一种医药中间体液体智能处理系统及医药中间体处理工艺的制作方法

本发明涉及医药中间体领域，特别涉及一种医药中间体液体智能处理系统及医药中间体处理工艺。

背景技术：

医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成，本发明针对医药中间体液体，医药中间体需要经过存储、运输环节，才能到达医药成品生产厂家进行下一步药品的合成，运输过程繁琐复杂，现有医药中间体液体运输过程中需要密封保存，运输时偶尔抖动造成液体溅出，运输后，存放的液体由于倒出时不能控制流速可能造成浪费，液体倒出后的桶内需要进行清洗，清洗不完全，仍有残留液，冲洗的液体不能及时收集处理，所耗时间长。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种医药中间体液体智能处理系统及医药中间体处理工艺，可以解决现有医药中间体液体运输过程中需要密封保存，运输时偶尔抖动造成液体溅出，运输后，存放的液体由于倒出时不能控制流速可能造成浪费，液体倒出后的桶内需要进行清洗，清洗不完全，仍有残留液，冲洗的液体不能及时收集处理，所耗时间长等难题，可以实现对医药中间体液体在运输途中进行存放以及清洗、排出残液的功能，密封保存，运输途中对存放的医药中间体液体具有缓冲保护的作用，倒出时控制液体流速，不会出现浪费的情况，全面清洗桶内，不留有残液，冲洗后的液体集中回收处理，耗费时间短，且具有操作简单等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种医药中间体液体智能处理系统，包括缓冲底架、转动装置、存放装置和清洗装置，所述的缓冲底架的上端均匀安装有转动装置，转动装置的中部安装有存放装置,存放装置的上端安装有清洗装置。

所述的缓冲底架包括支座、吸盘、两个缓冲板、缓冲柱、弹簧、主板、出水口、手拉塞、废水回收框和伸缩管，支座的下端均匀安装有吸盘，支座的左右两端安装有两个缓冲板，缓冲板内设置有空槽，缓冲板通过滑动配合的方式与缓冲柱相连，缓冲柱的中部与空槽之间连接有弹簧，缓冲柱的上端安装在主板的下端，支座的上端通过底座安装有废水回收框，废水回收框的前端安装有出水口，出水口内设置有手拉塞，废水回收框的上端与存放装置之间连接有伸缩管，缓冲底架对运输途中存放的医药中间体液体的存放装置起到缓冲作用，吸盘在外接气泵的工作下吸住运输面，废水回收框对残留的冲洗液进行收集，手拉塞对出水口进行限位，缓冲底架对存放的医药中间体液体在运输途中起到缓冲保护的作用，且废水回收框对冲洗后的液体集中回收处理，耗费时间短，操作简单。

所述的转动装置包括两个对板、主电机、两个限位气缸和两个限位架，两个对板安装在主板上，右侧对板上通过底座安装有主电机，主电机的输出轴安装在存放装置的右端，存放装置的左端通过销轴安装在左侧主板上，主板上安装有两个限位气缸，限位气缸的顶端安装在限位架上，主电机带动存放装置进行转动确保液体倒出，两个限位气缸带动两个限位架对存放装置进行卡位确保运输途中存放装置不会倒下，转动装置对存放装置进行转动与限位，耗费时间短，操作简单。

