远离滑轴的一端可穿过进风管与引风管之间的间隙并抵在拨动复位件上而使拨动复位件发生偏移。

本方案的原理及优点是：实际应用时，复位机构中的拨动复位件用于将玻璃向传送辊外侧偏移的部位复位，防止玻璃滑落或被外侧的机械摩擦损坏。进风管用于进风，引风管用以对风进行导流。进风管与引风管之间在无遮挡的情况下，保持气流的畅通，当玻璃发生偏移而向传送辊的外侧倾斜时，玻璃移动至进风管与引风管之间而将气流截断，从而触发复位机构运动而对玻璃进行复位操作。推送机构用于推动拨动复位件偏移，使得拨动复位件处于待复位的状态而能够在玻璃偏移时对玻璃及时进行复位操作，以对玻璃的位置进行快速的调节。当引风管将气流导流至滑轴上时，气流促使滑轴在滑筒内运动而令摆轴伸出滑筒，滑轴在扭簧的作用下发生偏转而穿过进风管与引风管之间，进而抵在拨动复位件上，由此促使拨动复位件发生偏移而处于待复位状态，以随时准备对歪偏的玻璃进行复位操作。

本方案的优点：

1、采用非连接接触式气流控制结构对玻璃进行复位操作，进风管与引风管之间、引风管与滑轴之间、摆轴与拨动复位件之间均无直接连接关系，使得各结构的工作相互独立，一方面简化了各结构间的连接关系，简化了装置结构；另一方面也能够减小各结构工作时对其他结构的影响，利于各结构的单独工作和检修操作。

2、全程采用气流进行控制，相比利用水或电进行运动控制，能够减小对加工环境的影响和增强操作时的安全保障。

3、通过玻璃偏移截断气流而控制复位机构自动工作，以实现对玻璃的复位操作，相比发现玻璃偏移后再启动玻璃的矫正操作，具有快速、及时、自动的优点。

优选的，作为一种改进，滑轴和摆轴均为空心的管状结构且滑轴和摆轴的内部连通，摆轴上设有多个吹风孔。如此，滑轴和摆轴均能够充当气流的导流结构，将引风管吹出的气流集中吹送至玻璃表面而将玻璃上的尘屑吹除，以便于玻璃的后续溅射加工操作。

优选的，作为一种改进，滑轴的上端设有抵风板，抵风板上设有通风口，通风口处设有栅板。通风口处的栅板既能够保持气流顺利进入滑轴内，又能够与气流接触而使气流有力推动滑轴运动，由此保证了滑轴的移动和通气效果。

优选的，作为一种改进，摆轴有两根，两根摆轴的末端之间连接有弹性绳，弹性绳上包覆设有清洁层。弹性绳在两根摆轴的末端分开时被拉伸而保持绷紧状态，从而能够在摆轴展开后与玻璃接触而将玻璃表面粘附的尘屑擦除，以保证对玻璃表面的清理效果，清洁层增强了弹性绳对玻璃的清洁效果，利于后续对玻璃的加工。采用的弹性绳，能够在保持对玻璃的摩擦力度的同时，又不会因力度过大而对玻璃表面造成损伤，保证对玻璃的清洁效果。

优选的，作为一种改进，两根摆轴的末端均转动设有风轮，弹性绳的两端分别固定在两个风轮上。如此，当靠近进风管的摆轴展开而将末端伸至进风管和引风管之间后，风轮受到气流的推动而发生转动，从而牵引弹性绳跟随运动并由此实现对玻璃表面的连续有力摩擦，以保证对玻璃的清洁效果。另一侧的风轮保持对弹性绳的转动和拉伸牵引，以保证弹性绳对玻璃的清洁效果。

优选的，作为一种改进，传送辊包括轴管和套设并固定在轴管上的轮盘，轴管连接有吹风管，轮盘内设有多个弧形的通道，通道均向同一方向弯曲且围绕轮盘的圆心呈环形依次分布，通道均与轴管内部连通。如此，当轴管进风时，气流沿轴管进入通道内并随通道流入轮盘而在轮盘外侧形成气流层，从而推动玻璃与轮盘之间产生间隙，并由此减小轮盘与玻璃表面间的摩擦，以便于拨动块对玻璃的快速拨动调节。

