一种马铃薯切片的分料装置的制作方法

本发明涉及一种马铃薯切片的分料装置，属于运输装置技术领域。

背景技术：

在工业生产过程中，通常采用传送带来运输物料，很多物料在加工处理后需要进行分料和收集。通常情况下都是利用人工来完成分料工作，效率极低。在收集物料的时候，需要停止传送带来更换容器，从而浪费了大量的时间，导致生产效率低下。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种马铃薯切片的分料装置，能够对传送带上的物料进行分料。

本发明所述的分料装置，包括传送带，其特征在于：传送带出料端的两侧设有固定座；两个固定座之间滑动设有分料板；分料板包括依设置的第一分料板、第二分料板、第三分料板和第四分料板；两个相邻的分料板之间还设有分料带；分料带包括第一分料带、第二分料带和第三分料带；第一分料带在第一分料板和第二分料板之间；第二分料带在第二分料板与第三分料板之间；第三分料带在第三分料板与第四分料板之间；每个分料板上开设有放置传送带的第一槽和放置分料板的第二槽；分料板上还设有用于调节相邻分料板间距的调节机构。

进一步，所述每个分料板上都开设有导向杆孔，导向杆孔内穿装有导向杆；每个分料板通过导向杆滑动设置在固定座之间。

进一步，所述调节机构包括调节杆；每个分料板上还开有调节杆孔，调节杆穿装在调节杆孔内；调节杆包括第一调节杆、第二调节杆、第三调节杆和第四调节杆；第一调节杆和第四调节杆的一端设有外螺纹；第二调节杆和第三调节杆的一端开有调距孔，调距孔内设有内螺纹；第一调节杆通过第一轴承与第一分料板连接；第二调节杆固定在第二分料板上；第一调节杆通过螺纹与第二调节杆连接；第三调节杆固定在第三分料板上；第四调节杆通过第一轴承与第四分料板连接；第四调节杆通过螺纹与第三调节杆连接。

进一步，所述分料板开设第二槽的一端宽于开设第一槽的一端。

进一步，所述分料板内设有钢丝架。

一、用于石料切割的分料装置，所述分料装置连接有石料切割机；石料切割机包括机箱，机箱的前后两侧分别设有进第一进料口和第一出料口；所述传送带通过第一进料口和第一出料口穿过机箱；机箱内设有切割机构，切割机构在传送带的上方；切割机构包括沿前后方向水平设置的两条滑道，每条滑道上均设有第一滑块，每个第一滑块均连接有第一液压缸；每个第一滑块的下方均设有第一支架，每个第一支架上均设有第一电机，每个第一电机均连接有第一刀片；每个第一支架上还连接有隔板，隔板与第一刀片在同一平面内，隔板位于第一刀片的后方；机箱的左右内侧壁上设有第二液压缸，第二液压缸连接有夹板；夹板上设有滚动体；机箱的内壁上还设有感应器，感应器与第一液压缸、第二液压缸、第一电机和传送带电连接。

二、用于木材切割的分料装置，所述分料装置连接有木材切割机；木材切割机包括工作台，所述传送带在工作台上，传送带两侧的工作台上设有第二支架，第二支架之间设置有安装板；安装板上设有两个第二电机；第二电机连接有竖向的第二刀片；工作台的进料端还设有压筒，压筒的两端设有第三支架，压筒通过第三支架连接在工作台上；第三支架的一端还连接有传动轮；工作台上还开有落料槽，落料槽的下方还开有退料孔；退料孔内设有螺旋推进杆，螺旋推进杆的一端连接有从动轮；传动轮与从动轮通过传送链连接。

三、用于马铃薯切片的分料装置，所述分料装置连接有马铃薯切片机；马铃薯切片机包括箱体，箱体的上方开设有第二进料口，第二进料口的上方设有进料桶；箱体内设有送料轮座，送料轮座上设有连接杆；箱体内还竖直设有送料轮，送料轮在第二进料口的下方，送料轮通过第四轴承与连接杆连接；送料轮的上还开设有放置孔，放置孔内设有第一凸轮；第一凸轮固定在连接杆上；送料轮的侧壁上开有与放置孔连通的装料孔；装料孔中设有推料板，推料板的下端设有推动杆；推动杆与第一凸轮滑动铰接，装料孔内还固定设有顶针；送料轮上还设有第三电机；箱体内还设有切刀座，切刀座上设有第四电机，第四电机连接有第三刀片；第三刀片与送料轮相切；箱体的底部还开设有第二出料口，第二出料口在第三刀片的下方；所述传送带在第二出料口的下方。

