一种粗牙螺纹加工自动上料装置的制作方法

本发明属于u型螺栓加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种粗牙螺纹加工自动上料装置。

背景技术：

u形螺栓，即骑马螺栓，英文名称为u-bolt，是非标准件，因形状为u形而得名，两头有螺纹可与螺帽结合，u型螺栓为汽车上的保安件，是汽车底盘上的重要零件，在汽车悬架系统中，汽车底盘是8个u型螺栓通过盖板和斜垫将前梁与后桥紧固在钢板弹簧上，并固定在车桥上，以便传递行驶中的力和力矩，确保行驶中的安全，因固定方式像人骑马一样，故也称为骑马螺栓。

基于上述，本发明人发现，现在的上料方式均为人工手持式上料，手持式加工，人工拿取零件完成上料定位加工，在换位用同样动作加工另一头工件，人工劳动强度大，批量加工形成视觉疲劳，会遗漏部分端头，导致不合格品流转至后工序，不能实现一人多机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种粗牙螺纹加工自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种粗牙螺纹加工自动上料装置，包括气缸、导料槽、滚丝轮、机箱、定位杆、料架、挡板、落料槽和料箱；所述料箱的一侧固定设置有一个落料槽，且落料槽的另一侧与机箱的一侧底部相连接；所述机箱的内侧固定嵌入安装有一个定位杆；所述机箱的一侧内部还嵌入安装有两个滚丝轮；所述机箱的一侧还固定安装有一个导料槽；所述导料槽的顶部固定安装有一组料架，且料架的底部一侧还固定安装有一个挡板；所述导料槽的另一侧固定安装有一个气缸。

进一步的，所述料架为倾斜式结构，且其倾斜角度为45°。

进一步的，所述气缸的可伸缩的一端可在导料槽的顶部进行左右移动。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

使用本装置时先将工件放置于带斜度的料架上，然后开启挡板，这时因为料架倾斜的原因工件会自动滚入导料槽中，这时再通过气缸推送工件使工件的一端与定位杆的一侧贴合，工件到位，然后即可通过两个滚丝轮加工螺纹，加工完成后滚丝轮松开，工件落入落料槽滑动进入料箱，本装置的手持式上料动作由气缸推动自动完成，可有效减轻工人劳动强度，并且也可提高产品合格率。可实现一人多机，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的俯视结构示意图。

图2是本发明的主视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

气缸-1；导料槽-2；滚丝轮-3；机箱-4；定位杆-5；料架-6；挡板-7；落料槽-8；料箱-9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图2所示：

本发明提供一种粗牙螺纹加工自动上料装置，包括气缸1、导料槽2、滚丝轮3、机箱4、定位杆5、料架6、挡板7、落料槽8和料箱9；料箱9的一侧固定设置有一个落料槽8，且落料槽8的另一侧与机箱4的一侧底部相连接；机箱4的内侧固定嵌入安装有一个定位杆5；机箱4的一侧内部还嵌入安装有两个滚丝轮3；机箱4的一侧还固定安装有一个导料槽2；导料槽2的顶部固定安装有一组料架6，且料架6的底部一侧还固定安装有一个挡板7；导料槽2的另一侧固定安装有一个气缸1。

其中，所述料架6为倾斜式结构，且其倾斜角度为45°，使用本装置时先将工件放置于带斜度的料架6上，然后开启挡板7，这时因为料架6倾斜的原因工件会自动滚入导料槽2中，放置工件时更加方便。

其中，所述气缸1的可伸缩的一端可在导料槽2的顶部进行左右移动，使用本装置时先将工件放置于带斜度的料架6上，然后开启挡板7，这时因为料架6倾斜的原因工件会自动滚入导料槽2中，这时再通过气缸1推送工件使工件的一端与定位杆5的一侧贴合，工件到位，然后即可通过两个滚丝轮3加工螺纹，可有效减轻工人劳动强度。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，使用本装置时先将工件放置于带斜度的料架6上，然后开启挡板7，这时因为料架6倾斜的原因工件会自动滚入导料槽2中，这时再通过气缸1推送工件使工件的一端与定位杆5的一侧贴合，工件到位，然后即可通过两个滚丝轮3加工螺纹，加工完成后滚丝轮3松开，工件落入落料槽8滑动进入料箱9，本装置的手持式上料动作由气缸1推动自动完成，可有效减轻工人劳动强度，并且也可提高产品合格率。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种粗牙螺纹加工自动上料装置，包括导料槽、机箱和料箱；所述机箱的一侧内部还嵌入安装有两个滚丝轮；所述机箱的一侧还固定安装有一个导料槽；所述导料槽的顶部固定安装有一组料架，且料架的底部一侧还固定安装有一个挡板；所述导料槽的另一侧固定安装有一个气缸。使用本装置时先将工件放置于带斜度的料架上，然后开启挡板，这时因为料架倾斜的原因工件会自动滚入导料槽中，这时再通过气缸推送工件使工件的一端与定位杆的一侧贴合，工件到位，然后即可通过两个滚丝轮加工螺纹，加工完成后滚丝轮松开，工件落入落料槽滑动进入料箱，本装置的手持式上料动作由气缸推动自动完成，可有效减轻工人劳动强度，并且提高产品合格率。

技术研发人员：安彦芳;罗平;王国强;文晓刚;曾自远
受保护的技术使用者：东风（十堰）汽车螺栓有限公司
技术研发日：2018.09.26
技术公布日：2019.01.08