优选的，作为一种改进，传送辊与拨动复位件之间还设有导风槽，吹风管和引风管均与导风槽连通，导风槽内滑动设有能够将吹风管或引风管中的一个封堵的挡块。挡块能够将吹风管或引风管中的一个封堵，使得两根管道单独工作通风。当玻璃未偏移时，挡块将吹风管封堵而令引风管工作，此时传送辊保持与玻璃表面的接触摩擦而利用摩擦力对玻璃进行正常传送。当玻璃偏移时，玻璃推动挡块在导风槽内滑动而促使引风管关闭，同时将吹风管打开，此时气流自动进入吹风管并沿吹风管流入轴管内使轮盘出气而将玻璃顶离传送辊，以减小玻璃与传送辊之间的摩擦，减小拨动块推动时的阻力，从而便于拨动块将玻璃推动复位。

附图说明

图1为本发明用于建筑玻璃加工的传输机构的侧视图。

图2为图1中轮盘的侧视图。

图3为图1中局部a的放大图。

图4为图1中抵风板的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：轴管1、轮盘2、通道3、拨动复位件4、导风槽5、吹风管6、挡块7、进风管8、引风管9、滑筒10、滑轴12、摆轴13、吹风孔14、弹性绳15、风轮16、抵风板17、通风口18、栅板19、玻璃20。

实施例如图1所示：用于建筑玻璃加工的传输机构，包括传送辊组、复位机构、气流动力机构和推送机构。每个复位机构、气流动力机构和推送机构为一组结构对应设置。

传送辊组包括多组平行排列的传送辊，传送辊用于传送移动玻璃20。传送辊均包括轴管1和套设并固定在轴管1上的轮盘2，结合图2所示，轮盘2内设有多个弧形的通道3，通道3均向同一方向弯曲且围绕轮盘2的圆心呈环形依次分布，通道3均与轴管1内部连通。轴管1的一端连接有驱动电机，另一端连接有吹风管6。

如图1，复位机构用于拨动偏移的玻璃20移动复位，本实施例中的复位机构包括多组，多组复位机构分别位于传送辊组的两侧并沿传送辊组的传送方向依次排列。复位机构的结构包括摆动设于传送辊外侧的拨动复位件4，本实施例中，拨动复位件4采用了空心的椭球状的球体，球体采用塑料制成，球体内的下部固定有铁块，并形成“不倒翁”结构而具有自动复位功能。为了保证球体的复位效果，在球体的下部还连接有复位弹簧。

气流动力机构用于进气而令复位机构和推送机构工作。气流动力机构的结构包括均位于传送辊与拨动复位件4之间的进风管8和引风管9，进风管8连接有吹风机，引风管9一端的管口与进风管8一端的管口正对且分别位于传送辊的两侧。结合图3所示，传送辊右端与拨动复位件4之间还设有导风槽5，传送辊右侧的吹风管6和引风管9均与导风槽5连通，导风槽5内自左向右横向滑动设有挡块7，挡块7与导风槽5的具体滑动连接方式为：在导风槽5的槽壁上设有滑轨，挡块7卡设于滑轨内并可沿滑轨移动而将吹风管6和引风管9中的一个封堵。