四、用于清洗水果的分料装置，所述分料装置连接有水果清洗机；水果清洗机包括清洗箱；清洗箱的内侧壁上设有清洗喷头，清洗箱下部开有放水槽；清洗箱内竖直设有隔料板，隔料板的一侧为清洗室，另一侧为送料室；清洗室的上部开有第三进料口，第三进料口的上方设有送料桶；清洗室内从上至下依次设有第一隔离板、第二隔离板和第三隔离板，每个隔离板上都开设有筛选孔，筛选孔的尺寸根据隔离板从高到低的位置依次减小；送料室的上端开有第三出料口；所述传送带的进料端在第三出料口处；送料室内还竖直设有运送带，运送带包括分别与第一分料带、第二分料带和第三分料带对应的第一运料带、第二运料带和第三运料带；每个运送带上设有运料爪；隔料板上还开有分别与第一运料带、第二运料带和第三运料带对应的第一送料孔、第二送料孔和第三送料孔；第一送料孔在第一隔离板上方，第二送料孔在第二隔离板上方，第三送料孔在第三隔离板上方。

五、用于谷物筛选的分料装置，所述分料装置连接有谷物筛选机；谷物筛选机包括第一筛选桶；第一筛选桶上设有第四进料口，进粮口的上方设有进料箱；第一筛选桶内设有筛网；第一筛选桶的内壁上竖直设有第五滑槽；筛网通过第五滑槽与第一筛选桶连接；筛网的下方还设有第二凸轮，筛网与第二凸轮接触；第二凸轮上安装有第五电机；第一筛选桶的下端开有杂物孔；第一筛选桶的一侧还设有第二筛选桶；第二筛选桶内设有集料箱，第一筛选桶的侧壁上还开有送料孔，送料孔在筛网的上方，集料箱通过送料孔与第一筛选桶连通；集料箱的下方设有风扇；第二筛选桶的底部还开设有优品孔和劣品孔；优品孔靠近风扇，劣品孔远离风扇；所述传送带在第一筛选桶和第二筛选桶下方；杂物孔、优品孔和劣品孔分别对应所述第一分料带、第二分料带和第三分料带。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

