一种卷状带材装卸杆的制作方法

本发明属于装卸工具技术领域，具体而言，本发明涉及一种卷状带材装卸杆。

背景技术：

带状物品的特点是有一定宽度，并具有很长的长度。在生产、运输中，有些带状物品不允许被折叠，因此，带状物品常用的存储、运输方式为卷成卷状。卷状带材的外形特点为中空柱体，在运输、搬运时常采用钢丝绳穿过中空结构后，再将钢丝绳挂在吊钩上，以吊钩钩吊钢丝绳实现卷状带材的装卸。然而，在大批量卷状带材需要装卸时，此方法的弊端随之显现，即：人工捆系钢丝绳需要时间，而捆系钢丝绳的辅助时间直接影响装卸效率；再者，吊钩一次只能钩吊一卷卷状带材，工作效率低。

针对采用钢丝绳装卸卷状带材的弊端，现有技术中也有很多不采用钢丝绳的装卸方案，例如申请号为201721567851.x、申请日为2017年11月22日、实用新型名称为一种用于吊装卷材薄膜的卡紧装置的专利申请文件，该实用新型公开了一种用于吊装卷装薄膜的卡紧装置，包括轴套、支撑装置和下固定环，所述支撑装置的上端面通过螺钉与轴套连接，支撑装置的下端面通过螺钉与下固定环连接，支撑装置的外部活动安装有变径扩张板，所述轴套的通孔内滑动安装有连接轴，连接轴的上端设置有吊环，所述连接轴的下端焊接有变径扩张轴，拉动吊环，吊环通过连接轴带动变径扩张轴向上移动，实现变径扩张板的变径效果。该实用新型虽然能够实现对卷状带材的卡紧，并辅助吊装设备吊装，一定程度上提高卷状带材的装卸效率，但仍存在不足之处。该实用新型的变径扩张板虽能沿下固定环向外扩张，但扩张量被下固定板所限定，只能适用于空心结构具有一定直径值的带状卷材，适用范围窄；并且，该实用新型吊装时卡紧部位为空心结构的侧壁，卡接不牢固，在吊装时若卷状带材卷制不规范、空心结构直径偏大时极易发生卷状带材的脱落，存在严重的安全隐患。

技术实现要素：

本发明提供了一种卷状带材装卸杆，不仅能够解决现有技术中装卸工具装卸效率低、适用范围窄的技术问题，还能够解决现有技术中装卸工具卡接不牢固的技术问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种卷状带材装卸杆，其技术方案如下：

一种卷状带材装卸杆，其包括：外杆体，所述外杆体为中空结构，侧壁上设有安装孔；卡爪座，所述卡爪座与所述外杆体相连，用于提供安装位置；卡爪，所述卡爪安装在所述卡爪座上，用于装卡卷状带材；内杆体，所述内杆体套装在所述外杆体内，用于压紧所述卡爪；定位销，所述定位销穿插在所述安装孔内，用于固定所述内杆体。

如上述的卷状带材装卸杆，进一步优选为：所述卡爪为多个，多个所述卡爪在所述卡爪座上呈圆周分布。

如上述的卷状带材装卸杆，进一步优选为：所述卡爪包括卡爪杆和转轴，所述转轴安装在所述卡爪杆的中上部；所述卡爪座包括卡爪底板和轴套；所述轴套安装在所述卡爪底板上，所述轴套的外径小于所述卡爪杆的直径，所述轴套用于为所述转轴提供安装位置。

如上述的卷状带材装卸杆，进一步优选为：所述卡爪底板设有凹槽，所述凹槽用于收纳所述卡爪。

如上述的卷状带材装卸杆，进一步优选为：所述内杆体上设有定位销孔，所述定位销孔用于为所述定位销提供安装位置。

如上述的卷状带材装卸杆，进一步优选为：还包括遮挡板，所述遮挡板安装在所述外杆体上，用于遮挡所述卡爪。

如上述的卷状带材装卸杆，进一步优选为：还包括吊装扣，所述吊装扣安装在所述外杆体的顶部，用于提供吊装位置。

如上述的卷状带材装卸杆，进一步优选为：所述外杆体底部为漏斗结构，所述漏斗结构与所述卡爪座相连；所述漏斗结构的侧壁设有多条安装缝，所述安装缝用于为所述卡爪提供安装空间。

