VCI可降解防锈膜的制作方法

本发明涉及可降解材料技术领域，具体涉及一种vic可降解防锈膜。

背景技术：

中国环保产业总体规模相对还很小，其边界和内涵仍在不断延伸和丰富。形形色色的塑料制品极大地丰富了人们的生活，但废弃塑料在自然界里分解得很慢，完全分解要几十年，甚至上百年，因而随着中国社会经济的发展和产业结构的调整，中国环保产业对国民经济的直接贡献将由小变大，逐渐成为改善经济运行质量、促进经济增长、提高经济技术档次的产业。产业内涵扩展的方向将主要集中在洁净技术、洁净产品、环境服务等方面，中国环保产业的概念也将演变为：“环境产业”或“绿色产业”。自然降解，使塑料包装物的稳定性下降，较容易在自然环境中降解。减少环境污染严重的情况。近年来，传统的防锈袋正逐步被可降解防锈防锈膜取代。

一般来说，没有完全环保的塑料袋，只能一些塑料袋加入一些成分后，容易降解一些。也就是可降解塑料。试验表明，大多数可降解塑料在一般环境中暴露3个月后开始变薄、失重、强度下降，逐渐裂成碎片。如果这些碎片被埋在垃圾或土壤里，则降解效果不明显。使用可降解塑料有四个不足：一是多消耗粮食；二是使用可降解塑料制品仍不能完全消除“视觉污染”；三是由于技术方面的原因，使用可降解塑料制品不能彻底解决对环境的“潜在危害”四是可降解塑料由于含有特殊的添加剂，而难以回收利用等缺点。

可降解防锈膜产品的发展方向，在国外已经大量使用，随着环保意识日益加强以及国际贸易的快速发展，在我国的研究应用也逐渐普及，vci-防锈技术研究所相继推出系列产品，已取得良好的使用效果。但是目前研制或已经研制成功的可降解防锈膜应用范围还比较窄，仍然无法取代大众塑料，因此，亟需开发一款制备方法简单、降解快速、便于贮存和运输、防锈效果好的可降解防锈膜以满足现代市场的需求。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本发明提供一种vci可降解防锈膜，外层通过使用聚乙烯醇，比聚乙烯容易降解，添加的光敏剂可以通过吸收阳光来加速塑料的降解，淀粉则可以促进塑料在土壤中生物降解的速度；里层是一种高科技的气相缓蚀剂的均匀混合层，当包装金属工件时，膜层会自动挥发出vci气相防锈气体，防止金属生锈。

本发明提供一种vci可降解防锈膜，由外层和里层构成，外层由以下重量份原料制备而成：聚乙烯醇100-150份、淀粉50-90份、光敏剂20-40份和生物降解剂20-50份；里层是气相缓蚀剂混合层，由以下重量份原料制备而成：pp树脂100-120份、铬酸铵10-30份、苯甲酸单乙醇胺15-25份、邻硝基酚二环己胺20-40份、环己胺10-20份、碳酸钙30-50份、滑石粉10-20份、增塑剂15-25份、苯甲酸钠5-15份、糊精2-6份、苯丙三氮唑3-9份、钼酸钠3-9份、羟乙基纤维素3-8份、硬脂酸锌4-10份和聚乙烯蜡4-10份。

作为本发明进一步的改进，外层由以下重量份原料制备而成：聚乙烯醇120-140份、淀粉60-80份、光敏剂25-35份和生物降解剂30-40份；里层由以下重量份原料制备而成：pp树脂105-115份、铬酸铵15-25份、苯甲酸单乙醇胺17-22份、邻硝基酚二环己胺25-35份、环己胺12-17份、碳酸钙35-45份、滑石粉12-17份、增塑剂17-22份、苯甲酸钠7-12份、糊精3-5份、苯丙三氮唑5-7份、钼酸钠5-7份、羟乙基纤维素4-7份、硬脂酸锌6-8份和聚乙烯蜡6-8份。