一、通过本发明所述的分料装置，减轻了工人的工作强度，并且提高了工作效率。

由于每个分料带独立工作，能够根据需求对不同的分料带进行控制，使工作更加方便。

分料装置能够通过调节机构调整分料板之间的间距，使分料装置满足不同的分料需求。

二、用于石料切割的分料装置的有益效果：

在切割过程中隔板能够将石料隔开，有助于石块的分料。

石料切割完成后，夹板能够将切割好的石料夹紧，防止石料在石料切割机中翻倒，加强了石料在运输过程中的稳定性。

夹板上设置的滚动体能够减小石料与夹板之间的摩擦，保证石料的运输更顺畅。

被切割好的石料能够在分料装置中进行分料，方便石料的拿取。

三、用于木材切割的分料装置的有益效果：

在木材切割的过程中，安装板能够挡住飞溅的木屑，保证工作环境的整洁。

压筒能够在木材运输的过程中将木材压紧，使木材在切割过程中更加稳定。

木材在运输过程中能够带动压筒转动，转动的压筒能够带动传动轮转动，传动轮通过从动轮带动螺旋推进杆转动，螺旋推进杆能够防止木屑堵塞。

被切割好的木材能够在分料装置中进行分料，方便木材的打包。

四、用于薯片切片的分料装置的有益效果：

马铃薯切片机能够对单个马铃薯进行切片，保证了对薯片的厚度要求。

推料板能够推动马铃薯逐渐靠近切片刀，能够保证薯片厚度一致。

切好的薯片能够在分料装置中进行分料，方便薯片的收集。

五、用于清洗水果的分料装置的有益效果：

水果在清洗过程中，能够利用隔离板上的筛选孔对水果进行筛选，对不同大小的水果进行分类。

水果上的杂物能够顺着筛选孔移动到清洗箱底部，防止杂物粘在水果表面，保证水果能够清洗干净。

被清洗好的水果能够在分料装置中进行分料，方便水果的包装。

六、用于谷物筛选的分料装置的有益效果：

利用第一筛选桶中的筛网对谷物进行筛选，能够筛选出谷物中的碎石和泥土。

第二凸轮与筛网配合使用，能够增强筛网的筛选效果。在筛网上下移动的同时，能够推动筛网上的谷物进入集料箱中，防止谷物堆积在筛网上。

风扇能够筛选出不饱和的谷物，保证谷物的品质。

分料装置能够对碎石和泥土等杂物、不饱和谷物和饱和谷物进行分料，方便收集。

附图说明

图1为分料装置的结构示意图；

图2为图1中传送带与分料带连接处的结构示意图；

图3为分料板之间的调节机构的结构示意图；

图4为图1中分料板的结构示意图；

图5为图4中分料板的俯视结构示意图；

图6为用于石料切割的分料装置的结构示意图；

图7为图6中石料切割机的结构示意图；

图8为图6中夹板的结构示意图；

图9为用于木材切割的分料装置的结构示意图；

图10为图9中木材切割机的结构示意图；

图11为图9中压筒架的结构示意图；

图12为用于马铃薯切片的分料装置的结构示意图；

图13为图12中马铃薯切割机的结构示意图；

图14为图12中送料轮的结构示意图；

图15为用于水果清洗的分料装置的结构示意图；

图16为图15中水果清洗机的俯视结构示意图；

图17为图15中隔料板的结构示意图；

图18为用于谷物筛选的分料装置的结构示意图；

图19为图18中谷物筛选机的结构示意图；

图20为图18中第二筛选桶的结构示意图；

图中：1、传送带2、分料板2.1、第一分料板2.2、第二分料板2.3、第三分料板2.4、第四分料板2.5、第一槽2.6、第二槽2.7、导向杆孔2.8、调节杆孔2.9、钢丝架3、分料带3.1、第一分料带3.2、第二分料带3.3、第三分料带4.1、第一收拢带4.2、第二收拢带5、固定座6、导向杆7、调节杆7.1、第一调节杆7.2、第二调节杆7.3、第三调节杆7.4、第四调节杆8、滑道9、机箱10、第一液压缸11、隔板12、感应器13、第一刀片14、第一支架15、第一滑块16、第一电机17、第二液压缸18、夹板19、滚柱20、第一安装块21、第一弹簧22、第二刀片23、第二电机24、传送链25、工作台25.1、落料槽25.2、退料孔26、第三支架27、压筒28、第二支架29、安装板30、传动轮31、从动轮32、螺旋推进杆33、第二安装块34、第三弹簧35、进料桶36、铰接杆37、限料板38、连接筒39、送料轮39.1、放置孔39.2、装料孔40、第一凸轮41、送料轮座42、切刀座43、第三刀片44、箱体45、连接杆46、第四轴承47、推动杆48、推料板49、顶针50、送料桶51、运送带51.1、第一运料带51.2、第二运料带51.3、第三运料带52、运料爪53、隔料板53.1、第一送料孔53.2、第二送料孔53.3、第三送料孔54、第三隔离板55、第二隔离板56、第一隔离板57、清洗箱58、清洗喷头59、进料箱60、第一筛选桶60.1、杂物孔61、第二筛选桶61.1、优品孔61.2、劣品孔62、集料箱63、风扇64、第二凸轮65、筛网

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例一

如图1至图4所示，所述分料装置，包括传送带1，传送带1出料端的两侧设有固定座5；两个固定座5之间滑动设有分料板2；分料板2包括依设置的第一分料板2.1、第二分料板2.2、第三分料板2.3和第四分料板2.4；两个相邻的分料板2之间还设有分料带3；分料带3包括第一分料带3.1、第二分料带3.2和第三分料带3.3；第一分料带3.1在第一分料板2.1和第二分料板2.2之间；第二分料带3.2在第二分料板2.2与第三分料板2.3之间；第三分料带3.3在第三分料板2.3与第四分料板2.4之间；每个分料板2上开设有放置传送带1的第一槽2.5和放置分料板2的第二槽；分料板2上还设有用于调节相邻分料板2间距的调节机构。

