带状物切断装置和带状物加热装置的制作方法

本发明涉及带状物切断装置，涉及例如在使废纸再生的废纸再生处理装置等造纸机中切断带状纸的技术。

背景技术：

以往，这种技术中例如有日本国专利公报专利第5906547号中所述的技术。这是一种废纸再生处理装置的裁切装置，将抄纸后的带状纸裁切成规定尺寸的再生纸。带状纸由输送部沿长边方向输送，并由裁纸刀沿与输送方向交叉的方向裁切。输送部具备：输送辊，设置在带状纸的输送方向上比裁纸刀靠上游；以及压紧辊，与输送辊对置配置，在与输送辊之间夹持带状纸。并且，走偏修正装置使压紧辊上升，将带状纸从夹持状态释放成为无约束状态，对在夹持状态下走偏的带状纸的行进方向进行修正。

在该废纸再生处理装置中，用裁纸刀切断带状纸时，在裁纸刀的前后位置，将带状纸夹持在辊间，停止输送带状纸。在此期间，还在输送后续的带状纸，带状纸在输送方向上的输送辊以及压紧辊的上游产生弯曲，带状纸的张力松弛，成为产生褶皱的原因。

因此，由裁纸刀裁切后，用输送辊和压紧辊快速地输送后续的弯曲的带状纸，消除带状纸的张力松弛。另外，裁切后的薄片物也以比通常的输送速度快的速度排出。

废纸再生处理装置是将担负制纸的各工序的流浆箱、丝网部、脱水部、干燥部、精加工部等多个处理部装入壳体的内部，带状纸在各工序中的输送速度通常情况下基本相同。

要使带状纸的纸厚变薄时，例如，不改变从流浆箱注入的纸浆悬浊液的单位时间内的供给量，而通过提高丝网部的输送速度进行纸厚的调整。此时，当然通过干燥部的输送速度也加快，根据加热负荷调整加热温度进行处理。

其结果，带状纸的纸厚变得越薄，通常的输送速度越快，输送速度越增加，裁切时产生的带状纸的弯曲越大。因此，为了消除裁切后的后续带状纸的弯曲，需要增加由输送辊和压紧辊输送带状纸的速度。但是，该速度过快时，产生如下状况：后续的带状纸对裁纸刀下游的输送路径上的先行的薄片物产生碰撞。

使废纸再生处理装置小型化时，变为各处理部接近的结构。因此，在比裁纸刀靠上游的输送路径中，使带状纸弯曲的空间也变窄。因此，带状纸形成环形，产生较大的弯曲，消除带状纸的弯曲成为问题。

弯曲部分小时，释放由输送辊和压紧辊夹持的夹持状态，变为无约束状态，带状纸通过弹性力消除弯曲部分，恢复伸直的姿势，沿输送路径伸展。但是，弯曲部分过大时，恢复伸直姿势的力减弱，在无约束状态下，消除弯曲部分变得困难。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述问题，提供既可以增加带状物的输送速度，又能够防止后续的带状物碰撞到裁切后的薄片物的带状物切断装置。

为了解决上述问题，本发明的带状物切断装置特征在于，在带状物的输送路径上配置有上游输送部、切断用输送部、切断装置和下游输送部，并且具备控制部，所述控制部对各部分进行通常控制和切断控制，上游输送部在通常控制和切断控制两种情况下总是以设定速度将带状物输送到切断用输送部，切断用输送部在通常控制中使带状物以与设定速度大致相等的速度通过切断装置而输送到下游输送部，切断用输送部在切断控制中在夹持带状物的状态下停止输送带状物，使由上游输送部输送来的带状物在输送路径上滞留成环形，在切断控制后以比设定速度快的滞留解除速度输送带状物，下游输送部在通常控制中以与设定速度大致相等的速度输送带状物，下游输送部在切断控制中与切断用输送部一起停止，在切断带状物后以比设定速度快的排出速度将切断后的薄片物输送到下游，控制部根据上游输送部的设定速度的增减，调整切断控制中的切断用输送部的停止时间以及滞留解除速度。

