一种薄膜封切机构的制作方法

本发明涉及薄膜包装设备技术领域，具体涉及一种薄膜封切机构。

背景技术：

许多产品生产厂家，特别是药品和食品，对于产品包装一般是将产品按照一定规格封装在包装袋中，然后将包装袋及说明书一同装入包装盒中，最后按照几个一组的规格进行捆包，以方便储存和运输。为了加快生产速度，一些厂家会引进包装设备对包装盒进行捆包，以提高生产效率。

包装设备中一般采用薄膜进行捆包，其在捆包好后需要用到封切机构切断薄膜。封切机构质量的好坏，直接影响包装的牢固性和美观性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种薄膜封切机构，其实现了薄膜在封口后强度高，不易撕裂的，且不会影响到包装盒外观平整度。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种薄膜封切机构，包括封切台面、上薄膜放卷组件、下薄膜放卷组件、升降调节组件、压盒组件、上封组件和下封组件；

所述上薄膜放卷组件设于封切台面上方，所述下薄膜放卷组件设于封切台面的下方，所述上薄膜放卷组件和下薄膜放卷组件上的薄膜穿过封切台面连接在一起；

所述封切台面上设有带轨道的竖直固定座，所述升降调节组件安装于竖直固定座上，升降调节组件包括手动旋转件、伞齿轮、丝轴和移动座，所述手动旋转件安装于竖直固定座的顶端，所述丝轴通过轴承座安装于竖直固定座的侧边，手动旋转件和丝轴之间通过伞齿轮连接传动，所述移动座活动设在丝轴上；

所述压盒组件包括压盒气缸、压盒横臂、压盒板，所述压盒气缸设置于移动座上，所述压盒横臂通过轨道活动设在竖直固定座的侧边，且压盒横臂与压盒气缸的输出端连接，所述压盒板连接在压盒横臂底端；

所述上封组件设在竖直固定座侧边，所述下封组件设在封切台面的下方，且上封组件与下封组件上下位置对应。

进一步改进在于，所述上薄膜放卷组件包括依次设置的上薄膜安装轴、上滚筒组和刹车模块；所述下薄膜放卷组件由下薄膜安装轴和下滚筒组构成。

进一步改进在于，所述刹车模块包括滚筒支架、刹车滚筒、气缸固定架以及刹车气缸，所述刹车滚筒设置于滚筒支架的内部，所述气缸固定架安装于滚筒支架顶端，所述刹车气缸设置于气缸固定架上，且刹车气缸的输出端作用于绕过刹车滚筒上的薄膜。

进一步改进在于，所述上薄膜放卷组件还包括穿膜轴，所述穿膜轴设于刹车模块的下方，用于对薄膜进行限位。

进一步改进在于，所述手动旋转件由手轮、手轮固定座、齿轮轴和轴承座构成，所述齿轮轴通过轴承座设在竖直固定座的顶端，所述手轮通过手轮固定座连接在齿轮轴的端头。

进一步改进在于，所述上封组件包括连接板、上封气缸、上封横臂和上封刀，所述上封气缸通过连接板安装在竖直固定座侧边，所述上封横臂通过轨道活动设在竖直固定座的侧边，上封横臂与上封气缸输出端连接，且与压盒横臂相对立设置，所述上封刀连接在上封横臂的底端。

进一步改进在于，所述上封刀的顶端设有调整垫块，上封刀通过调整垫块与上封横臂连接，所述上封刀的侧边设有导膜辊安装座，所述导膜辊安装座上设有导膜辊。

进一步改进在于，所述下封组件包括气缸座、下封气缸、升降板、隔热板、下封刀和导向轴，所述下封气缸设在气缸座的下端，所述升降板下端与下封气缸的输出端连接，升降板上端与隔热板连接，所述隔热板的上端与下封刀连接，所述导向轴设于升降板下端，且纵向穿过气缸座。

进一步改进在于，所述封切台面上开有用于上薄膜放卷组件和下薄膜放卷组件上薄膜穿过的穿孔，且在穿孔内设有滑筒。

本发明的有益效果在于：能快速完成热熔封切工序，封切效率高，封切后薄膜不易撕裂，且不会对产品造成任何损伤。另外，可以对不同高度的堆垛产品进行封切捆包，方便实用。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的右视图；

图3为本发明的左视图；

图4为本发明的俯视图；

图5为下封组件的结构示意图；

图6为封切台面的结构示意图；

图中：1-封切台面，2-竖直固定座，3-伞齿轮，4-丝轴，5-移动座，6-轴承座，7-压盒气缸，8-压盒横臂，9-压盒板，10-轨道，11-上薄膜安装轴，12-上滚筒组，13-下薄膜安装轴，14-下滚筒组，15-滚筒支架，16-刹车滚筒，17-气缸固定架，18-刹车气缸，19-穿膜轴，20-手轮，21-手轮固定座，22-齿轮轴，23-轴承座，24-连接板，25-上封气缸，26-上封横臂，27-上封刀，28-调整垫块，29-导膜辊安装座，30-导膜辊，31-气缸座，32-下封气缸，33-升降板，34-隔热板，35-下封刀，36-导向轴，37-穿孔，38-滑筒，39-薄膜。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