上述分料板2滑动设置的方式如下：

所述每个分料板2上都开设有导向杆孔2.7，导向杆孔2.7内穿装有导向杆6；每个分料板2通过导向杆6滑动设置在固定座5之间；其结构简单，安装方便。

所述每个分料板2上的导向杆孔2.7的数量为两个，分料板2不会沿着导向杆孔2.7转动，分料板2更稳定。

上述调节机构的结构如下：

所述调节机构包括调节杆7；每个分料板2上还开有调节杆孔2.8，调节杆7穿装在调节杆孔2.8内；调节杆包括第一调节杆7.1、第二调节杆7.2、第三调节杆7.3和第四调节杆7.4；第一调节杆7.1和第四调节杆7.4的一端设有外螺纹；第二调节杆7.2和第三调节杆7.3的一端开有调距孔，调距孔内设有内螺纹；第一调节杆7.1通过第一轴承与第一分料板2.1连接；第二调节杆7.2固定在第二分料板2.2上；第一调节杆7.1通过螺纹与第二调节杆7.2连接；第三调节杆7.3固定在第三分料板2.3上；第四调节杆7.4通过第一轴承与第四分料板2.4连接；第四调节杆7.4通过螺纹与第三调节杆7.3连接；通过第一调节杆7.1调节第一分料板2.1与第二分料板2.2之间的距离，通过第四调节杆7.4调节第三分料板2.3和第四分料板2.4之间的距离，使分料装置满足不同的分料需求。

本实施例中，所述第一分料带3.1和第三分料带3.3远离第二分料带3.2，使分料效果更佳。所述分料带3还连接有收拢带；收拢带包括第一收拢带4.1和第二收拢带4.2，第一收拢带4.1与第一分料带3.1连接，第二收拢带4.2与第三分料带3.3连接；第一收拢带4.1和第二收拢带4.2靠近第二分料带3.2。能够将分料带3聚拢，方便收集物料。同时也改变了物料的运输距离，方便控制各个分料带3上物料的运输时间。方便物料的收集。

所述分料板2开设第二槽2.6的一端宽于开设第一槽2.5的一端。方便物料从传送带1中进入分料带3中，也能够增强物料的分料效果。

如图5所示，所述分料板2内还分布有钢丝架2.9，能够增强分料板2的强度，提高分料板2的使用寿命。

上述分料板2还可以采用如下方法设置在固定座5之间：

所述固定座5之间设有滑动架，滑动架上设有第一滑槽，分料板2通过第一滑槽连接在滑动架上。通过第一滑槽连接分料板2，分料板在移动过程中更加平稳。

上述调节机构的设置还可以采用如下方法：

所述每个分料板2上开有调距孔，调距孔内穿装有螺纹杆；每个分料板2两侧的螺纹杆上还分别设有用于固定分料板2的调节螺母。此调节机构的结构简单，调节螺母能够将分料板2夹紧，分料板2的稳定性更高。

分料装置工作时，物料随着传送带1运送到分料板2处，分料板2将物料分离，被分离后的物料沿着分料板2分别进入第一分料带3.1、第二分料带3.2和第三分料带3.3中，实现物料的分离。然后分别控制每个分料带3的传送速度，分别对每个分料带3上的物料进行收集，能够保持工作的连续性，提高工作效率。

实施例二

用于石料切割的分料装置，如图6和图7所示，包括传送带1，传送带1出料端的两侧设有固定座5；两个固定座5之间滑动设有分料板2；分料板2包括依设置的第一分料板2.1、第二分料板2.2、第三分料板2.3和第四分料板2.4；两个相邻的分料板2之间还设有分料带3；分料带3包括第一分料带3.1、第二分料带3.2和第三分料带3.3；第一分料带3.1在第一分料板2.1和第二分料板2.2之间；第二分料带3.2在第二分料板2.2与第三分料板2.3之间；第三分料带3.3在第三分料板2.3与第四分料板2.4之间；每个分料板2上开设有放置传送带1的第一槽2.5和放置分料板2的第二槽；分料板2上还设有用于调节相邻分料板2间距的调节机构；分料装置连接有石料切割机；石料切割机包括机箱9，机箱9的前后两侧分别设有进第一进料口和第一出料口；所述传送带1通过第一进料口和第一出料口穿过机箱9；机箱9内设有切割机构，切割机构在传送带1的上方；切割机构包括沿前后方向水平设置的两条滑道8，每条滑道上均设有第一滑块15，每个第一滑块15均连接有第一液压缸10；每个第一滑块15的下方均设有第一支架14，每个第一支架14上均设有第一电机16，每个第一电机16均连接有第一刀片13；每个第一支架14上还连接有隔板11，隔板11与第一刀片13在同一平面内，隔板11位于第一刀片13的后方；机箱9的左右内侧壁上设有第二液压缸17，第二液压缸17连接有夹板18；夹板18上设有滚动体；机箱9的内壁上还设有感应器12，感应器12与第一液压缸10、第二液压缸17、第一电机16和传送带1电连接。