本发明的带状物切断装置特征在于，在带状物的输送路径上配置有上游输送部、切断用输送部、切断装置和下游输送部，并且具备控制部，所述控制部对各部分进行通常控制和切断控制，上游输送部在通常控制和切断控制两种情况下总是以设定速度将带状物输送到切断用输送部，切断用输送部在通常控制中使带状物以与设定速度大致相等的速度通过切断装置而输送到下游输送部，切断用输送部在切断控制中在夹持带状物的状态下停止输送带状物，使由上游输送部输送来的带状物在输送路径上滞留成环形，在切断控制后再次开始输送初期或者输送过程中，解除对带状物的夹持状态，下游输送部在通常控制中以与设定速度大致相等的速度输送带状物，下游输送部在切断控制中与切断用输送部一起停止，在切断带状物后以比设定速度快的排出速度将切断后的薄片物输送到下游，控制部根据上游输送部的设定速度的增减，调整切断控制中的切断用输送部的停止时间。

本发明的带状物切断装置特征在于，控制部在切断用输送部中，在切断控制后再次开始输送初期，以比设定速度快的滞留解除速度输送带状物，跟随上游输送部的设定速度的增减而对滞留解除速度进行增减调整。

本发明的带状物切断装置特征在于，切断用输送部具有通过带状物对置的一对输送辊，在通常控制中，由所述一对输送辊边夹持带状物边输送，在切断控制中，保持将带状物夹持在所述一对输送辊之间并停止，在切断控制后再次开始输送初期或者输送过程中，暂时释放所述一对输送辊，解除对带状物的夹持状态。

本发明的带状物切断装置特征在于，切断用输送部在一对输送辊的上游具备：弯曲部分收容空间部，由上游输送部输送来的带状物在输送路径上以环形滞留于所述弯曲部分收容空间部；以及下压部，对弯曲部分收容空间部的环形带状物向输送路径按压。

本发明的带状物切断装置特征在于，上游输送部具有加热带状物的加热部，控制部通过增减带状物通过加热部的时间，改变对带状物的加热时间，并随着带状物通过加热部的时间的增减，改变设定速度。

本发明的带状物切断装置特征在于，控制部具有输入部，所述输入部用于更改、设定带状物通过加热部的时间和加热部的加热温度中的至少一方。

本发明的带状物加热装置特征在于具有加热带状物的加热部和输入部，所述输入部用于更改、设定带状物通过加热部的时间和加热部的加热温度中的至少一方。

(发明效果)

如上所述，根据本发明，切断输送部在切断控制后的再次开始输送初期或者输送过程中，通过解除对带状物的夹持状态，在上游的输送路径上滞留成环形的带状物通过切断输送部伸展到下游。

控制部根据上游输送部的设定速度的增减，对切断控制中的切断用输送部的停止时间进行调整，能够确保将切断后的薄片物输送到不妨碍后续的带状物的输送的位置所需要的时间，尽管上游输送部的设定速度增加，但是能够适当地输送并切断带状物。

另外，即使由于上游输送部的设定速度的增加，在上游的输送路径上滞留成环形的带状物的弯曲增大，也能够根据上游输送部的设定速度的增减调整滞留解除速度，快速地消除带状物的较大的弯曲。

通过切断用输送部在使带状物在输送路径上滞留成环形的弯曲部分收容空间部中具备将环形的带状物按压向输送路径的下压部，下压部所施加的力有助于弯曲部分的消除，即使带状物的弯曲部分较大，也能够使带状物快速地伸展到输送路径上。

通过控制部具有更改、设定带状物通过加热部的时间的输入部，能够适当地调整到使用者想要的加热度，提高方便性。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式中的废纸再生处理装置的示意图。

图2是表示同实施方式中的通常控制以及切断控制的流程图。

图3是表示同实施方式中的加热时间控制的流程图。

具体实施方式

以下，根据附图对本发明的实施方式进行说明。在图1中，作为造纸机的一种的废纸处理装置1具备：抄纸装置2，进行抄制带状的湿纸100的抄纸工序；干燥装置4，进行将带状物即湿纸100干燥的干燥工序；白水贮存部5，其上部敞开，贮存从抄纸工序流出的滤液；以及控制装置，对各部分进行控制(省略图示)。

废纸处理装置1有时在抄纸工序和干燥工序之间设置脱水工序。脱水工序具备由毛毡构成的脱水带。并且，在本实施方式中，作为带状物，将抄取纸浆悬浊液得到的湿纸100以及干燥纸101的带状物为例进行说明。本发明中的带状物也包含对纤维添加粘接剂形成为带状的长条物。