结合图1至图6所示，一种薄膜封切机构，包括封切台面1、上薄膜放卷组件、下薄膜放卷组件、升降调节组件、压盒组件、上封组件和下封组件。

其中，上薄膜放卷组件设于封切台面1上方，上薄膜放卷组件包括依次设置的上薄膜安装轴11、上滚筒组12和刹车模块，刹车模块包括滚筒支架15、刹车滚筒16、气缸固定架17以及刹车气缸18，刹车滚筒16设置于滚筒支架15的内部，气缸固定架17安装于滚筒支架15顶端，刹车气缸18设置于气缸固定架17上，且刹车气缸18的输出端作用于绕过刹车滚筒16上的薄膜，用于控制放膜或停止放膜；下薄膜放卷组件设于封切台面1的下方，下薄膜放卷组件由下薄膜安装轴13和下滚筒组14构成。上薄膜放卷组件和下薄膜放卷组件上的薄膜穿过封切台面1连接在一起。

上薄膜放卷组件还包括穿膜轴19，穿膜轴19设于刹车模块的下方，用于对薄膜进行限位。

封切台面1上设有带轨道10的竖直固定座2，升降调节组件安装于竖直固定座2上，升降调节组件包括手动旋转件、伞齿轮3、丝轴4和移动座5，手动旋转件安装于竖直固定座2的顶端，手动旋转件由手轮20、手轮固定座21、齿轮轴22和轴承座23构成，齿轮轴22通过轴承座23设在竖直固定座2的顶端，手轮20通过手轮固定座21连接在齿轮轴22的端头，丝轴4通过轴承座6安装于竖直固定座2的侧边，手动旋转件和丝轴4之间通过伞齿轮3连接传动，移动座5活动设在丝轴4上。使用时，手动转动手轮20带动丝轴4的转动，进而实现移动座5的升降调节。

压盒组件包括压盒气缸7、压盒横臂8、压盒板9，压盒气缸7设置于移动座5上，压盒横臂8通过轨道10活动设在竖直固定座2的侧边，且压盒横臂8与压盒气缸7的输出端连接，压盒板9连接在压盒横臂8底端。压盒气缸7自身可通过移动座5升降调节，使其满足不同高度规格产品的封切，压盒气缸7的输出端控制压盒板9上下移动，实现压盒工作，防止产品在捆扎过程中被薄膜扯走。

上封组件设在竖直固定座2侧边，上封组件包括连接板24、上封气缸25、上封横臂26和上封刀27，上封气缸25通过连接板24安装在竖直固定座2侧边，上封横臂26通过轨道10活动设在竖直固定座2的侧边，上封横臂26与上封气缸25输出端连接，且与压盒横臂26在竖直固定座2上相对立设置，上封刀27连接在上封横臂26的底端。上封刀27通过上封气缸25的驱动上下移动，上封刀27的顶端设有调整垫块28，上封刀27通过调整垫块28与上封横臂26连接，可通过调整垫块28对上封刀27进行微调，上封刀27的侧边设有导膜辊安装座29，导膜辊安装座29上设有导膜辊30，在封切时导膜辊30贴着产品的顶面滚动，从而有助于薄膜更加紧凑的捆包产品。

下封组件设在封切台面1的下方，且上封组件与下封组件上下位置对应。下封组件包括气缸座31、下封气缸32、升降板33、隔热板34、下封刀35和导向轴36，下封气缸32设在气缸座31的下端，升降板33下端与下封气缸32的输出端连接，升降板33上端与隔热板34连接，隔热板34的上端与下封刀35连接，导向轴36设于升降板33下端，且纵向穿过气缸座35。使用时，下封刀35加热，在下封气缸32的驱动下向上移动。

封切台面1上开有用于上薄膜放卷组件和下薄膜放卷组件上薄膜穿过的穿孔37，且在穿孔37内设有滑筒38。

上述各气缸均通过统一的plc控制器进行控制，预先可根据产品尺寸信息，调节各个气缸的行程，以及运行速度等参数。在具体封切过程中，首先在上薄膜放卷组件和下薄膜放卷组件上放置薄膜39，上下薄膜39连接于一起，再通过相应的推料机构(图中未示出)，将堆垛好的产品推到封切台面1上，并使堆垛产品从薄膜39的侧面逐渐推进，使薄膜39从前侧面、上下底面捆扎堆垛产品，待上下底面捆扎完成后，压盒板9下移至堆垛产品的顶端，固定住产品，再使上封刀27和下封刀35相对移动，移动过程中薄膜35从后侧面捆扎产品，待下封刀35插进上封刀27的镂空刀槽内时，完成热封、切割，然后上封刀27和下封刀35回到初始位置，接着由相应推料机构推走产品，一次封切完成，并且上下薄膜39依然粘接在一起，准备下次封切工作。

需要说明的是，上述各机构中使用到的驱动装置，包括气缸、伺服电机等，但不限于气缸、伺服电机等特定部件，只要能实现相同功能的驱动装置均可代替，且均落入本发明保护范围。

特别的，堆垛产品在各环节移动过程中到达的位置信息，均采用相应监测装置进行监测，并将达到指定位置的信息及时发送至控制器，并形成相应操作指令，这些都是现有技术，这里不详细结合图描述。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。