上述分料板2滑动设置的方式如下：

所述每个分料板2上都开设有导向杆孔2.7，导向杆孔2.7内穿装有导向杆6；每个分料板2通过导向杆6滑动设置在固定座5之间；其结构简单，安装方便。

所述每个分料板2上的导向杆孔2.7的数量为两个，分料板2不会沿着导向杆孔2.7转动，分料板2更稳定。

上述调节机构的结构如下：

所述调节机构包括调节杆7；每个分料板2上还开有调节杆孔2.8，调节杆7穿装在调节杆孔2.8内；调节杆包括第一调节杆7.1、第二调节杆7.2、第三调节杆7.3和第四调节杆7.4；第一调节杆7.1和第四调节杆7.4的一端设有外螺纹；第二调节杆7.2和第三调节杆7.3的一端开有调距孔，调距孔内设有内螺纹；第一调节杆7.1通过第一轴承与第一分料板2.1连接；第二调节杆7.2固定在第二分料板2.2上；第一调节杆7.1通过螺纹与第二调节杆7.2连接；第三调节杆7.3固定在第三分料板2.3上；第四调节杆7.4通过第一轴承与第四分料板2.4连接；第四调节杆7.4通过螺纹与第三调节杆7.3连接；通过第一调节杆7.1调节第一分料板2.1与第二分料板2.2之间的距离，通过第四调节杆7.4调节第三分料板2.3和第四分料板2.4之间的距离，使分料装置满足不同的分料需求。

本实施例中，所述第一分料带3.1和第三分料带3.3远离第二分料带3.2，使分料效果更佳。所述分料带3还连接有收拢带；收拢带包括第一收拢带4.1和第二收拢带4.2，第一收拢带4.1与第一分料带3.1连接，第二收拢带4.2与第三分料带3.3连接；第一收拢带4.1和第二收拢带4.2靠近第二分料带3.2。能够将分料带3聚拢，方便收集物料。同时也改变了物料的运输距离，方便控制各个分料带3上物料的运输时间。方便物料的收集。

所述分料板2开设第二槽2.6的一端宽于开设第一槽2.5的一端。方便物料从传送带1中进入分料带3中，也能够增强物料的分料效果。

如图5所示，所述分料板2内还分布有钢丝架2.9，能够增强分料板2的强度，提高分料板2的使用寿命。

所述机箱9的侧壁上还开设有延伸口，滑道8通过延伸口延伸到机箱9外；第一滑块15能够通过第一支架14带动第一刀片13沿着滑道8移动到机箱9外侧。方便对第一刀片13进行清理和维修。

所述滚动体有球、滚柱、圆锥滚子和滚针等。本实施例中优选滚柱19，滚柱19能够减小石料与夹板18之间的摩擦力，使石料的运输更加顺畅。由于石料在隔板之间所受的摩擦力大，石料隔板11与夹板18之间所受的摩擦力小，石料离开机箱9的顺序不同，有助于石料的分料。

如图8所示，夹板18上开有第二滑槽，第二滑槽内设有第一安装块20，第一安装块20通过第一弹簧21与夹板18连接，滚柱19通过第二轴承与第一安装块20连接。滚柱19通过第一安装块20和第一弹簧连接在夹板18上，滚柱19能够沿着第二滑槽移动，防止夹板18对石料夹紧力过大，影响石料的运输。

上述分料板2还可以采用如下方法设置在固定座5之间：

所述固定座5之间设有滑动架，滑动架上设有第一滑槽，分料板2通过第一滑槽连接在滑动架上。通过第一滑槽连接分料板2，分料板在移动过程中更加平稳。

上述调节机构的设置还可以采用如下方法：

所述每个分料板2上开有调距孔，调距孔内穿装有螺纹杆；每个分料板2两侧的螺纹杆上还分别设有用于固定分料板2的调节螺母。此调节机构的结构简单，调节螺母能够将分料板2夹紧，分料板2的稳定性更高。