抄纸装置2具备抄纸部20。抄纸部20具有：抄纸丝网22，架设在第一组辊21之间；以及流浆箱23，向抄纸丝网22供给纸浆悬浊液。抄纸丝网22以环轨状回转，遍布于湿纸形成转移路径22a和回归路径22b行进。在湿纸形成转移路径22a中，在抄纸丝网22的湿纸形成面上抄制湿纸100，并将形成的湿纸100在湿纸形成转移路径22a的终端侧转移到下一工序的干燥装置4中。抄纸丝网22是金属制或者合成树脂制的，形成网眼状，具有通水性、通气性。

抄纸装置2具有压榨脱水部25。压榨脱水部25具有夹持抄纸丝网22和湿纸100的一对压榨脱水辊25a、25a。压榨脱水辊25a、25a将湿纸100按压到抄纸丝网22上，压榨湿纸100脱水。

并且，作为抄纸装置2的下一工序，配置了干燥装置4。干燥装置4具有：干燥辊41，内置加热器等加热装置构成加热部；以及帆布带415，架设在干燥辊41和多个辊412之间。另外，从干燥辊41上剥离带状物的干燥纸101的刮刀部400配置为与干燥辊41滑动接触。

抄纸部20和干燥装置4之间形成有湿纸转移部301。湿纸转移部301形成于抄纸部20的第一组辊21中特定的辊21a和干燥装置4的多个辊412中特定的辊412a之间。

比刮刀部400靠输送方向下游的干燥纸101的输送路径上，上游输送部510、切断用输送部520、切断装置530和下游输送部540按该顺序从上游向下游依次配置。

在本实施方式中，比刮刀部400靠下游配置的上游输送部510具有第一输送辊对511、511，但本发明的上游输送部也可以包含干燥装置4以及抄纸装置2。

在上述本实施方式中，说明了带状物是抄取纸浆悬浊液得到的情况。在本发明中，带状物是在纤维中添加粘接剂形成为带状的长条物时，上游输送部由输送带、按压辊和加热辊等构成。即，将混合了粘接剂等添加剂的纤维堆积到输送带上，形成带状物，边用按压辊按压带状物边输送，边用加热辊加热带状物边输送。

接着，通过干燥纸101上下对置的第一输送辊对511、511，在后面所述的通常控制和切断控制双方总是以设定速度将干燥纸101输送到下游的切断用输送部520。通常控制和切断控制在后面进行详细描述。

切断用输送部520具有第二输送辊对521a、521b，上方的非驱动侧的输送辊521a能够相对于下方的驱动侧的输送辊521b上下移动。

另外，第二输送辊对521a、521b和第一输送辊对511、511之间的输送路径上设置有弯曲部分收容空间部522。弯曲部分收容空间部522是切断控制时用于将干燥纸101弯曲成环形的空间。弯曲部分收容空间部522的上部位置具有下压部523。下压部523向上方弯曲成凸状，并设置成围绕下端的支承轴523a的轴心上下自由摆动。

在切断控制时，下压部523被滞留在弯曲部分收容空间部522形成环形的干燥纸101抬起，向上方转动。并且，在释放第二输送辊对521a、521b夹持干燥纸101的状态时，下压部523由于其自重将弯曲部分向下方按压。

在第二输送辊对521a、521b的输送方向下游，切断装置530的刀刃对531、531通过干燥纸101的输送路径对置配置。

下游输送部540在距刀刃对531、531隔开所需充分距离的位置具有第三输送辊对541、541，并且在输送方向下游具有第四输送辊对542、542。第三输送辊对541、541以及第四输送辊对542、542通过干燥纸101在上下对置配置。

以下，对所述的构成的作用进行说明。

(抄纸工序)

在抄纸部20中，从流浆箱23向抄纸丝网22供给纸浆悬浊液，在抄纸丝网22的湿纸形成面上抄制湿纸100。湿纸100在湿纸转移部301中从抄纸部20转移到干燥装置4。

在湿纸转移部301中，抄纸丝网22沿特定的辊21a的外周翻转而从湿纸100分离，由此在抄纸丝网22的湿纸形成面上抄制的湿纸100在空间上移动，转移到干燥装置4的在特定的辊412a翻转的帆布带415上。

