本发明涉及螺栓加工设备技术领域,尤其涉及一种u型螺栓防磕碰自动拉料装置。
背景技术:
u型螺栓加工中,对螺纹加工精度要求高,螺纹加工完成后,在转运过程中需轻拿轻放,防止螺纹损伤,螺纹磕碰损伤对整车装配有影响,如有磕碰损伤会导致装配不上影响整个装调进度,影响极坏。
基于上述,本发明人发现,现有的u型螺栓加工装置结构设计传统简单,自动化程度较低,多采用人工进行移动拉料,从而增加了工作人员的劳动输出,增加了工人的劳动强度;并且人工操作易造成螺纹损伤与螺纹磕碰,从而对整车装配造成影响,进一步的影响整个装配进度。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种u型螺栓防磕碰自动拉料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种u型螺栓防磕碰自动拉料装置,其中,该u型螺栓防磕碰自动拉料装置包括有气动拉杆装置,滑架,拉钩,缓冲弹簧,滑轨,支撑架和料架;所述滑架的一侧与气动拉杆装置相连接;所述滑动安装于滑轨上;所述拉钩设置于滑架一侧的固定架上;所述滑架的底侧设置为支撑架;所述支撑架的其中一侧内侧设置有料架。
进一步的,所述滑架上还设置有缓冲弹簧装置。
进一步的,所述料架呈倾斜结构设计。
进一步的,所述滑架可在气动拉杆装置的作用下在滑轨上做前后移动操作。
进一步的,所述滑架装置采用不锈钢喷漆材料焊接而成。
与现有结构相较之下,本发明具有如下有益效果:
1.设有的滑架上还设置有缓冲弹簧装置,缓冲弹簧的设计可以在工件向后移动时引自重下垂时挡住工件向后摆动,有利于对工件的螺纹部分起防磕碰保护。
2.设有的料架呈倾斜结构设计,有利于通过倾斜角度的设计使工件能够在脱离滑架时能够自行滑动至下一工序。
3.设有的滑架可在气动拉杆装置的作用下在滑轨上做前后移动操作,有利于提高该装置的自动化性能,从而降低人工的劳动强度。
4.设有的滑架装置采用不锈钢喷漆材料焊接而成,有利于提高该装置的使用寿命。
附图说明
图1为本发明俯视结构示意图;
图2为本发明侧视结构示意图。
图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
1-气动拉杆装置,2-滑架,3-拉钩,4-缓冲弹簧,5-滑轨,6-支撑架,7-料架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例:
如附图1至附图2所示:
本发明提供一种u型螺栓防磕碰自动拉料装置,包括有:气动拉杆装置1,滑架2,拉钩3,缓冲弹簧4,滑轨5,支撑架6和料架7;所述滑架2的一侧与气动拉杆装置1相连接;所述滑动安装于滑轨5上;所述拉钩3设置于滑架2一侧的固定架上;所述滑架2的底侧设置为支撑架6;所述支撑架6的其中一侧内侧设置有料架7。
其中,所述滑架2上还设置有缓冲弹簧4装置,缓冲弹簧4的设计可以在工件向后移动时引自重下垂时挡住工件向后摆动,便于对工件的螺纹部分起防磕碰保护。
其中,所述料架7呈倾斜结构设计,便于通过倾斜角度的设计使工件能够在脱离滑架2时能够自行滑动至下一工序。
其中,所述滑架2可在气动拉杆装置1的作用下在滑轨5上做前后移动操作,便于提高该装置的自动化性能,从而降低人工的劳动强度。
其中,所述滑架2装置采用不锈钢喷漆材料焊接而成,便于提高该装置的使用寿命。
本实施例的具体使用方式与作用:
工件由上工位输送至卸料口,气动拉杆装置1接收信息带动拉钩3向前沿滑轨5移动拉钩3拉住工件尾部,向后拉取工件至出料料架7上,此时,工件会因自重向下摆动,设置的缓冲弹簧4会阻止工件进行摆动,并对螺纹部分起缓冲保护作用。
综上所述,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。