作为本发明进一步的改进，外层由以下重量份原料制备而成：聚乙烯醇130份、淀粉70份、光敏剂30份和生物降解剂35份；里层由以下重量份原料制备而成：pp树脂110份、铬酸铵20份、苯甲酸单乙醇胺20份、邻硝基酚二环己胺30份、环己胺15份、碳酸钙40份、滑石粉15份、增塑剂20份、苯甲酸钠10份、糊精4份、苯丙三氮唑6份、钼酸钠6份、羟乙基纤维素5份、硬脂酸锌7份和聚乙烯蜡7份。

作为本发明进一步的改进，淀粉可以用改性淀粉、纤维素、木质素、羧甲基纤维素替代。

作为本发明进一步的改进，增塑剂选自邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯中的一种或几种。

作为本发明进一步的改进，里层由以下方法制备：将铬酸铵、苯甲酸单乙醇胺、邻硝基酚二环己胺、苯甲酸钠、糊精、苯丙三氮唑、钼酸钠、羟乙基纤维素、硬脂酸锌、聚乙烯蜡和环己胺混合溶入乙醇，搅拌均匀，加热至50℃预处理30-60min，加入1/2的pp树脂、碳酸钙、滑石粉和增塑剂，高速搅拌混合，造粒，加入1/2的pp树脂，混合，吹膜，即得里层。

作为本发明进一步的改进，造粒工艺参数：主机速度30r/min，喂料转速500r/min，切粒转速700r/min，一区温度130℃，二区温度138℃，三区温度145℃，四区温度150℃，五区温度146℃，熔体温度142℃。

作为本发明进一步的改进，吹膜工艺参数：主机速度20r/min,牵引速度8m/min，一区温度155℃，二区温度162℃，三区温度175℃，四区温度172℃，五区温度170℃。

作为本发明进一步的改进，vci可降解防锈膜由外层和里层采用双层共挤法制备得到。

本发明进一步保护一种根据上述一种vci可降解防锈膜在自动化包装和纸袋产品中的应用。

本发明具有如下有益效果：

1.本发明外层的聚乙烯醇比聚乙烯容易降解，添加的光敏剂可以通过吸收阳光来加速塑料的降解，淀粉则可以促进塑料在土壤中生物降解的速度，因此这种新型可降解塑料相对于前种更容易降解，而且它降解后塑料成分分解成碳和水等简单分子结构的物质，比较环保；

2.本发明里层是一种高科技的气相缓蚀剂的均匀混合层，当包装金属工件时，膜层会自动挥发出vci气相防锈气体，在封闭空间内气化并凝聚在所有金属表面上，包括孔、洞及缝隙等难以触及的表面，形成气相保护层，从而防止金属工件锈蚀，实现防锈的目的，由于形成的保护膜很薄且十分致密，保持了钢材的基体色；

3.本发明达到了理想降解效果，同时又突破了防锈的限制弊端，应用广泛，制备方法简单，操作简便。

附图说明

图1为vci可降解防锈膜里层的制备工艺图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所述的实施例只是本发明的部分具有代表性的实施例，而不是全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例都属于本发明的保护范围。

实施例1vci可降解防锈膜的制备

原料组成：

外层由以下重量份原料制备而成：聚乙烯醇100份、纤维素50份、光敏剂20份和生物降解剂20份；

里层是气相缓蚀剂混合层，由以下重量份原料制备而成：pp树脂100份、铬酸铵10份、苯甲酸单乙醇胺15份、邻硝基酚二环己胺20份、环己胺10份、碳酸钙30份、滑石粉10份、邻苯二甲酸二异壬酯15份、苯甲酸钠5份、糊精2份、苯丙三氮唑3份、钼酸钠3份、羟乙基纤维素3份、硬脂酸锌4份和聚乙烯蜡4份。