所述的清洗装置包括蓄水箱、一号管、二号管、固板、斜气缸、环架和出水管，蓄水箱安装在支架的侧壁上，蓄水箱与左右角度调节机构之间连接有一号管，蓄水箱与前后调节机构之间连接有二号管，存放框上安装有固板，固板上安装有斜气缸，斜气缸的顶端安装在环架上，环架内设置有出水管，出水管的后端与蓄水箱相连接，当需要对存放装置内进行清洗时，蓄水箱在外界水泵的带动下向一号管与二号管输送水源，水从一号管、二号管和出水管中流出，冲洗存放装置内部残留液体，清洗装置对存放框进行多处同时冲洗，不留有残液，操作简单，耗费时间短。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的存放装置包括存放框、封闭板、l型架、调节气缸、横板、调节块、活塞框、出水孔、堵住气缸、活塞块、二次封闭机构、进液框、支架、封闭气缸、封闭块、左右角度调节机构和前后调节机构，存放框设置在转动装置内，存放框的下端设置有圆台槽，存放框的上端前侧设置有进液孔，存放框的上端后侧设置有两个圆孔，进液孔内安装有活塞框，活塞框的左端安装有二次封闭机构，存放框的上端安装有支架，支架上安装有封闭气缸，封闭气缸的顶端安装在封闭块上，位于存放框左端的圆孔内设置有前后调节机构，位于存放框右端的圆孔内设置有左右角度调节机构，存放框内安装有l型架，存放框的中部安装有封闭板，封闭板位于l型架的下方，l型架上均匀设置有进出槽，封闭板上均匀设置有出量槽，进出槽与出量槽相对应，出量槽内安装有活塞框，存放框的上端内壁安装有调节气缸，调节气缸的顶端安装在横板上，横板的下端均匀安装有调节块，存放框的下端安装有出水孔，且出水孔与圆台槽相对应，出水孔内安装有堵住气缸，堵住气缸的顶端安装在活塞块上，活塞块位于圆台槽内，具体工作时，医药中间体液体从进液框内流进存放框进行储存，当液体需要控制倒出流速时，调节气缸带动调节块上升，调节块调节出量槽的封闭数量从而控制医药中间体液体的流速，当倒出后需要清洗存放框时，水从进液框流进存放框内开始冲洗残液，水流从出量槽与进出槽内流出，调节气缸带动调节块继续上升直到调节块中部的出水槽与进出槽相对准，水从出量槽与进出槽之间的缝隙处流入存放框，冲洗过程中，堵住气缸带动活塞块下降，混合液体从圆台槽内流进废水回收框内，存放装置对医药中间体液体进行存放，密封保存，倒出时控制液体流速，不会出现浪费的情况，左右角度调节机构与前后调节机构辅助清洗装置对存放框进行更大范围的冲洗，耗费时间短。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的进液框的内壁之间距离从上往下逐渐减小，增大了严密性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的封闭块由橡胶材质组成，封闭块为梯形结构，封闭块与进液框相对应，进液框的前后两侧设置有两个封闭槽，封闭块与进液框相配合更加密封。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节块的中部设置有两个出水槽，且调节块位于出量槽内，出水槽与进出槽相对准保证水能够从出水槽与进出槽间隙处流落到存放框内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的封闭板从前往后为逐渐向上倾斜的结构，辅助医药中间体液体的流速。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的活塞块为圆台结构，活塞块外壁紧贴在圆台槽内，活塞块与圆台槽相配合更加密封。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的二次封闭机构包括连架、两个对气缸和两个紧贴板，连架安装在活塞框的左端，连架的前后两端安装有两个对气缸，对气缸的顶端安装在紧贴板上，紧贴板通过滑动配合的方式与活塞框相连，具体工作时，当封闭块堵住进液框时，两个对气缸带动两个紧贴板插入两个封闭槽进行二次限位，增大了严密性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的左右角度调节机构与前后调节机构为结构、大小均一致的相同机构，所述的左右角度调节机构包括圆板、竖板、角度气缸和喷头，圆板通过销轴安装在圆孔内，圆板的中部安装有喷头，存放框的上端安装有竖板，竖板与圆板之间通过销轴安装有角度气缸，具体工作时，角度气缸带动喷头进行角度调节确保喷头能够更大面积的清洗存放框，左右角度调节机构与前后调节机构辅助清洗装置对存放框进行更大范围的冲洗，耗费时间短。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的缓冲柱的中部设置有限位环块，限位环块对缓冲柱起到限位的作用，避免缓冲柱冲出缓冲板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的废水回收框为梯形结构，废水回收框的下端从前往后为逐渐向上倾斜的结构，确保残留液体能够从废水回收框内全部流出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的手拉塞由橡胶材质组成，且手拉塞的前端设置有手拉扣，增大了密封性，手拉扣方便人员从出水口拉离手拉塞。