(干燥工序)

在干燥装置4中，转移有湿纸100的帆布带415向干燥辊41行进，将湿纸100夹入帆布带415和干燥辊41之间，湿纸100从干燥辊41受热而干燥后成为干燥纸101。并且，刮刀部400从干燥辊41上剥离干燥纸101。

(精加工工序)

从干燥辊41剥离下来的干燥纸101由上游输送部510的第一输送辊对511、511输送向切断用输送部520、切断装置530和下游输送部540。在以下的工序中，控制部重复通常控制和切断控制。

(通常控制)

如图2所示，在通常控制中，控制部使上游输送部510以设定速度运转，使切断用输送部520、下游输送部540以与设定速度大致相等的速度运转，输送干燥纸101(s1)。此处，为了不对干燥纸101产生张力，优选将切断用输送部520、下游输送部540调整为比设定速度慢的速度，例如设定速度的95％～99.9％程度的速度。

接着，判断输送的干燥纸101的前端缘是否到达切断距离(s2)。切断距离是以切断用输送部520的刀刃对531、531为基点的距离，例如是相当于纵方向a4的长度的距离。

(切断控制)

在干燥纸101的输送距离达到切断距离的时刻，控制部进行切断控制。即，使切断用输送部520、下游输送部540停止，分别由第二输送辊对521a、521b、第三输送辊对541、541和第四输送辊对542、542夹持干燥纸101，变为约束状态(s3)。

并且，使切断装置530运转，用刀刃对531、531裁切干燥纸101(s4)。

上游输送部510的第一输送辊对511、511在通常控制和切断控制双方总是以设定速度将干燥纸101输送向切断用输送部520。因此，干燥纸101在第一输送辊对511、511和第二输送辊对521a、521b之间lr中，在输送路径上向上方且直到设定高度hr弯曲为环形，滞留在弯曲部分收容空间部522中。

滞留在弯曲部分收容空间部522的干燥纸101的弯曲部分顶起下压部523，下压部523绕支承轴523a向上方摆动。

当切断装置530裁切干燥纸101后，切断后的干燥纸101的薄片物(切断物)通过下游输送部540以比设定速度(抄纸速度)快的排出速度高速地输送向下游的承载台(省略图示)(s5)。

判断该干燥纸101是否为厚纸(s6)。另外，判断薄片物的输送方向后端是否从刀刃对531、531的刀口向输送方向下游分离开设定距离lset。

为薄纸时，判断是否输送了例如18mm(s7)，为厚纸时，判断是否输送了例如12mm(s8)。

该判断根据以下的理由。裁切干燥纸101后，当将切断用输送部520的第二输送辊对521a、521b从夹持状态释放时，滞留于弯曲部分收容空间部522的干燥纸101快速地输送到输送方向下游，从而消除弯曲部分。

此时，先行的干燥纸101的薄片物的后端，在从刀刃对531、531的刀口到第三输送辊对541、541的最大距离lmax中，向输送方向下游分离开设定距离lset时，后续的带状物的前端不会碰撞到先行的薄片物的后端，能够避免卡纸的发生。

并且，控制部在将薄片物后端输送到设定距离lset期间，这里是上述的12mm或者18mm，将切断用输送部520的第二输送辊对521a、521b维持夹持状态，约束干燥纸101的带状物。

此处，对上游输送部510的设定速度(抄纸速度)的变更控制进行说明。由流浆箱23供给到抄纸丝网22的纸浆悬浊液的供给量维持一定时，通过增减抄纸丝网22的设定速度(抄纸速度)，调整湿纸100的厚度。通过将纸浆悬浊液的供给量维持为一定，既能够确保湿纸100的质量稳定又能够进行厚度的调整。

例如，当将纸浆悬浊液的供给量维持为一定，并增加抄纸丝网22的设定速度(抄纸速度)时，会减小湿纸100以及干燥纸101的厚度而变薄。另外，由于设定速度的增加，切断控制时产生的干燥纸101的弯曲部分变大。因此，控制部在薄片物后端输送到上述的18mm期间，将切断用输送部520的第二输送辊对521a、521b维持夹持状态，约束干燥纸101的带状物。