里层由以下方法制备：将铬酸铵、苯甲酸单乙醇胺、邻硝基酚二环己胺、苯甲酸钠、糊精、苯丙三氮唑、钼酸钠、羟乙基纤维素、硬脂酸锌、聚乙烯蜡和环己胺混合溶入乙醇，搅拌均匀，加热至50℃预处理30min，加入1/2的pp树脂、碳酸钙、滑石粉和邻苯二甲酸二异壬酯，高速搅拌混合，造粒，造粒工艺参数：主机速度30r/min，喂料转速500r/min，切粒转速700r/min，一区温度130℃，二区温度138℃，三区温度145℃，四区温度150℃，五区温度146℃，熔体温度142℃，加入1/2的pp树脂，混合，吹膜，吹膜工艺参数：主机速度20r/min,牵引速度8m/min，一区温度155℃，二区温度162℃，三区温度175℃，四区温度172℃，五区温度170℃，即得里层。

vci可降解防锈膜由外层和里层采用双层共挤法制备得到。

实施例2vci可降解防锈膜的制备

原料组成：

外层由以下重量份原料制备而成：聚乙烯醇150份、羧甲基纤维素90份、光敏剂40份和生物降解剂50份；

里层是气相缓蚀剂混合层，由以下重量份原料制备而成：pp树脂120份、铬酸铵30份、苯甲酸单乙醇胺25份、邻硝基酚二环己胺40份、环己胺20份、碳酸钙50份、滑石粉20份、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯25份、苯甲酸钠15份、糊精6份、苯丙三氮唑9份、钼酸钠9份、羟乙基纤维素8份、硬脂酸锌10份和聚乙烯蜡10份。

里层由以下方法制备：将铬酸铵、苯甲酸单乙醇胺、邻硝基酚二环己胺、苯甲酸钠、糊精、苯丙三氮唑、钼酸钠、羟乙基纤维素、硬脂酸锌、聚乙烯蜡和环己胺混合溶入乙醇，搅拌均匀，加热至50℃预处理60min，加入1/2的pp树脂、碳酸钙、滑石粉和邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯，高速搅拌混合，造粒，造粒工艺参数：主机速度30r/min，喂料转速500r/min，切粒转速700r/min，一区温度130℃，二区温度138℃，三区温度145℃，四区温度150℃，五区温度146℃，熔体温度142℃，加入1/2的pp树脂，混合，吹膜，吹膜工艺参数：主机速度20r/min,牵引速度8m/min，一区温度155℃，二区温度162℃，三区温度175℃，四区温度172℃，五区温度170℃，即得里层。

vci可降解防锈膜由外层和里层采用双层共挤法制备得到。

实施例3vci可降解防锈膜的制备

原料组成：

外层由以下重量份原料制备而成：聚乙烯醇120份、淀粉60份、光敏剂25份和生物降解剂30份；

里层由以下重量份原料制备而成：pp树脂105份、铬酸铵15份、苯甲酸单乙醇胺17份、邻硝基酚二环己胺25份、环己胺12份、碳酸钙35份、滑石粉12份、邻苯二甲酸二异癸酯17份、苯甲酸钠7份、糊精3份、苯丙三氮唑5份、钼酸钠5份、羟乙基纤维素4份、硬脂酸锌6份和聚乙烯蜡6份。

里层由以下方法制备：将铬酸铵、苯甲酸单乙醇胺、邻硝基酚二环己胺、苯甲酸钠、糊精、苯丙三氮唑、钼酸钠、羟乙基纤维素、硬脂酸锌、聚乙烯蜡和环己胺混合溶入乙醇，搅拌均匀，加热至50℃预处理40min，加入1/2的pp树脂、碳酸钙、滑石粉和邻苯二甲酸二异癸酯，高速搅拌混合，造粒，造粒工艺参数：主机速度30r/min，喂料转速500r/min，切粒转速700r/min，一区温度130℃，二区温度138℃，三区温度145℃，四区温度150℃，五区温度146℃，熔体温度142℃，加入1/2的pp树脂，混合，吹膜，吹膜工艺参数：主机速度20r/min,牵引速度8m/min，一区温度155℃，二区温度162℃，三区温度175℃，四区温度172℃，五区温度170℃，即得里层。