此外，本发明还提供了一种医药中间体液体智能处理系统的医药中间体处理工艺，包括以下步骤：

1、首先存放装置开始工作，医药中间体液体从进液框内流进存放框进行储存，当液体需要控制倒出流速时，调节气缸带动调节块上升，调节块调节出量槽的封闭数量从而控制医药中间体液体的流速，当倒出后需要清洗存放框时，水从进液框流进存放框内开始冲洗残液，水流从出量槽与进出槽内流出，调节气缸带动调节块继续上升直到调节块中部的出水槽与进出槽相对准，水从出量槽与进出槽之间的缝隙处流入存放框，冲洗过程中，堵住气缸带动活塞块下降，混合液体从圆台槽内流进废水回收框内；

2、运输过程中，缓冲底架开始工作，缓冲底架对运输途中存放的医药中间体液体的存放装置起到缓冲作用，吸盘在外接气泵的工作下吸住运输面，废水回收框对残留的冲洗液进行收集，手拉塞对出水口进行限位；

3、运输后将存放的液体倒出时，转动装置开始工作，主电机带动存放装置进行转动确保液体倒出，两个限位气缸带动两个限位架对存放装置进行卡位确保运输途中存放装置不会倒下；

4、清洗装置开始工作，当需要对存放装置内进行清洗时，蓄水箱在外界水泵的带动下向一号管与二号管输送水源，水从一号管、二号管和出水管中流出，冲洗存放装置内部残留液体，可以实现对医药中间体液体在运输途中进行存放以及清洗、排出残液的功能。

本发明的有益效果在于：

1、本发明可以解决现有医药中间体液体运输过程中需要密封保存，运输时偶尔抖动造成液体溅出，运输后，存放的液体由于倒出时不能控制流速可能造成浪费，液体倒出后的桶内需要进行清洗，清洗不完全，仍有残留液，冲洗的液体不能及时收集处理，所耗时间长等难题，可以实现对医药中间体液体在运输途中进行存放以及清洗、排出残液的功能，密封保存，运输途中对存放的医药中间体液体具有缓冲保护的作用，倒出时控制液体流速，不会出现浪费的情况，全面清洗桶内，不留有残液，冲洗后的液体集中回收处理，耗费时间短，且具有操作简单等优点；

2、本发明设置有缓冲底架，缓冲底架对存放的医药中间体液体在运输途中起到缓冲保护的作用，且废水回收框对冲洗后的液体集中回收处理，耗费时间短，操作简单；

3、本发明设置有转动装置，转动装置对存放装置进行转动与限位，耗费时间短，操作简单；

4、本发明设置有存放装置，存放装置对医药中间体液体进行存放，密封保存，倒出时控制液体流速，不会出现浪费的情况，左右角度调节机构与前后调节机构辅助清洗装置对存放框进行更大范围的冲洗，耗费时间短；

5、本发明设置有清洗装置，清洗装置对存放框进行多处同时冲洗，不留有残液，操作简单，耗费时间短。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一结构示意图；

图2是本发明的第二结构示意图；

图3是本发明存放装置的结构示意图；

图4是本发明图3的剖视图；

图5是本发明存放装置与清洗装置之间的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图5所示，一种医药中间体液体智能处理系统，包括缓冲底架1、转动装置2、存放装置3和清洗装置5，所述的缓冲底架1的上端均匀安装有转动装置2，转动装置2的中部安装有存放装置3,存放装置3的上端安装有清洗装置5。

所述的缓冲底架1包括支座11、吸盘12、两个缓冲板13、缓冲柱14、弹簧15、主板18、出水口19、手拉塞20、废水回收框16和伸缩管17，支座11的下端均匀安装有吸盘12，支座11的左右两端安装有两个缓冲板13，缓冲板13内设置有空槽，缓冲板13通过滑动配合的方式与缓冲柱14相连，缓冲柱14的中部与空槽之间连接有弹簧15，缓冲柱14的上端安装在主板18的下端，支座11的上端通过底座安装有废水回收框16，废水回收框16的前端安装有出水口19，出水口19内设置有手拉塞20，废水回收框16的上端与存放装置3之间连接有伸缩管17，缓冲底架1对运输途中存放的医药中间体液体的存放装置3起到缓冲作用，吸盘12在外接气泵的工作下吸住运输面，废水回收框16对残留的冲洗液进行收集，手拉塞20对出水口19进行限位，缓冲底架1对存放的医药中间体液体在运输途中起到缓冲保护的作用，且废水回收框16对冲洗后的液体集中回收处理，耗费时间短，操作简单。