如上述的卷状带材装卸杆，进一步优选为：还包括压紧板，所述压紧板安装在所述内杆体的底部，并位于所述漏斗结构内，用于压紧所述卡爪。

如上述的卷状带材装卸杆，进一步优选为：还包括加固板，所述加固板安装在所述漏斗结构的外侧，用于加固所述漏斗结构。

分析可知，与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：

1、本发明提供的卷状带材装卸杆在辅助装卸卷状带材时能够一次串接吊装多个卷状带材；采用卡爪对卷状带材进行卡接，卡爪伸长长度长，能够适应不同内径的卷状带材，对卷状带材内径的精度要求低，内径大于外杆体外径但小于卡爪伸长长度的卷状带材均可卡接吊装；采用卡爪托住卷状带材底面的方式对卷状带材进行卡接吊装，卷状带材不易脱落，具有装卸效率高、适用范围广、卡接牢固可靠的特点。

2、本发明提供的卷状带材装卸杆的多个卡爪在卡爪座上呈圆周分布，使得被卡接吊装的卷状带材受力均匀；转轴安装在卡爪杆的中上部，能够增大内杆体所压紧的卡爪的长度，使得卡接牢固可靠；转轴能够在轴套内灵活转动，便于卡爪的向外摆出和向内收拢，装卸效率高；轴套的外径小于卡爪杆的直径，能够使内杆体直接压紧在卡爪杆上，进一步提高了卡接强度，具有装卸效率高、卡接牢固可靠的特点。

3、本发明提供的卷状带材装卸杆的内杆体上设有定位销孔，便于压紧和放松卡爪，操作方便；遮挡板焊接在外杆体上，便于限定卡爪向内收拢的程度，能够使卡爪快速外摆，装卸效率高；吊装扣焊接在外杆体的顶部，便于吊钩吊装；加固板焊接在漏斗结构的外侧，能够对外杆体起到支撑加固作用，提高本发明的结构强度，从而使得本发明具有装卸效率高、便于操作、结构强度高的特点。

4、本发明提供的卷状带材装卸杆的外杆体底部采用漏斗结构，在便于与卡爪座、卡爪连接的同时能够减小外杆体整体的直径，使得本发明结构紧凑；内杆体底部焊接有压紧板，不仅能够增大对卡爪的压紧力，提高卡接强度，还能减小内杆体的直径，减轻本发明的整体重量，使得本发明具有重量轻、结构紧凑、卡接强度高的特点。

附图说明

图1为本发明提供的卷状带材装卸杆的结构示意图一。

图2为本发明提供的卷状带材装卸杆的结构示意图二。

图3为卡爪底板与卡爪杆的连接示意图。

图4为定位销在外杆体和内杆体上的安装示意图一。

图5为定位销在外杆体和内杆体上的安装示意图二。

图6为内杆体和压紧板的连接示意图。

图中：1-吊装扣；2-定位销；3-外杆体；4-加固板；5-遮挡板；6-卡爪；7-卡爪座；8-压紧板；9-内杆体；10-漏斗结构；11-安装孔；12-卡爪底板；13-轴套；14-转轴；15-卡爪杆；16-凹槽；17-定位销孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1、图2和图6所示，本发明提供了一种卷状带材装卸杆，主要包括外杆体3，外杆体3为中空结构，侧壁上设有安装孔11，为便于操作，安装孔11为长圆孔；卡爪座7，卡爪座7采用满焊的方式焊接在外杆体3底部，用于为卡爪6提供安装位置；卡爪6，卡爪6可转动的安装在卡爪座7上，用于装卡卷状带材；内杆体9，内杆体9套装在外杆体3内，与外杆体3采用间隙配合，用于压紧卡爪6；定位销2，定位销2穿插在安装孔11内，用于固定内杆体9。

具体而言，本发明提供的卷状带材装卸杆在吊装卷状带材时，外杆体3串接多个卷状带材，向下推动内杆体9，此时内杆体9顶压卡爪6，卡爪6向外张开，托在最底端卷状带材的底面上，将定位销2插入安装孔11中，此时定位销2卡在内杆体9和外杆体3之间，从而对内杆体9进行固定，使得卡爪6牢固卡在最底端卷状带材的底面上。本发明在辅助装卸卷状带材时能够一次串接吊装多个卷状带材；采用卡爪6对卷状带材进行卡接，卡爪6伸长长度长，能够适应不同内径的卷状带材，对卷状带材内径的精度要求低，内径大于外杆体3外径但小于卡爪6伸长长度的卷状带材均可卡接吊装；采用卡爪6托住卷状带材底面的方式对卷状带材进行卡接吊装，卷状带材不易脱落，具有装卸效率高、适用范围广、卡接牢固可靠的特点。

为了进一步提高本发明的卡接强度，如图1和图2所示，本发明的卡爪6为多个，多个卡爪6在卡爪座7上呈圆周分布。进一步优选，卡爪6选用为三个，三个卡爪6能够均匀托住卷状带材的底面，从而使得被卡接吊装的卷状带材受力均匀，使本发明的卡接更加牢固，卷状带材不易脱落，具有卡接强度高的特点。

