一种绞车排绳器的制作方法

本发明涉及绞车技术领域，尤其涉及一种绞车排绳器，主要适用于提高排绳器的适用范围、提高绳索的使用寿命。

背景技术：

锚绞机、钢丝绳的系泊绞车等的钢丝绳缠绕要规则整齐，不允许有交叉缠绕等现象，否则负载下的钢丝绳无法正常释放。钢丝绳一般缠绕多层，所以一般都要配置排绳器。这些绞车的排绳器一定程度上能够承受钢丝绳的分向负载，排缆器的导向为全封闭结构。对于fpso上的软管绞车和大缆绞车，作业工况与上述绞车不同，在收管或者收缆的过程中，软管或者缆绳自由端不存在外负载，排绳器仅受绳索的重力作用；同时，软管和缆绳直径较大，柔性较钢丝绳好，缠绕程度没有钢丝绳要求严格。本发明提供一种适用于软管、缆绳等柔性较好的绳索的排绳器及排绳方法。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中存在的排绳器适用范围窄、绳索使用寿命短的缺陷与问题，提供一种排绳器适用范围广、绳索使用寿命长的绞车排绳器。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种绞车排绳器，包括排绳器筒体与排绳器座，所述排绳器座为圆柱形筒状结构，排绳器座的内部沿其轴线方向贯穿有滑轨，排绳器座的外圆周面上设置有安装套，安装套中设置有丝杆螺母，排绳器座的外圆周面通过轴承套装在排绳器筒体的内圆周面上，排绳器座的两端均设置有排绳器端盖，所述排绳器座的两端均设置有三个辊子，三个辊子分别与滑轨的三个端面相接触，滑轨的另一端面上设置有与丝杆螺母相配合的丝杆。

所述辊子为圆柱形结构，辊子套装在辊子轴上，且辊子与辊子轴间隙配合，辊子轴的两端分别安装在排绳器座上的两块耳板上，辊子轴的端部与耳板之间设置有挡圈。

所述辊子轴的端部开设有一号注油孔，一号注油孔内安装有一号油嘴，所述辊子轴内沿其轴线方向开设有与一号注油孔相通的油槽，辊子轴的外圆周面上开设有与油槽相通的油孔。

所述辊子与辊子轴的制造材料均为不锈钢材料。

所述轴承的数量为两个，两个轴承对称布置在排绳器座的两端。

所述排绳器筒体的内圆周面上设置有一号挡肩，一号挡肩与轴承的外圈相配合，所述排绳器座的外圆周面上设置有二号挡肩，二号挡肩与轴承的内圈相配合，所述排绳器端盖挡住轴承。

所述排绳器端盖通过螺栓和弹垫固定安装在排绳器座上，排绳器端盖挡住轴承的内圈，排绳器端盖上安装有v型圈，v型圈的唇口与轴承的外圈相接触。

所述排绳器端盖上开设有二号注油孔，二号注油孔内安装有二号油嘴。

所述丝杆螺母上位于丝杆螺母与安装套之间的部位开设有密封槽，密封槽内安装有o型圈。

所述排绳器筒体的两端均设置有挡边。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种绞车排绳器中排绳器座为圆柱形筒状结构，排绳器座的外圆周面通过轴承套装在排绳器筒体的内圆周面上，排绳器座的两端均设置有排绳器端盖，上述设计使得排绳器筒体可以绕着排绳器座旋转，从而使得绳索与排绳器之间的摩擦变为滚动摩擦，有效的保护了绳索；排绳器座的外圆周面上设置有丝杆螺母，排绳器座的内部沿其轴线方向贯穿有滑轨，排绳器座的两端均设置有三个辊子，三个辊子分别与滑轨的三个端面相接触，滑轨的另一端面上设置有与丝杆螺母相配合的丝杆，上述设计中辊子与滑轨接触，在驱动力作用下，排绳器沿着滑轨移动。因此，本发明提高了排绳器的适用范围、提高了绳索的使用寿命。

2、本发明一种绞车排绳器中辊子为圆柱形结构，辊子套装在辊子轴上，且辊子与辊子轴间隙配合，辊子轴的两端分别安装在排绳器座上的两块耳板上，辊子轴的端部与耳板之间设置有挡圈，上述设计使得排绳器移动灵活，且增设挡圈，很好的限制辊子轴轴向窜动；辊子轴的端部开设有一号注油孔，一号注油孔内安装有一号油嘴，辊子轴内沿其轴线方向开设有与一号注油孔相通的油槽，辊子轴的外圆周面上开设有与油槽相通的油孔，上述设计很好的润滑了辊子与辊子轴的接触面；辊子与辊子轴的制造材料均为不锈钢材料，不锈钢材料不易生锈，提高了辊子与辊子轴的使用寿命。因此，本发明可靠性高、润滑效果好、使用寿命长。

