一种液压设备用高强度自锁装置的制作方法

本发明涉及液压千斤顶设备技术领域，特别是涉及一种液压设备用高强度自锁装置。

背景技术：

液压千斤顶又称油压千斤顶，是一种采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的千斤顶，简单起重设备一般只备有起升机构，用以起升重物，构造简单、重量轻、便于携带，移动方便，常用的简单起重设备有液压千斤顶、滑车和卷扬机等，大型的结构物在利用液压顶升千斤顶在顶升过程中，往往会出现液压油管损坏或油缸密封损坏导致结构物出现失落的安全隐患，但是现有的液压顶升设备虽然有的具有螺母锁紧装置，但是其是依靠锁紧螺母与活塞杆之间的螺纹连接来进行自锁的，这样就大大的增加了其本体高度，增加了近1倍的有效顶升工作行程，这样就大大限制了使用的现场环境，在一些空间高度有限制额场合下就无法使用。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种液压设备用高强度自锁装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种液压设备用高强度自锁装置，包括后缸座，所述后缸座上设置有第一导流孔，所述第一导流孔的一端设置有进油螺塞，所述后缸座的内部另一侧设置有第二导流孔，所述第二导流孔的一端设置有出油螺塞，所述后缸座上方设置有缸体，所述缸体与所述后缸座之间设置有密封垫片，所述后缸座的底部端面上设置有第二螺钉，所述缸体的下部外侧设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母上设置有拨杆，所述缸体的内部设置有储液腔，所述储液腔内设置有活塞杆，所述缸体的顶端设置有密封盖，所述密封盖的内侧设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有防尘圈，所述第二凹槽的下方在所述密封盖的内侧设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有密封圈，所述密封盖与所述活塞杆通过滑动连接，所述活塞杆的顶端设置有前缸座，所述前缸座上设置有第一螺钉，所述前缸座的上方设置有防滑垫，所述防滑垫上设置有第三螺钉。

本实施例中，所述出油螺塞与所述后缸座通过螺纹连接，所述进油螺塞与所述后缸座通过螺纹连接。

如此设置，通过螺纹连接便于所述出油螺塞与所述进油螺塞的安装与拆卸。

本实施例中，所述缸体与所述后缸座通过所述第二螺钉连接。

如此设置，通过所述第二螺钉连接便于所述缸体与所述后缸座之间进行安装固定。

本实施例中，所述锁紧螺母与所述缸体通过螺纹连接。

如此设置，通过螺纹连接便于所述锁紧螺母的上下运动对所述活塞杆进行锁紧。

本实施例中，所述拨杆与所述锁紧螺母通过螺纹连接。

如此设置，通过螺纹连接方便所述拨杆与所述锁紧螺母之间的连接安装与拆卸。

本实施例中，所述活塞杆与所述缸体通过滑动连接。

如此设置，通过滑动连接便于所述活塞杆的运动，所述活塞杆用于顶起重物。

本实施例中，所述密封盖与所述缸体通过螺纹连接。

如此设置，通过螺纹连接便于所述密封盖的安装与固定同时也便于进行拆装。

本实施例中，所述密封盖与所述活塞杆通过滑动连接。

如此设置，通过滑动连接便于所述活塞杆的伸长与收缩。

本实施例中，所述活塞杆与所述前缸座通过所述第一螺钉紧固连接。

如此设置，通过所述第一螺钉紧固连接使得相互连接的两者之间连接紧密牢固可靠。

本实施例中，所述防滑垫与所述前缸座通过所述第三螺钉紧固连接，所述密封圈与所述防尘圈均有橡胶材质制成。

如此设置，通过所述第三螺钉紧固连接使得所述防滑垫与所述前缸座之间连接紧密牢固可靠，采用橡胶材质制成确保了所述密封圈与所述防尘圈的良好的延展性。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、通过在缸体的外部设置螺纹，锁紧螺母安装在缸体上，这样不但不会增加其本体的高度，同时又起到了顶升到位后锁紧螺母锁紧保位的作用；