推送机构包括通过悬架吊设固定于传送辊上方的滑筒10，滑筒10内穿设有滑轴12，滑轴12位于滑筒10内的部位上螺栓固定有滑板，滑板与滑筒10的底部之间连接有复位弹簧。滑轴12的上端设有一体的抵风板17，结合图4所示，抵风板17上设有通风口18，通风口18处设有栅板19。如图1，引风管9远离进风管8的一端的管口正对滑轴12的上端且位于滑轴12的轴向上，滑轴12的下端铰接有两根摆轴13，摆轴13上均设有多个朝向传送辊的吹风孔14。摆轴13与滑轴12之间连接有扭簧，摆轴13远离滑轴12的一端可穿过进风管8与引风管9之间的间隙并抵在拨动复位件4上而使拨动复位件4发生偏移。滑轴12和摆轴13均为空心的管状结构且滑轴12的内部和摆轴13的内部之间连通有连接管，两根摆轴13的末端均通过轴承转动设有风轮16，两个风轮16之间连接有弹性绳15，弹性绳15上包覆设有海绵制的清洁层，实际应用时，清洁层也可以是棉花、塑料等材料制成，只要能够便于清洁玻璃20表面且减小对玻璃20的磨损即可。

本实施例中，实际应用时，参照图1所示，玻璃20被放置于传送辊上进行传送，启动吹风机，吹风机由进风管8吹风，气流对吹进入引风管9内，并沿引风管9吹至抵风板17上的栅板19上，从而促使抵风板17向下远离引风管9的出风口运动。抵风板17推动滑轴12在滑筒10内沿滑筒10的轴向下滑，从而使得摆轴13与滑轴12间的铰接点滑出滑筒10。由于摆轴13呈竖直状态时，摆轴13与滑轴12之间的铰接点位于滑筒10内，此时摆轴13与滑轴12之间连接的扭簧受到滑筒10的阻碍限制而发生形变并集聚弹性势能，当铰接点滑出滑筒10后，扭簧的势能作用促使扭簧恢复形变而带动摆轴13向两侧伸展摆动并延伸至进风管8与引风管9之间，摆轴13伸展并抵在球体上，使球体向外侧倾斜，此时球体连接的复位弹簧发生形变。

风轮16跟随摆轴13的末端运动至进风管8与引风管9之间，并在进风管8吹出的气流作用下发生旋转，从而促使弹性绳15跟随运动而令清洁层滚擦下方的玻璃20表面，以对玻璃20进行清洁，便于后续的溅射加工。同时引风管9吹至滑轴12上的气流经由抵风板17上的通风口18进入滑轴12内，并由滑轴12进入摆轴13内，最终由摆轴13上的吹风孔14吹出至下方的玻璃20表面，以增强对玻璃20表面的清洁效果。

当玻璃20在传送的过程中发生偏移时，玻璃20的一角向传送辊的外侧倾斜，此时，玻璃20外倾的部位抵在挡块7上并推动挡块7在导风槽5内滑动，使得挡块7将引风管9的管口封闭并将吹风管6的管口打开，此时吹风管6开始进风而向轴管1内通风，气流经由轴管1吹入轮盘2内部的通道3内，并沿弯曲的通道3吹出至轮盘2的外侧而在令轮盘2旋转并在轮盘2外侧形成气流层，气流层将玻璃20上顶而使得玻璃20与轮盘2之间产生间隙，以减小玻璃20与轮盘2间的摩擦。同时挡块7将进风管8与引风管9之间的气流截断，使得引风管9无法进风，引风管9停止向滑轴12吹风，滑轴12失去风力的推动而在复位弹簧的作用下上移复位，同时滑轴12带动摆轴13移动而令摆轴13与滑轴12间的铰接点进入滑筒10内，此时两根摆轴13收拢，球体失去摆轴13的抵紧作用力而自动复位，从而碰撞挡块7，挡块7移动而将外偏的玻璃20顶回至传送辊上，实现对玻璃20的自动调整。同时因玻璃20与轮盘2之间此时因气流层产生了间隙，使得此时球体对玻璃20的推动较为容易，实现对玻璃20的及时快速调节，保证对玻璃20的有效传送。

为了防止玻璃20外偏而将进风管8与引风管9之间阻隔时，造成吹风管6也被玻璃20遮挡而无法正常进风，实际应用时，可使吹风管6与引风管9之间具有较大的距离，并将吹风管6设在引风管9的前侧，以避免吹风管6被歪偏的玻璃20遮挡而无法正常进风的情况。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。