抄纸丝网22、干燥辊410、第一输送辊对511、511不需要一定以相同的速度输送湿纸100，也可以分别以不同的速度输送湿纸100。由此，能够防止抄纸工序中的湿纸100的破损和松弛，而适当地输送。

另外，当将纸浆悬浊液的供给量维持为一定，并减小抄纸丝网22的设定速度(抄纸速度)时，会增加湿纸100以及干燥纸101的厚度而变厚。另外，由于设定速度的减小，切断控制时产生的干燥纸101的弯曲部分变小。因此，控制部在薄片物后端输送到上述的12mm期间，将切断用输送部520的第二输送辊对521a、521b维持夹持状态，约束干燥纸101的带状物。

根据上游输送部510的设定速度(抄纸速度)的增减调整该切断控制中的切断用输送部520的停止时间。

1.上游输送部510的设定速度快时，与上游输送部510的设定速度慢时相比，控制部能够增加切断用输送部520的停止时间。

上游输送部510的设定速度(抄纸速度)越快，在切断用输送部520的停止过程中，滞留在弯曲部分收容空间部522的干燥纸101的弯曲部分增大。然后，释放切断用输送部520的第二输送辊对521a、521b的夹持状态时，迅速地向输送方向下游输送的干燥纸101到达更远。

因此，上游输送部510的设定速度(抄纸速度)越增加，将切断用输送部520的停止时间设定得越长，由此使裁切后到释放第二输送辊对521a、521b的夹持状态的期间，下游输送部540输送干燥纸101的薄片物(切断物)的距离增加。

通过该调整，解除第二输送辊对521a、521b的夹持状态时，能够容易避免后续的带状物碰撞到先行的切断物即薄片纸的后端。

不解除第二输送辊对521a、521b的夹持状态，也能够消除干燥纸101的弯曲部分，避免碰撞。

此时，不解除第二输送辊对521a、521b的夹持状态，而使切断用输送部520再次开始输送带状物，通过将再次开始输送后提供给第二输送辊对521a、521b的滞留解除速度的加速度和最高速度调整为适当值，能够消除弯曲部分，避免碰撞。

2.上游输送部510的设定速度快时，与上游输送部510的设定速度慢时相比，控制部能够缩短切断用输送部520的停止时间。

此时，在解除夹持状态之前，切断用输送部520再次开始输送。上游输送部510的设定速度快时，与上游输送部510的设定速度慢时相比，使该再次开始输送时的切断用输送部520的输送速度较慢。

在该操作中，抑制弯曲部分增大，能够降低解除夹持状态时碰撞的危险性，也能够适当地消除弯曲部分。

不解除第二输送辊对521a、521b的夹持状态，也能够消除干燥纸101的弯曲部分，避免碰撞。

此时，在短暂的停止时间之后，不解除第二输送辊对521a、521b的夹持状态，就再次开始由切断用输送部520输送带状物，通过将再次开始输送后对第二输送辊对521a、521b提供的滞留解除速度的加速度和最高速度调整为适当值，能够消除弯曲部分，避免碰撞。

3.上游输送部510的设定速度慢时，与上游输送部510的设定速度快时相比，控制部能够缩短切断用输送部520的停止时间。

上游输送部510的设定速度(抄纸速度)越慢，在切断用输送部520停止过程中滞留在弯曲部分收容空间部522的干燥纸101的弯曲部分越短小，释放切断用输送部520的第二输送辊对521a、521b的夹持状态时，迅速地向输送方向下游输送的干燥纸101到达的距离缩短。

因此，越减慢上游输送部510的设定速度(抄纸速度)，切断用输送部520的停止时间设定得越短。通过缩短切断用输送部520的停止时间，能够抑制在弯曲部分形成时干燥纸101越厚越容易产生的褶皱和翘曲等的发生。

不解除第二输送辊对521a、521b的夹持状态，也能够消除干燥纸101的弯曲部分，避免碰撞。

此时，在短暂的停止时间之后，不解除第二输送辊对521a、521b的夹持状态，就再次开始由切断用输送部520输送带状物，通过将再次开始输送后对第二输送辊对521a、521b提供的滞留解除速度的加速度和最高速度调整为适当值，能够消除弯曲部分，避免碰撞。