2、通过锁紧螺母提高了该液压设备的安全使用性能；

3、该装置使用性好，便于进行操作，避免了出现液压油管损坏或油缸密封损坏导致结构物出现失落的安全隐患和事故的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种液压设备用高强度自锁装置的内部结构示意图；

图2是本发明所述一种液压设备用高强度自锁装置活塞杆的极限位置的结构示意图；

图3是本发明所述一种液压设备用高强度自锁装置的仰视图；

图4是本发明所述一种液压设备用高强度自锁装置的俯视图；

图5是本发明所述一种液压设备用高强度自锁装置锁紧螺母的立体图；

图6是本发明所述一种液压设备用高强度自锁装置前缸座的立体图。

附图标记说明如下：

1、后缸座；2、第一导流孔；3、进油螺塞；4、密封垫片；5、锁紧螺母；6、拨杆；7、储液腔；8、缸体；9、前缸座；10、活塞杆；11、密封盖；12、密封圈；13、第一凹槽；14、第二凹槽；15、防尘圈；16、防滑垫；17、第一螺钉；18、第二导流孔；19、出油螺塞；20、第二螺钉；21、第三螺钉。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图6所示，一种液压设备用高强度自锁装置，包括后缸座1，后缸座1上设置有第一导流孔2，第一导流孔2用于起到导流液压油的作用，第一导流孔2的一端设置有进油螺塞3，后缸座1的内部另一侧设置有第二导流孔18，第二导流孔18用于起到导流液压油的作用，第二导流孔18的一端设置有出油螺塞19，后缸座1上方设置有缸体8，缸体8与后缸座1之间设置有密封垫片4，密封垫片4用于起到密封的作用，后缸座1的底部端面上设置有第二螺钉20，缸体8的下部外侧设置有锁紧螺母5，锁紧螺母5用于起到锁紧活塞杆10限制其运动，锁紧螺母5上设置有拨杆6，缸体8的内部设置有储液腔7，储液腔7内设置有活塞杆10，缸体8的顶端设置有密封盖11，密封盖11的内侧设置有第二凹槽14，第二凹槽14内设置有防尘圈15，第二凹槽14的下方在密封盖11的内侧设置有第一凹槽13，第一凹槽13内设置有密封圈12，密封圈12用于起到密封的作用，密封盖11与活塞杆10通过滑动连接，通过滑动连接便于进行运动，活塞杆10的顶端设置有前缸座9，前缸座9上设置有第一螺钉17，前缸座9的上方设置有防滑垫16，防滑垫16用于起到防止重物滑落的作用，防滑垫16上设置有第三螺钉21，第三螺钉21用于起到固定防滑垫16的作用。

本实施例中，出油螺塞19与后缸座1通过螺纹连接，进油螺塞3与后缸座1通过螺纹连接。

本实施例中，缸体8与后缸座1通过第二螺钉20连接。

本实施例中，锁紧螺母5与缸体8通过螺纹连接。

本实施例中，拨杆6与锁紧螺母5通过螺纹连接。

本实施例中，活塞杆10与缸体8通过滑动连接。

本实施例中，密封盖11与缸体8通过螺纹连接。

本实施例中，密封盖11与活塞杆10通过滑动连接。

本实施例中，活塞杆10与前缸座9通过第一螺钉17紧固连接。

本实施例中，防滑垫16与前缸座9通过第三螺钉21紧固连接，密封圈12与防尘圈15均有橡胶材质制成。

使用方式：通过第一导流孔2向该液压设备内部注入一定压力的液压油，在第一导流孔2的导流作用下液压油流入到储液腔7中，液压油推动活塞杆10向上运动，并带动其上的前缸座9和防滑垫16一起向上运动，随着活塞杆10的伸长将重物顶起，此时通过手动扳动拨杆6，带动锁紧螺母5转动，使锁紧螺母5运动到前缸座9的下方，防止出现液压油管损坏或油缸密封损坏导致活塞杆10出现失落的安全隐患，防尘圈15用于起到密封防尘的作用，防止外界的灰尘进入该设备内部，影响液压油的使用寿命，密封圈12用于起到密封防止泄漏的作用，防止液压油从活塞杆10与缸体8之间的空隙中流出，影响设备的正常使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。