一种智能型瓶盖的酒瓶的制作方法

本发明涉及酒类液体容器装置，具体为一种智能型瓶盖的酒瓶。

背景技术：

我国是酒的故乡，也是酒文化的发源地，是世界上酿酒最早的国家之一。酒的品种繁多，自产生之日开始，就受到先民欢迎，酒的酿造，在我国已有相当悠久的历史。在中国数千年的文明发展史中，酒与文化的发展基本上是同步进行的。

目前酒的存放仍然采用普通的酒瓶进行存放，瓶盖一旦打开就难以再具有良好的密封性，不利于酒的保存，同时瓶盖被打开之后都是具有破坏性的，很难以再回收，不能够可持续发展。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是传统消费定量包装酒瓶的固定容量限制、包装一次性使用不利环保、厂商保真机制缺失等弊端，本酒瓶通过密码罐装、核对密码出酒等手段确保酒从厂商到达消费者手中的真实保真，允许消费者通过智能终端购买任意毫升数的酒品，并通过智能酒瓶出酒。避免造成环境污染资源浪费的同时，提供一种保真的随意选量的全新消费方式，通过智能型瓶盖的酒瓶，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种智能型瓶盖的酒瓶，包括瓶体、加固套筒和瓶盖；所述瓶体呈圆柱形，定义瓶盖位于瓶体上方，则加固套筒设置在瓶体下方，加固套筒套装在瓶体上；所述瓶盖内设置有出液通道管、罐装通道管和回气通道管，回气通道管设置在瓶盖中心处，出液通道管和罐装通道管设置在其两侧；瓶盖上方设置有空腔，空腔下方设置有驱动板仓；所述驱动板仓设置有usb插口，驱动板仓内部设置有控制主板，控制主板与usb插口连接，usb插口通过数据线连接有上位机；出液通道管、罐装通道管、回气通道管内分别设置有第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀，出液通道管底部设置有水泵，第一电磁阀上方设置有流量传感器，第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、水泵、流量传感器均与控制主板连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述出液通道管、罐装通道管贯穿瓶盖，在瓶盖顶部设置有出液口和罐装口，出液口和罐装口分别与出液通道管、罐装通道管连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述回气通道管一端与瓶体内腔连通，另一端设置有回气口，回气口设置在空腔中。

作为本发明的一种优选技术方案，所述出液口外侧设置有第一凹槽，罐装口外侧设置有第二凹槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述瓶体是由高硼硅玻璃材质制成。

本发明所达到的有益效果是：本发明通过设置三个管道分别进行罐装、出液以及回气，同时在管道内设置电磁阀便于统一控制，同时在出液通道管内设置流量传感器检测流量，达到定量排放的效果，更加科学，控制更加准确；本发明结构简单，原理清晰，成品的酒瓶能够多次循环使用，节约成本，避免使用多个酒瓶造成资源的浪费。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明瓶盖顶部结构示意图；

图3是本发明工作流程示意图；

图中标号：1、瓶体；2、加固套筒；3、瓶盖；31、出液通道管；311、第一电磁阀；312、流量传感器；313、出液口；314、第一凹槽；315、水泵；32、罐装通道管；321、第二电磁阀；322、罐装口；323、第二凹槽；33、回气通道管；331、第三电磁阀；332、回气口；34、驱动板仓；341、usb插口；35、空腔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：如图1-3所示，本发明提供一种智能型瓶盖的酒瓶，包括瓶体1、加固套筒2和瓶盖3；所述瓶体1呈圆柱形，定义瓶盖3位于瓶体1上方，则加固套筒2设置在瓶体1下方，加固套筒2套装在瓶体1上；所述瓶盖3内设置有出液通道管31、罐装通道管32和回气通道管33，回气通道管33设置在瓶盖3中心处，出液通道管31和罐装通道管32设置在其两侧；瓶盖3上方设置有空腔35，空腔35下方设置有驱动板仓34；所述驱动板仓34设置有usb插口341，驱动板仓34内部设置有控制主板，控制主板与usb插口341连接，usb插口341通过数据线连接有上位机；出液通道管31、罐装通道管32、回气通道管33内分别设置有第一电磁阀311、第二电磁阀321、第三电磁阀331，出液通道管31底部设置有水泵315，第一电磁阀311上方设置有流量传感器312，第一电磁阀311、第二电磁阀321、第三电磁阀331、水泵315、流量传感器312均与控制主板连接。

进一步的，所述出液通道管31、罐装通道管32贯穿瓶盖3，在瓶盖3顶部设置有出液口313和罐装口322，出液口313和罐装口322分别与出液通道管31、罐装通道管32连通。

进一步的，所述回气通道管33一端与瓶体1内腔连通，另一端设置有回气口332，回气口332设置在空腔35中。

进一步的，所述出液口313外侧设置有第一凹槽314，罐装口322外侧设置有第二凹槽323。

进一步的，所述瓶体1是由高硼硅玻璃材质制成。

具体的：瓶体1为直筒型，上方设置瓶盖3，下方设置加固套筒2；加固套筒2套装在瓶体1上起到增强底部支撑的作用；顶部的瓶盖3设置有出液通道管31、罐装通道管32和回气通道管33，出液通道管31、罐装通道管32和回气通道管33分别供瓶体出液、罐装以及在出液、罐装过程中回气；瓶盖3上方设置有空腔35，空腔35下方设置有驱动板仓34，驱动板仓34内设置有控制主板，通过usb插口341连接数据线与上位机连接；出液通道管31、罐装通道管32贯穿瓶盖3，在瓶盖3顶部设置有出液口313和罐装口322，回气通道管33在空腔35中设置有回气口332；出液通道管31、罐装通道管32、回气通道管33内分别设置有第一电磁阀311、第二电磁阀321、第三电磁阀331，第一电磁阀311、第二电磁阀321、第三电磁阀331均与控制主板连接；出液通道管31设置有流量传感器312和水泵315，流量传感器312和水泵315均与控制主板连接。

上位机通过数据线给瓶盖3提供电力和传输指令信号，上位机将指令传送至瓶盖3驱动板仓34中的控制主板，控制主板会处理信号，并作出相应的动作。

罐装过程：上位机发送罐装指令后，控制主板控制第二电磁阀321、第三电磁阀331，从而打开罐装通道管32、回气通道管33，液体通过罐装通道管32进入瓶体1中，罐装完成时，上位机发送封装指令，此时关闭第二电磁阀321、第三电磁阀331，终止罐装；在灌装过程中，在上位机通过usb线向控制主板发送灌装指令的同时，会携带一个密码，灌装之后这个密码保存在控制主板中。

出液过程：上上位机发送出液指令的同时，也要携带一个密码，控制主板对出液指令携带的密码与灌装过程携带的密码进行校验，当两个密码完全相同时，才会校验通过，出液指令起作用进行出液；当需要出液时，上位机发送含密钥与出液量信息的指令后，控制主板核对密钥匹配后，打开第一电磁阀311、第三电磁阀331和水泵315，从而打开出液通道管31、回气通道管33，瓶体1内的液体在水泵315的作用下，从出液通道管31中抽出，同时流量传感器312感应流量信息，当达到代码指定出液量时，控制主板关闭第一电磁阀311、第三电磁阀331和水泵315，完成出液。

出液口313外侧设置有第一凹槽314，罐装口322外侧设置有第二凹槽323，第一凹槽314、第二凹槽323便于灌装或者出液时放置容器，给容器提供安放槽。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。