4.上游输送部510的设定速度快时，与上游输送部510的设定速度慢时相比，控制部能够加快再次开始输送后向第二输送辊对521a、521b提供的滞留解除速度。

此时，不解除第二输送辊对521a、521b的夹持状态，就能够避免碰撞，消除弯曲部分。

5.上游输送部510的设定速度快时，与上游输送部510的设定速度慢时相比，控制部能够降低再次开始输送后向第二输送辊对521a、521b提供的滞留解除速度。此时，能够避免碰撞。另外，再次开始输送后，通过解除夹持状态能够消除弯曲部分。

不解除夹持状态时，根据需要，缩短切断时的停止时间，或者，在由切断用输送部520再次开始输送带状物后，能够通过缩短将滞留解除速度增加到最高速度的时间，消除弯曲部分。

下面，先行的薄片物的后端从刀刃对531、531的刀口沿输送方向下游分离开设定距离lset时，从切断控制恢复为通常控制。

即，释放切断用输送部520的第二输送辊对521a、521b的夹持状态(s9)。该释放通过将上方的非驱动侧的输送辊521a相对于下方的驱动侧的输送辊521b向上方移动来进行。

通过释放该夹持状态，滞留于弯曲部分收容空间部522的干燥纸101迅速地向输送方向下游输送，消除弯曲部分。弯曲部分小时，干燥纸101的带状物通过弹性力短时间内消除弯曲部分，恢复伸直的姿势，沿输送路径伸展。

弯曲部分过大时，用于恢复伸直姿势的力变弱，在未被第二输送辊对521a、521b夹持的无约束状态下消除弯曲部分变得困难。

但是，下压部523在切断控制时被在弯曲部分收容空间部522内以环形滞留的干燥纸101抬起而向上方摆动。当释放第二输送辊对521a、521b夹持干燥纸101的状态时，下压部523由于其自重对弯曲部分向下方施加力。

该下压部523对干燥纸101施加的力有助于消除弯曲部分，即使干燥纸101的弯曲部分变大也能够使弯曲部分的带状物快速地在输送路径上伸展。另外，通过释放第二输送辊对521a、521b的夹持状态，校正干燥纸101的走偏。

接着，判断释放第二输送辊对521a、521b的状态后是否经过了设定的释放时间(s10)。

经过时间满足设定的释放时间时，再次开始第二输送辊对521a、521b的夹持状态(s11)。

即，向下方移动上方的非驱动侧的输送辊521a，用下方的驱动侧的输送辊521b和上方的非驱动侧的输送辊521a夹持干燥纸101，再次开始输送，带状物干燥纸101通过切断装置530在输送路径上输送向下游输送部540。

此时，在本实施方式中，切断用输送部520在切断控制后的再次开始输送初期以比设定速度快的滞留解除速度输送干燥纸101。该滞留解除速度在设定速度(抄纸速度)的115％～130％的范围内设定。

并且，判断干燥纸101有无松弛(s12)，在消除松弛的时刻，将切断用输送部520的输送速度恢复为设定速度。

控制部跟随上游输送部510的设定速度(抄纸速度)的增减而对切断用输送部520的滞留解除速度进行增减调整。因此，能够快速地消除干燥纸101的松弛。

上游输送部510的输送速度慢时，也可以通过减慢切断用输送部520的输送速度，调整带状物的张力，防止带状物的破损。

在本实施方式中，释放第二输送辊对521a、521b的夹持状态是在切断控制后的再次开始输送初期进行。但是，作为其他步骤，在释放夹持状态之前，也能够在维持第二输送辊对521a、521b的夹持状态的状态下，由切断用输送部520再次开始输送。然后，在输送过程中解除对带状物的干燥纸101的夹持状态。

另外，在本实施方式中，释放了第二输送辊对521a、521b的夹持状态，也可以完全不释放而进行运转。

并且，作为切断用输送部520的其他构成，也可以采用第二输送辊对521a、521b不靠近分离的构成，采用不具备释放夹持状态的机构的构成。

此时，重复进行第二输送辊对521a、521b的旋转驱动和旋转停止。并且，根据上游输送部510的输送速度，调整再次开始第二输送辊对521a、521b的旋转驱动的时机，即，由切断装置530切断干燥纸101后，切断用输送部520再次开始输送干燥纸101的时机。或者根据上游输送部510的输送速度，调整切断用输送部520的输送速度。