为了进一步提高本发明的装卸效率，并使本发明卡接牢固可靠，如图1和图3所示，本发明的卡爪6包括卡爪杆15和转轴14；转轴14安装在卡爪杆15的中上部。进一步优选，转轴14采用满焊的方式焊接在卡爪杆15由上至下的四分之一处，能够增大内杆体9所压紧的卡爪6的长度，使得卡接牢固可靠。本发明的卡爪座7包括卡爪底板12和轴套13；卡爪底板12设有凹槽16，凹槽16与卡爪6相对应，用于收纳卡爪6；轴套13采用满焊的方式焊接在卡爪底板12上，并与转轴14间隙配合，进一步优选，配合精度等级采用h7/f6级，使得转轴14能够在轴套13内灵活转动，从而便于卡爪6的向外摆出和向内收拢，提高装卸效率；轴套13的外径小于卡爪杆15的直径，从而能使内杆体9直接压紧在卡爪杆15上，而轴套13不会起到阻碍作用，进一步提高了卡接强度，从而具有装卸效率高、卡接牢固可靠的特点。

为了使本发明便于使用，并进一步提高装卸效率，如图1、图4、图5和图6所示，本发明的内杆体9上设有定位销孔17，定位销孔17可以为通孔，也可以设计在内杆体9的单侧，安装孔11与定位销孔17相对应，定位销孔17用于为定位销2提供安装位置，安装孔11与定位销孔17对齐时方可插入定位销2，从而能够压紧卡爪6。进一步优选，定位销孔17与定位销2的配合精度等级采用h7/f6级，定位销2的上部，占整个定位销2长度四分之一的部分为圆台；定位销2的底部焊接有限位杆，限位杆用于限定定位销2插入安装孔11和定位销孔17内的长度，便于定位销2在定位销孔17处插进拔出，从而便于对卡爪6的压紧和放松，方便操作者装卸卷状带材，进而提高装卸效率，具有使用方便、装卸效率高的特点。

为了便于卡爪6向外摆出，进而提高卡装效率，如图1和图2所示，本发明还包括遮挡板5，遮挡板5采用点焊的方式焊接在外杆体3上，用于遮挡卡爪6，限定卡爪6向内收拢的程度，从而能使卡爪6在收拢状态时始终处于稍向外摆的状态，从而使得卡爪6在收到内杆体9顶压的压力时快速向外摆出，提高装卸效率，具有装卸效率高的特点。

为了使本发明便于使用，如图1所示，本发明还包括吊装扣1，吊装扣1采用满焊的方式焊接在外杆体3的顶部，用于提供吊装位置。在吊装时，吊钩能够直接钩吊吊装扣1，从而吊起多个卷状带材，操作使用方便，具有便于使用的特点。

为了降低本发明的整体重量，并使本发明结构紧凑，如图1、图2和图6所示，本发明的外杆体3底部为漏斗结构10，漏斗结构10与卡爪座7采用满焊的方式焊接，将本发明的外杆体3底部割开多个缝隙后向外折弯成型即可形成漏斗结构10；漏斗结构10的侧壁设有多条安装缝，安装缝用于为卡爪6提供安装空间，不会阻碍卡爪6的安装和运动。本发明还包括压紧板8，压紧板8焊接在内杆体9的底部，并位于漏斗结构10内，与漏斗结构10的内壁间隙配合，用于压紧卡爪6。本发明的外杆体3底部采用漏斗结构10，在便于与卡爪座7、卡爪6连接的同时能够减小外杆体3整体的直径，使得本发明结构紧凑；内杆体9底部焊接有压紧板8，不仅能够增大对卡爪6的压紧力，提高卡接强度，还能减小内杆体9的直径，减轻本发明的整体重量，使得本发明具有重量轻、结构紧凑、卡接强度高的特点。

为了提高本发明的结构强度，如图1和图2所示，本发明还包括加固板4，加固板4采用满焊的方式焊接在漏斗结构10的外侧，能够对形成漏斗结构10的外杆体3起到支撑加固作用，从而提高本发明的结构强度，使得本发明具有结构强度高的特点。

如图1至图6所示，下面对本发明的工作过程进行详细说明：

本发明提供的卷状带材装卸杆在工作时，在外杆体3上穿插多个卷状带材，卷状带材的个数以不掩盖安装孔11为宜。向下推内杆体9，使得内杆体9挤压卡爪6向外摆出，当内杆体9的定位销孔17露出时，即定位销孔17和安装孔11对齐时将定位销2插入定位销孔17中，此时完成对多个卷状带材的卡接。采用吊钩钩吊吊装扣1，实现吊装装载。在需要卸下卷状带材时，拔出定位销2，将本发明抽出即可。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。