所述的转动装置2包括两个对板21、主电机22、两个限位气缸23和两个限位架24，两个对板21安装在主板18上，右侧对板21上通过底座安装有主电机22，主电机22的输出轴安装在存放装置3的右端，存放装置3的左端通过销轴安装在左侧主板18上，主板18上安装有两个限位气缸23，限位气缸23的顶端安装在限位架24上，主电机22带动存放装置3进行转动确保液体倒出，两个限位气缸23带动两个限位架24对存放装置3进行卡位确保运输途中存放装置3不会倒下，转动装置2对存放装置3进行转动与限位，耗费时间短，操作简单。

所述的清洗装置5包括蓄水箱51、一号管52、二号管57、固板53、斜气缸54、环架55和出水管56，蓄水箱51安装在支架43的侧壁上，蓄水箱51与左右角度调节机构46之间连接有一号管52，蓄水箱51与前后调节机构47之间连接有二号管57，存放框31上安装有固板53，固板53上安装有斜气缸54，斜气缸54的顶端安装在环架55上，环架55内设置有出水管56，出水管56的后端与蓄水箱51相连接，当需要对存放装置3内进行清洗时，蓄水箱51在外界水泵的带动下向一号管52与二号管57输送水源，水从一号管52、二号管57和出水管56中流出，冲洗存放装置3内部残留液体，清洗装置5对存放框31进行多处同时冲洗，不留有残液，操作简单，耗费时间短。

所述的存放装置3包括存放框31、封闭板32、l型架33、调节气缸34、横板35、调节块36、活塞框37、出水孔38、堵住气缸39、活塞块40、二次封闭机构41、进液框42、支架43、封闭气缸44、封闭块45、左右角度调节机构46和前后调节机构47，存放框31设置在转动装置2内，存放框31的下端设置有圆台槽，存放框31的上端前侧设置有进液孔，存放框31的上端后侧设置有两个圆孔，进液孔内安装有活塞框37，活塞框37的左端安装有二次封闭机构41，存放框31的上端安装有支架43，支架43上安装有封闭气缸44，封闭气缸44的顶端安装在封闭块45上，位于存放框31左端的圆孔内设置有前后调节机构47，位于存放框31右端的圆孔内设置有左右角度调节机构46，存放框31内安装有l型架33，存放框31的中部安装有封闭板32，封闭板32位于l型架33的下方，l型架33上均匀设置有进出槽，封闭板32上均匀设置有出量槽，进出槽与出量槽相对应，出量槽内安装有活塞框37，存放框31的上端内壁安装有调节气缸34，调节气缸34的顶端安装在横板35上，横板35的下端均匀安装有调节块36，存放框31的下端安装有出水孔38，且出水孔38与圆台槽相对应，出水孔38内安装有堵住气缸39，堵住气缸39的顶端安装在活塞块40上，活塞块40位于圆台槽内，具体工作时，医药中间体液体从进液框42内流进存放框31进行储存，当液体需要控制倒出流速时，调节气缸34带动调节块36上升，调节块36调节出量槽的封闭数量从而控制医药中间体液体的流速，当倒出后需要清洗存放框31时，水从进液框42流进存放框31内开始冲洗残液，水流从出量槽与进出槽内流出，调节气缸34带动调节块36继续上升直到调节块36中部的出水槽与进出槽相对准，水从出量槽与进出槽之间的缝隙处流入存放框31，冲洗过程中，堵住气缸39带动活塞块40下降，混合液体从圆台槽内流进废水回收框16内，存放装置3对医药中间体液体进行存放，密封保存，倒出时控制液体流速，不会出现浪费的情况，左右角度调节机构46与前后调节机构47辅助清洗装置5对存放框31进行更大范围的冲洗，耗费时间短。