vci可降解防锈膜由外层和里层采用双层共挤法制备得到。

实施例4vci可降解防锈膜的制备

原料组成：

外层由以下重量份原料制备而成：聚乙烯醇140份、木质素80份、光敏剂35份和生物降解剂40份；

里层由以下重量份原料制备而成：pp树脂115份、铬酸铵25份、苯甲酸单乙醇胺22份、邻硝基酚二环己胺35份、环己胺17份、碳酸钙45份、滑石粉17份、邻苯二甲酸二环己酯22份、苯甲酸钠12份、糊精5份、苯丙三氮唑7份、钼酸钠7份、羟乙基纤维素7份、硬脂酸锌8份和聚乙烯蜡8份。

里层由以下方法制备：将铬酸铵、苯甲酸单乙醇胺、邻硝基酚二环己胺、苯甲酸钠、糊精、苯丙三氮唑、钼酸钠、羟乙基纤维素、硬脂酸锌、聚乙烯蜡和环己胺混合溶入乙醇，搅拌均匀，加热至50℃预处理50min，加入1/2的pp树脂、碳酸钙、滑石粉和邻苯二甲酸二环己酯，高速搅拌混合，造粒，造粒工艺参数：主机速度30r/min，喂料转速500r/min，切粒转速700r/min，一区温度130℃，二区温度138℃，三区温度145℃，四区温度150℃，五区温度146℃，熔体温度142℃，加入1/2的pp树脂，混合，吹膜，吹膜工艺参数：主机速度20r/min,牵引速度8m/min，一区温度155℃，二区温度162℃，三区温度175℃，四区温度172℃，五区温度170℃，即得里层。

vci可降解防锈膜由外层和里层采用双层共挤法制备得到。

实施例5vci可降解防锈膜的制备

原料组成：

外层由以下重量份原料制备而成：聚乙烯醇130份、改性淀粉70份、光敏剂30份和生物降解剂35份；

里层由以下重量份原料制备而成：pp树脂110份、铬酸铵20份、苯甲酸单乙醇胺20份、邻硝基酚二环己胺30份、环己胺15份、碳酸钙40份、滑石粉15份、邻苯二甲酸二辛酯20份、苯甲酸钠10份、糊精4份、苯丙三氮唑6份、钼酸钠6份、羟乙基纤维素5份、硬脂酸锌7份和聚乙烯蜡7份。

里层由以下方法制备：将铬酸铵、苯甲酸单乙醇胺、邻硝基酚二环己胺、苯甲酸钠、糊精、苯丙三氮唑、钼酸钠、羟乙基纤维素、硬脂酸锌、聚乙烯蜡和环己胺混合溶入乙醇，搅拌均匀，加热至50℃预处理45min，加入1/2的pp树脂、碳酸钙、滑石粉和邻苯二甲酸二辛酯，高速搅拌混合，造粒，造粒工艺参数：主机速度30r/min，喂料转速500r/min，切粒转速700r/min，一区温度130℃，二区温度138℃，三区温度145℃，四区温度150℃，五区温度146℃，熔体温度142℃，加入1/2的pp树脂，混合，吹膜，吹膜工艺参数：主机速度20r/min,牵引速度8m/min，一区温度155℃，二区温度162℃，三区温度175℃，四区温度172℃，五区温度170℃，即得里层。

vci可降解防锈膜由外层和里层采用双层共挤法制备得到。

测试例1性能测试

由上表可知，本发明制备的vci可降解防锈膜具有较好的力学性能，气相缓蚀能力和消耗后的气相缓蚀能力好，接触腐蚀性能好，与铜能适应，气相甄别和湿热性能较好。因此，本发明制备的vci可降解防锈膜综合性能好，可以广泛应用。

本领域的技术人员在不脱离权利要求书确定的本发明的精神和范围的条件下，还可以对以上内容进行各种各样的修改。因此本发明的范围并不仅限于以上的说明，而是由权利要求书的范围来确定的。