用于石料切割的分料装置工作时，将石料放在传送带1上，传送带1将石料从机箱9的进石料口送到机箱9内部。感应器12检测到石料后将传送带1停止，同时打开第一电机16和第一液压缸10。第一电机16带动第一刀片13转动，第一液压缸10通过第一滑块15和第一支架14带动第一刀片13移动，第一刀片13对石料进行切割。在切割过程中，隔板11随着第一刀片13移动，将切割好的石料隔开。

当切割完成后，第二液压缸17和传送带1打开，第二液压缸17带动夹板18将石料夹紧，传送带1将石料运送到分料板2处，分料板2将石料分离，石料分别进入第一分料带3.1、第二分料带3.2和第三分料带3.3中，实现对石料的分料。

实施例三

用于木材切割的分料装置，如图9和图10所示，包括传送带1，传送带1出料端的两侧设有固定座5；两个固定座5之间滑动设有分料板2；分料板2包括依设置的第一分料板2.1、第二分料板2.2、第三分料板2.3和第四分料板2.4；两个相邻的分料板2之间还设有分料带3；分料带3包括第一分料带3.1、第二分料带3.2和第三分料带3.3；第一分料带3.1在第一分料板2.1和第二分料板2.2之间；第二分料带3.2在第二分料板2.2与第三分料板2.3之间；第三分料带3.3在第三分料板2.3与第四分料板2.4之间；每个分料板2上开设有放置传送带1的第一槽2.5和放置分料板2的第二槽；分料板2上还设有用于调节相邻分料板2间距的调节机构；分料装置连接有木材切割机；木材切割机包括工作台25，所述传送带1在工作台25上，传送带1两侧的工作台25上设有第二支架28，第二支架28之间设置有安装板29；安装板29上设有两个第二电机23；第二电机23连接有竖向的第二刀片22；工作台25的进料端还设有压筒27，压筒27的两端设有第三支架26，压筒通过第三支架26连接在工作台25上；第三支架26的一端还连接有传动轮30；工作台25上还开有落料槽25.1，落料槽25.1的下方还开有退料孔25.2；退料孔25.2内设有螺旋推进杆32，螺旋推进杆32的一端连接有从动轮31；传动轮30与从动轮31通过传送链24连接。

上述分料板2滑动设置的方式如下：

所述每个分料板2上都开设有导向杆孔2.7，导向杆孔2.7内穿装有导向杆6；每个分料板2通过导向杆6滑动设置在固定座5之间；其结构简单，安装方便。

所述每个分料板2上的导向杆孔2.7的数量为两个，分料板2不会沿着导向杆孔2.7转动，分料板2更稳定。

上述调节机构的结构如下：

所述调节机构包括调节杆7；每个分料板2上还开有调节杆孔2.8，调节杆7穿装在调节杆孔2.8内；调节杆包括第一调节杆7.1、第二调节杆7.2、第三调节杆7.3和第四调节杆7.4；第一调节杆7.1和第四调节杆7.4的一端设有外螺纹；第二调节杆7.2和第三调节杆7.3的一端开有调距孔，调距孔内设有内螺纹；第一调节杆7.1通过第一轴承与第一分料板2.1连接；第二调节杆7.2固定在第二分料板2.2上；第一调节杆7.1通过螺纹与第二调节杆7.2连接；第三调节杆7.3固定在第三分料板2.3上；第四调节杆7.4通过第一轴承与第四分料板2.4连接；第四调节杆7.4通过螺纹与第三调节杆7.3连接；通过第一调节杆7.1调节第一分料板2.1与第二分料板2.2之间的距离，通过第四调节杆7.4调节第三分料板2.3和第四分料板2.4之间的距离，使分料装置满足不同的分料需求。

本实施例中，所述第一分料带3.1和第三分料带3.3远离第二分料带3.2，使分料效果更佳。所述分料带3还连接有收拢带；收拢带包括第一收拢带4.1和第二收拢带4.2，第一收拢带4.1与第一分料带3.1连接，第二收拢带4.2与第三分料带3.3连接；第一收拢带4.1和第二收拢带4.2靠近第二分料带3.2。能够将分料带3聚拢，方便收集物料。同时也改变了物料的运输距离，方便控制各个分料带3上物料的运输时间。方便物料的收集。