在该构成中，不是通过释放第二输送辊对521a、521b的夹持状态将干燥纸101的松弛一次性消除。因此，不会发生后续的干燥纸101的带状物碰撞到先行的薄片物的状况。

因此，控制部跟随上游输送部510的设定速度(抄纸速度)的增减而对切断控制中的切断用输送部520的停止时间进行增减调整。并且，跟随上游输送部510的设定速度(抄纸速度)的增减而对切断用输送部520的滞留解除速度进行增减调整。

例如，上游输送部510的设定速度(抄纸速度)越快，越缩短切断用输送部520的停止时间，从而使切断控制后的切断用输送部520的再次开始运转提前。并且，能够抑制由于设定速度(抄纸速度)的增加产生的干燥纸101的松弛量的增加。另外，通过使滞留解除速度快到不引起碰撞的程度，能够快速地消除干燥纸101的松弛。

下面，将由流浆箱23供给到抄纸丝网22的纸浆悬浊液的供给量维持为一定，增减抄纸丝网22的设定速度(抄纸速度)。并且，调整湿纸100的厚度时，通过调整向驱动切断装置530的电动机供给的供给电流和供给电压等，调整该电动机的旋转速度。由此，也可以根据干燥纸101的厚度，调整由切断装置530切断干燥纸101所需要的时间。尤其是，增加上游输送部510的设定速度时，通过缩短切断干燥纸101所需要的时间，能够抑制切断控制时的干燥纸101的松弛量的增加。

另外，也能够将抄纸丝网22的设定速度(抄纸速度)维持为一定，通过增减由流浆箱23供给到抄纸丝网22的纸浆悬浊液的供给量，调整湿纸100的厚度。

并且，控制部也可以设置有输入部，所述输入部用于更改、设定湿纸100通过干燥装置(加热部)4的加热时间或者干燥装置(加热部)的加热温度。

通过该构成，使用者在判断为对干燥纸101的加热不充分时或者判断为加热过量时，能够任意地改变加热时间以及加热温度。

以下，参照图3，对使用者改变加热时间时的控制进行说明。

开始抄纸，判断是否指示了改变加热时间的干燥调整(s13)。

指示了干燥调整时，判断当前运转状况是否处于切断控制中(s14)。

等待切断控制的时机，判断干燥调整是指示增加加热时间还是减少加热时间(s15)。

指示增加加热时间时，将干燥辊41、第一输送辊对511、511、切断用输送部520以及下游输送部540的输送速度减速(s16)。

通过在s16中将各部分的输送速度减速，与上游的抄纸丝网22之间产生速度差，在湿纸100上形成松弛。等待到s16的各部分的输送速度的减速完成的时间(s17)，然后减少流浆箱23的供给量，并且将抄纸丝网22的输送速度减速(s18)。

确认抄纸丝网22的输送速度(s19)，恢复通常控制。

指示减少加热时间时，增加流浆箱23的供给量，并将抄纸丝网22的输送速度加速(s20)。

通过在s20中将抄纸丝网22的输送速度加速，与干燥辊41以及切断用输送部520之间产生速度差，在湿纸100上形成松弛。等待到s20的加速完成的时间(s21)，然后将干燥辊41以及切断用输送部520的输送速度加速(s22)。

确认干燥辊41的输送速度(s23)，恢复通常控制。

通过上述操作，对湿纸100滞留在干燥装置4中的时间进行增减调整。另外，通过配合干燥装置4的输送速度的增减，对由流浆箱23向抄纸丝网22供给的纸浆悬浊液的供给量进行增减，在干燥调整的前后，使湿纸100的厚度相等。

在上述控制部中，未必需要设置用于更改、设定湿纸100通过干燥装置(加热部)4的加热时间或者干燥装置(加热部)的加热温度的输入部。也可以没有由使用者设定加热温度、加热时间的功能。

替代切断带状物后下游输送部以比设定速度快的排出速度输送薄片物，也可以在切断带状物后以与设定速度相同的速度排出，或者以比设定速度慢的速度排出。在这些情况下，能够通过适当地调整例如切断用输送部520的再次开始输送时机、解除夹持状态的时机和滞留解除速度等，以使后续的带状物不接触到先行的薄片物。