一种快递快速包装装置的制作方法

本发明涉及一种包装机，特别涉及一种快递快速包装装置。

背景技术：

近年来，由于国家对快递包装质量要求的提高，快递行业的竞争力也逐步提高，因此有很多企业都在技术创新和机器改造方面投入大量资金，这提高了我国的机械发展水平，可是还是追不上一些发达国家。随着我国物流行业的逐渐扩大，人们也逐步了解了这个行业的发展情况，也发现了我国物流包装的最大问题在与包装不合理导致的经济损失，人工包装快递已经不适应当前的快递包装企业。此外，随着科学技术在世界的迅速发展，传统的人工包装已经逐渐被抛弃，因此我过在快递包装行业上将面临很大的挑战，急需发展快递包装机械。

目前快递大多数采用人工手动包装，就算是使用了机械，这些机械的自动程度低，包装出来的产品次品率高，整体机械的质量也比较差，技术含量低，并且还存在整体机械外观不美观，机械使用的零件和配件质量比较差，维修率高、使用寿命短、生产效率低、耗能铰高、没有稳定和可靠的产量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构紧凑、使用安全、成本低、包装稳固且加工效率高的一种快递快速包装装置。

本发明所采用的技术方案是：本发明包括机架，所述机架包括工作台，所述工作台的表面设置有侧面传动机构，所述工作台的上方设置有龙门架，所述龙门架与所述机架连接，所述龙门架上设置有自动折盖装置和刀架机构。

进一步，所述自动折盖装置包括连接固定块、折前盖机构、折后盖机构及折侧盖机构，所述连接固定块固定于所述龙门架上，所述折前盖机构和所述折后盖机构均设置于所述连接固定块上，所述折侧盖机构与所述龙门架连接，所述折前盖机构位于所述折后盖机构的前端，所述折侧盖机构位于所述折后盖机构的两侧。

进一步，所述折后盖机构包括气压缸一、连接件及折盖杆，所述气压缸一设置于所述连接固定块的上表面，所述连接件的一端与所述气压缸一的输出端相铰接，所述连接件)的另一端设置有所述折盖杆)并且与所述连接固定块相铰接。

进一步，所述折前盖机构包括压舌板，所述压舌板设于所述连接固定块的下端，所述压舌板在进料的一端向上翘起。

进一步，所述折侧盖机构包括位于所述压舌板两侧的侧折杆，两根所述侧折杆相互对称，且两根所述侧折杆与所述龙门架可调节转动连接。

进一步，两根所述侧折杆之间形成“v”字形，所述“v”字形开口朝着进料方向，并且两根所述侧折杆均斜向上设置。

进一步，所述刀架机构包括前压轮、后压轮、刀片及支架一，所述刀片位于所述前压轮和所述后压轮之间且三者采用连杆相互连接于所述支架一的下方，所述连杆设置于所述支架一的内部，所述支架一内部还设置有与连杆相连接的复位弹簧，所述支架一的上方还设置有胶带放置连接件。

进一步，所述龙门架包括滑动杆、支撑板、滑动块及气压缸二，所述滑动块与滑动杆轴孔连接，所述滑动块与所述支撑板固定连接，所述气压缸二与所述支撑板连接。

进一步，所述侧面传动机构包括支架二、主动轮、从动轮、皮带、电机及气压缸三，所述皮带设置于所述主动轮和所述从动轮上，所述电机与所述主动轮连接，所述主动轮、所述从动轮及所述皮带均设置于所述支架二上，所述气压缸三与所述支架二连接。

进一步，所述龙门架还包括夹紧机构，所述夹紧机构包括旋转手柄、齿轮及链条，所述旋转手柄与所述滑动杆的上端固定连接，所述齿轮与所述滑动杆的下端固定连接，所述链条设置于所述齿轮上。

进一步，所述侧面传动机构设置有宽度光电传感器，所述自动折盖装置上设置有高度光电传感器，所述工作台上设置等距间隔且相互平行的滚筒。

本发明的有益效果是：由于本发明包括机架，所述机架包括工作台，所述工作台的表面设置有侧面传动机构，所述工作台的上方设置有龙门架，所述龙门架与所述机架连接，所述龙门架上设置有自动折盖装置和刀架机构，所以，本发明不仅结构紧凑，而且自动化程度高，能提高实际生产效率，并且改善劳动条件(当快递物品为带腐蚀性液体时可避免人体接触)，再者降低产品成本(减少人工成本和次品率)，最后还能提高产品包装质量。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的主视示意图；