所述分料板2开设第二槽2.6的一端宽于开设第一槽2.5的一端。方便物料从传送带1中进入分料带3中，也能够增强物料的分料效果。

如图5所示，所述分料板2内还分布有钢丝架2.9，能够增强分料板2的强度，提高分料板2的使用寿命。

如图11所述第三支架26上还开有第三滑槽，第三滑槽内设有第二安装块33，第二安装块33通过第二弹簧34与第三支架26连接；压筒27通过第三轴承连接在第二安装块33上。压筒27能够适应不同厚度的木材。

上述分料板2还可以采用如下方法设置在固定座5之间：

如图11所示，所述固定座5之间设有滑动架，滑动架上设有第一滑槽，分料板2通过第一滑槽连接在滑动架上。通过第一滑槽连接分料板2，分料板在移动过程中更加平稳。

上述调节机构的设置还可以采用如下方法：

所述每个分料板2上开有调距孔，调距孔内穿装有螺纹杆；每个分料板2两侧的螺纹杆上还分别设有用于固定分料板2的调节螺母。此调节机构的结构简单，调节螺母能够将分料板2夹紧，分料板2的稳定性更高。

用于木材分料的分料装置在使用时，木材随着传送带1经过压筒27，压筒27将木材压紧在传送带1上，木板在移动时能够带动压筒27转动。当木板被运送到第二刀片22下方时，第二刀片22对木板进行切割。当木板切割完成后，传送带1将木板送到分料板2处。分料板2将物料分离，被分离后的木板沿着分料板2分别进入第一分料带3.1、第二分料带3.2和第三分料带3.3中，实现对木板的分离。然后分别控制每个分料带3的传送速度，分别对每个分料带3上的物料进行收集，能够保持工作的连续性，提高工作效率。

切割木板过程中所产生的木屑掉入传送带1下方的落料槽25.1中，并从落料槽25.1进入退料孔25.2。压筒27转动过程中通过传动轮30带动从动轮31转动，从而使与从动轮31连接的螺旋推进杆32转动，螺旋推进杆32推动木屑离开退料孔25.2，防止木屑堵塞。

实施例四

在用于马铃薯切片的分料装置，如图12至14所示，包括传送带1，传送带1出料端的两侧设有固定座5；两个固定座5之间滑动设有分料板2；分料板2包括依设置的第一分料板2.1、第二分料板2.2、第三分料板2.3和第四分料板2.4；两个相邻的分料板2之间还设有分料带3；分料带3包括第一分料带3.1、第二分料带3.2和第三分料带3.3；第一分料带3.1在第一分料板2.1和第二分料板2.2之间；第二分料带3.2在第二分料板2.2与第三分料板2.3之间；第三分料带3.3在第三分料板2.3与第四分料板2.4之间；每个分料板2上开设有放置传送带1的第一槽2.5和放置分料板2的第二槽；分料板2上还设有用于调节相邻分料板2间距的调节机构；分料装置连接有马铃薯切片机；马铃薯切片机包括箱体44，箱体44的上方开设有第二进料口，第二进料口的上方设有进料桶35；箱体44内设有送料轮座41，送料轮座41上设有连接杆45；箱体44内还竖直设有送料轮39，送料轮39在第二进料口的下方，送料轮39通过第四轴承46与连接杆45连接；送料轮39的上还开设有放置孔39.1，放置孔39.1内设有第一凸轮40；第一凸轮40固定在连接杆45上；送料轮39的侧壁上开有与放置孔39.1连通的装料孔39.2；装料孔39.2中设有推料板48，推料板48的下端设有推动杆47；推动杆47与第一凸轮40滑动铰接，装料孔39.2内还固定设有顶针49；送料轮39上还设有第三电机；箱体44内还设有切刀座42，切刀座42上设有第四电机，第四电机连接有第三刀片43；第三刀片43与送料轮39相切；箱体44的底部还开设有第二出料口，第二出料口在第三刀片43的下方；所述传送带1在第二出料口的下方。