3、本发明一种绞车排绳器中轴承的数量为两个，两个轴承对称布置在排绳器座的两端，以提高排绳器整体的承载能力；排绳器筒体的内圆周面上设置有与轴承的外圈相配合的一号挡肩，排绳器座的外圆周面上设置有与轴承的内圈相配合的二号挡肩，排绳器端盖挡住轴承，上述设计不仅使得轴承的安装简便，而且提高了轴承工作的可靠性能。因此，本发明承载能力强、安装简便、可靠性高。

4、本发明一种绞车排绳器中排绳器端盖通过螺栓和弹垫固定安装在排绳器座上，排绳器端盖挡住轴承的内圈，排绳器端盖上安装有v型圈，v型圈的唇口与轴承的外圈相接触，上述设计不仅提高了轴承工作的可靠性能，而且形成了轴承的密封润滑腔；排绳器端盖上开设有二号注油孔，二号注油孔内安装有二号油嘴，以用于对轴承及丝杆螺母的润滑。因此，本发明可靠性高、密封效果好、润滑效果好。

5、本发明一种绞车排绳器中丝杆螺母上开设有密封槽，密封槽内安装有o型圈，以提高密封效果；排绳器筒体的两端均设置有挡边，在排绳的过程中，挡边可以提供给绳索导向的侧推力。因此，本发明密封效果好、排绳效果好。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的左视图。

图3是本发明的立体结构示意图。

图中：排绳器筒体1、挡边11、排绳器座2、安装套21、耳板22、挡圈23、o型圈24、滑轨3、丝杆螺母4、轴承5、外圈51、内圈52、排绳器端盖6、螺栓61、v型圈62、二号注油孔63、二号油嘴64、辊子7、丝杆8、辊子轴9、一号注油孔91、一号油嘴92、油槽93、油孔94。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1至图3，一种绞车排绳器，包括排绳器筒体1与排绳器座2，所述排绳器座2为圆柱形筒状结构，排绳器座2的内部沿其轴线方向贯穿有滑轨3，排绳器座2的外圆周面上设置有安装套21，安装套21中设置有丝杆螺母4，排绳器座2的外圆周面通过轴承5套装在排绳器筒体1的内圆周面上，排绳器座2的两端均设置有排绳器端盖6，所述排绳器座2的两端均设置有三个辊子7，三个辊子7分别与滑轨3的三个端面相接触，滑轨3的另一端面上设置有与丝杆螺母4相配合的丝杆8。

所述辊子7为圆柱形结构，辊子7套装在辊子轴9上，且辊子7与辊子轴9间隙配合，辊子轴9的两端分别安装在排绳器座2上的两块耳板22上，辊子轴9的端部与耳板22之间设置有挡圈23。

所述辊子轴9的端部开设有一号注油孔91，一号注油孔91内安装有一号油嘴92，所述辊子轴9内沿其轴线方向开设有与一号注油孔91相通的油槽93，辊子轴9的外圆周面上开设有与油槽93相通的油孔94。

所述辊子7与辊子轴9的制造材料均为不锈钢材料。

所述轴承5的数量为两个，两个轴承5对称布置在排绳器座2的两端。

所述排绳器筒体1的内圆周面上设置有一号挡肩，一号挡肩与轴承5的外圈51相配合，所述排绳器座2的外圆周面上设置有二号挡肩，二号挡肩与轴承5的内圈52相配合，所述排绳器端盖6挡住轴承5。

所述排绳器端盖6通过螺栓61和弹垫固定安装在排绳器座2上，排绳器端盖6挡住轴承5的内圈52，排绳器端盖6上安装有v型圈62，v型圈62的唇口与轴承5的外圈51相接触。

所述排绳器端盖6上开设有二号注油孔63，二号注油孔63内安装有二号油嘴64。

所述丝杆螺母4上位于丝杆螺母4与安装套21之间的部位开设有密封槽，密封槽内安装有o型圈24。

所述排绳器筒体1的两端均设置有挡边11。

本发明的原理说明如下：

本设计的目的是提供一种排绳器，能够解决绳索的导向问题，同时使绳索与排绳器之间摩擦变为滚动摩擦，有效的保护了绳索表面。本设计的技术解决方案是，采用一种筒体式的排绳器，排绳器是开放式结构，排绳器筒体通过轴承能够绕着排绳器座旋转；当在回收绳索过程时，排绳器筒体可在绳索回收力的带动下转动；排绳器座上布置辊子，辊子与滑轨接触，在驱动力作用下，排绳器沿着滑轨移动，由于是辊子，移动较为灵活。