所述的进液框42的内壁之间距离从上往下逐渐减小，增大了严密性。

所述的封闭块45由橡胶材质组成，封闭块45为梯形结构，封闭块45与进液框42相对应，进液框42的前后两侧设置有两个封闭槽，封闭块45与进液框42相配合更加密封。

所述的调节块36的中部设置有两个出水槽，且调节块36位于出量槽内，出水槽与进出槽相对准保证水能够从出水槽与进出槽间隙处流落到存放框31内。

所述的封闭板32从前往后为逐渐向上倾斜的结构，辅助医药中间体液体的流速。

所述的活塞块40为圆台结构，活塞块40外壁紧贴在圆台槽内，活塞块40与圆台槽相配合更加密封。

所述的二次封闭机构41包括连架411、两个对气缸412和两个紧贴板413，连架411安装在活塞框37的左端，连架411的前后两端安装有两个对气缸412，对气缸412的顶端安装在紧贴板413上，紧贴板413通过滑动配合的方式与活塞框37相连，具体工作时，当封闭块45堵住进液框42时，两个对气缸412带动两个紧贴板413插入两个封闭槽进行二次限位，增大了严密性。

所述的左右角度调节机构46与前后调节机构47为结构、大小均一致的相同机构，所述的左右角度调节机构46包括圆板461、竖板462、角度气缸463和喷头464，圆板461通过销轴安装在圆孔内，圆板461的中部安装有喷头464，存放框31的上端安装有竖板462，竖板462与圆板461之间通过销轴安装有角度气缸463，具体工作时，角度气缸463带动喷头464进行角度调节确保喷头464能够更大面积的清洗存放框31，左右角度调节机构46与前后调节机构47辅助清洗装置5对存放框31进行更大范围的冲洗，耗费时间短。

所述的缓冲柱14的中部设置有限位环块，限位环块对缓冲柱14起到限位的作用，避免缓冲柱14冲出缓冲板13。

所述的废水回收框16为梯形结构，废水回收框16的下端从前往后为逐渐向上倾斜的结构，确保残留液体能够从废水回收框16内全部流出。

所述的手拉塞20由橡胶材质组成，且手拉塞20的前端设置有手拉扣，增大了密封性，手拉扣方便人员从出水口19拉离手拉塞20。

此外，本发明还提供了一种医药中间体液体智能处理系统的医药中间体处理工艺，包括以下步骤：

1、首先存放装置3开始工作，医药中间体液体从进液框42内流进存放框31进行储存，当液体需要控制倒出流速时，调节气缸34带动调节块36上升，调节块36调节出量槽的封闭数量从而控制医药中间体液体的流速，当倒出后需要清洗存放框31时，水从进液框42流进存放框31内开始冲洗残液，水流从出量槽与进出槽内流出，调节气缸34带动调节块36继续上升直到调节块36中部的出水槽与进出槽相对准，水从出量槽与进出槽之间的缝隙处流入存放框31，冲洗过程中，堵住气缸39带动活塞块40下降，混合液体从圆台槽内流进废水回收框16内；

2、运输过程中，缓冲底架1开始工作，缓冲底架1对运输途中存放的医药中间体液体的存放装置3起到缓冲作用，吸盘12在外接气泵的工作下吸住运输面，废水回收框16对残留的冲洗液进行收集，手拉塞20对出水口19进行限位；

3、运输后将存放的液体倒出时，转动装置2开始工作，主电机22带动存放装置3进行转动确保液体倒出，两个限位气缸23带动两个限位架24对存放装置3进行卡位确保运输途中存放装置3不会倒下；

4、清洗装置5开始工作，当需要对存放装置3内进行清洗时，蓄水箱51在外界水泵的带动下向一号管52与二号管57输送水源，水从一号管52、二号管57和出水管56中流出，冲洗存放装置3内部残留液体，实现了对医药中间体液体在运输途中进行存放以及清洗、排出残液的功能，解决了现有医药中间体液体运输过程中需要密封保存，运输时偶尔抖动造成液体溅出，运输后，存放的液体由于倒出时不能控制流速可能造成浪费，液体倒出后的桶内需要进行清洗，清洗不完全，仍有残留液，冲洗的液体不能及时收集处理，所耗时间长等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。