图3是本发明的右视示意图；

图4是本发明的左视示意图；

图5是所述自动折盖装置和所述刀架机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，本发明包括机架1，所述机架1包括工作台，所述工作台的表面设置有侧面传动机构2，所述工作台的上方设置有龙门架3，所述龙门架3与所述机架1连接，所述龙门架3上设置有自动折盖装置和刀架机构，所述工作台上设置等距间隔且相互平行的滚筒18。

在本实施例中，所述自动折盖装置包括连接固定块4、折前盖机构、折后盖机构及折侧盖机构，所述连接固定块4固定于所述龙门架3上，所述折前盖机构和所述折后盖机构均设置于所述连接固定块4上，所述折侧盖机构与所述龙门架3连接，所述折前盖机构位于所述折后盖机构的前端，所述折侧盖机构位于所述折后盖机构的两侧。所述折后盖机构包括气压缸一5、连接件6及折盖杆7，所述气压缸一5设置于所述连接固定块4的上表面，所述连接件6的一端与所述气压缸一5的输出端相铰接，所述连接件6的另一端设置有所述折盖杆7并且与所述连接固定块4相铰接。所述折前盖机构包括压舌板8，所述压舌板8设于所述连接固定块4的下端，所述压舌板8在进料的一端向上翘起。所述折侧盖机构包括位于所述压舌板8两侧的侧折杆9，两根所述侧折杆9相互对称，且两根所述侧折杆9与所述龙门架3可调节转动连接。两根所述侧折杆9之间形成“v”字形，所述“v”字形开口朝着进料方向，并且两根所述侧折杆9均斜向上设置，通过这样的设计就能实现纸箱的两个侧盖在纸箱前进的时候连续向内折起，当纸箱的前端运动到所述“v”字形底部时，所述侧折杆9就能将纸箱的两个侧盖折到最低位。

在本实施例中，所述刀架机构包括前压轮10、后压轮11、刀片12及支架一13，所述刀片12位于所述前压轮10和所述后压轮11之间且三者采用连杆相互连接于所述支架一13的下方，所述连杆设置于所述支架一13的内部，所述支架一13内部还设置有与连杆相连接的复位弹簧，所述支架一13的上端还设置有胶带放置连接件14。

在本实施例中，所述侧面传动机构2包括支架二、主动轮、从动轮、皮带、电机19及气压缸三20，所述皮带设置于所述主动轮和所述从动轮上，所述电机19与所述主动轮连接，所述主动轮、所述从动轮及所述皮带均设置于所述支架二上，所述气压缸三20与所述支架二连接。

在本实施例中，所述龙门架3包括滑动杆、支撑板15、滑动块及气压缸二16，所述滑动块与滑动杆轴孔连接，所述滑动块与所述支撑板15固定连接，所述气压缸二16与所述支撑板15连接。所述龙门架3还包括夹紧机构，所述夹紧机构包括旋转手柄17、齿轮及链条，所述旋转手柄17与所述滑动杆的上端固定连接，所述齿轮与所述滑动杆的下端固定连接，所述链条设置于所述齿轮上。

在本实施例中，所述侧面传动机构2设置有宽度光电传感器，所述自动折盖装置上设置有高度光电传感器。

本发明工作流程：工作时，把待折纸箱从工作台推入，随着纸箱的移动，当纸箱移动到高度光电传感器范围时，龙门架的气压缸二根据纸箱大小自动调节高度，支架二的宽度自动调节气缸三根据纸箱大小自动调节宽度，当高度和宽度调节完毕后，纸箱随着皮带的摩擦继续移动，在高度光电传感器接收到箱子接近的信号的同时，后折盖气压缸一将带动折盖杆升起，让箱子通过，当箱子完全通过折盖杆时，高度光电传感器会接收到箱子进入的信号，使折盖杆复位，压住纸箱后盖，压舌板也对纸箱前盖进行翻折，此时侧折杆也对纸箱两侧盖进行翻折，随着箱体的前进，完成折盖动作。

当箱体运行至刀架位置时，随着箱体的前进，刀架的前压轮被压，使前压轮抬起，由于连杆的机构，刀片和后压轮也被抬起，前压轮的压力使胶带紧贴在箱子前表面。箱体继续前进，胶带也不断封装在箱子表面，当箱子后端离开刀架时，由于后压轮在箱子上方，后压轮被抬起，前压轮由于连杆也被抬起，使胶带处于紧绷的状态，刀架由于弹簧弹力的作用，复位弹起，把胶带切断，箱子继续前进，后压轮的压力也使胶带紧贴在箱子后表面，由此完成箱子的封装任务。

本发明应用于箱体包装的技术领域。

虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本发明含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。