排绳器筒体为排绳器最外层结构，排绳器筒体表面为筒体结构，与绳索接触；排绳器筒体两边焊接有挡边，挡边高度根据绳索直径确定，排绳的过程中，挡边可以提供给绳索导向的侧推力；当排绳器筒体受到绳索的摩擦力时，其绕着排绳器座被动的旋转。

排绳器座为圆柱形钢制构件，通过轴承把排绳器筒体和排绳器座连接到一起；排绳器座上设置丝杆螺母的安装套，o型圈安装到丝杆螺母的密封槽中，然后一起装入排绳器座的安装套中；丝杆螺母设置传动内螺纹，与丝杆外螺纹配合。

辊子为圆柱形状，通过辊子轴穿过排绳器座上的耳板固定，并用挡圈卡住辊子轴的两端，限制其轴向串动；辊子与辊子轴之间为大间隙的配合；辊子轴上开设注油孔及油槽，安装油嘴，加注润滑脂可以润滑接触面；辊子与辊子轴采用不锈钢材料，不易生锈；辊子在排绳器两边对称布置三个，这样同时三个面与滑轨接触，多线接触，移动灵活；丝杆穿过丝杆螺母，形成螺纹传动副，当驱动丝杆转动时，使排绳器可以沿着滑轨移动。

轴承的内圈安装到排绳器座上，两个对称布置，采用双轴承间隔一段距离布置，以提高排绳器整体的承载能力，轴承的外圈与排绳器筒体配合，排绳器座和排绳器筒体上均设置轴承的挡肩。

排绳器端盖用螺栓和弹垫固定安装在排绳器座上，排绳器端盖挡住轴承内圈，v型圈的唇口与轴承的外圈接触，在排绳器端盖上开设注油孔，安装油嘴，向润滑腔中加注润滑脂，能够润滑轴承及丝杆螺母；装配时，先将v型圈预先安装到绳器端盖上，再将排绳器端盖安装到排绳器座上，然后用螺栓固定，这样v型圈的唇口与轴承外圈接触，两边的排绳器端盖完全安装好后，形成了轴承的密封润滑腔。

实施例1：

参见图1至图3，一种绞车排绳器，包括排绳器筒体1与排绳器座2，所述排绳器座2为圆柱形筒状结构，排绳器座2的内部沿其轴线方向贯穿有滑轨3，排绳器座2的外圆周面上设置有安装套21，安装套21中设置有丝杆螺母4，排绳器座2的外圆周面通过轴承5套装在排绳器筒体1的内圆周面上，排绳器座2的两端均设置有排绳器端盖6，所述排绳器座2的两端均设置有三个辊子7，三个辊子7分别与滑轨3的三个端面相接触，滑轨3的另一端面上设置有与丝杆螺母4相配合的丝杆8。

实施例2：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图1至图3，所述辊子7为圆柱形结构，辊子7套装在辊子轴9上，且辊子7与辊子轴9间隙配合，辊子轴9的两端分别安装在排绳器座2上的两块耳板22上，辊子轴9的端部与耳板22之间设置有挡圈23；所述辊子轴9的端部开设有一号注油孔91，一号注油孔91内安装有一号油嘴92，所述辊子轴9内沿其轴线方向开设有与一号注油孔91相通的油槽93，辊子轴9的外圆周面上开设有与油槽93相通的油孔94；所述辊子7与辊子轴9的制造材料均为不锈钢材料。

实施例3：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图1，所述轴承5的数量为两个，两个轴承5对称布置在排绳器座2的两端；所述排绳器筒体1的内圆周面上设置有一号挡肩，一号挡肩与轴承5的外圈51相配合，所述排绳器座2的外圆周面上设置有二号挡肩，二号挡肩与轴承5的内圈52相配合，所述排绳器端盖6挡住轴承5；所述排绳器端盖6通过螺栓61和弹垫固定安装在排绳器座2上，排绳器端盖6挡住轴承5的内圈52，排绳器端盖6上安装有v型圈62，v型圈62的唇口与轴承5的外圈51相接触；所述排绳器端盖6上开设有二号注油孔63，二号注油孔63内安装有二号油嘴64。

实施例4：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图1至图3，所述丝杆螺母4上位于丝杆螺母4与安装套21之间的部位开设有密封槽，密封槽内安装有o型圈24；所述排绳器筒体1的两端均设置有挡边11。