上述分料板2滑动设置的方式如下：

所述每个分料板2上都开设有导向杆孔2.7，导向杆孔2.7内穿装有导向杆6；每个分料板2通过导向杆6滑动设置在固定座5之间；其结构简单，安装方便。

所述每个分料板2上的导向杆孔2.7的数量为两个，分料板2不会沿着导向杆孔2.7转动，分料板2更稳定。

上述调节机构的结构如下：

所述调节机构包括调节杆7；每个分料板2上还开有调节杆孔2.8，调节杆7穿装在调节杆孔2.8内；调节杆包括第一调节杆7.1、第二调节杆7.2、第三调节杆7.3和第四调节杆7.4；第一调节杆7.1和第四调节杆7.4的一端设有外螺纹；第二调节杆7.2和第三调节杆7.3的一端开有调距孔，调距孔内设有内螺纹；第一调节杆7.1通过第一轴承与第一分料板2.1连接；第二调节杆7.2固定在第二分料板2.2上；第一调节杆7.1通过螺纹与第二调节杆7.2连接；第三调节杆7.3固定在第三分料板2.3上；第四调节杆7.4通过第一轴承与第四分料板2.4连接；第四调节杆7.4通过螺纹与第三调节杆7.3连接；通过第一调节杆7.1调节第一分料板2.1与第二分料板2.2之间的距离，通过第四调节杆7.4调节第三分料板2.3和第四分料板2.4之间的距离，使分料装置满足不同的分料需求。

本实施例中，所述第一分料带3.1和第三分料带3.3远离第二分料带3.2，使分料效果更佳。所述分料带3还连接有收拢带；收拢带包括第一收拢带4.1和第二收拢带4.2，第一收拢带4.1与第一分料带3.1连接，第二收拢带4.2与第三分料带3.3连接；第一收拢带4.1和第二收拢带4.2靠近第二分料带3.2。能够将分料带3聚拢，方便收集物料。同时也改变了物料的运输距离，方便控制各个分料带3上物料的运输时间。方便物料的收集。

所述分料板2开设第二槽2.6的一端宽于开设第一槽2.5的一端。方便物料从传送带1中进入分料带3中，也能够增强物料的分料效果。

如图5所示，所述分料板2内还分布有钢丝架2.9，能够增强分料板2的强度，提高分料板2的使用寿命。

所述进料桶35与箱体44之间还设有连接筒38，连接筒38上开设有水平的第四滑槽，第四滑槽内设有能够打开和关闭连接筒38的限料板37；箱体44上还铰接有铰接杆36，铰接杆36的一端与限料板37滑动铰接，另一端延伸到送料轮39处，送料轮39上还设有能够使铰接杆36转动的凸起；铰接杆36与箱体44的铰接处还设有扭簧；扭簧自然状态下，连接筒38处于关闭状态。当送料轮39转动时，送料轮39上的凸起能够通过铰接杆36带动限料板37打开连接筒38，使进料桶35中的马铃薯进入装料孔39.2中。保证每次只有一个马铃薯进入装料孔39.2中，切片效果更好。

上述分料板2还可以采用如下方法设置在固定座5之间：

所述固定座5之间设有滑动架，滑动架上设有第一滑槽，分料板2通过第一滑槽连接在滑动架上。通过第一滑槽连接分料板2，分料板在移动过程中更加平稳。

上述调节机构的设置还可以采用如下方法：

所述每个分料板2上开有调距孔，调距孔内穿装有螺纹杆；每个分料板2两侧的螺纹杆上还分别设有用于固定分料板2的调节螺母。此调节机构的结构简单，调节螺母能够将分料板2夹紧，分料板2的稳定性更高。

用于马铃薯切片的分料装置工作时，当送料轮39上的装料孔39.2转动到第二进料口下方时，马铃薯从进料桶35掉入装料孔39.2中，顶针49将马铃薯固定。送料轮39在转动过程中带动马铃薯靠近第三刀片43，第三刀片43对马铃薯进行片。

在送料轮39转动过程中，推动杆47沿着第一凸轮40的轮廓移动，推动杆47通过推料板48将马铃薯推出装料孔39.2，保证马铃薯能够被彻底切片。

切好的薯片随着传送带1运送到分料板2处，分料板2将薯片分离，被分离后的薯片沿着分料板2分别进入第一分料带3.1、第二分料带3.2和第三分料带3.3中，实现薯片的分料。然后分别控制每个分料带3的传送速度，分别对每个分料带3上的薯片进行收集，能够保持工作的连续性，提高工作效率。

实施例五

用于水果清洗的分料装置，如图15至图17所示，包括传送带1，传送带1出料端的两侧设有固定座5；两个固定座5之间滑动设有分料板2；分料板2包括依设置的第一分料板2.1、第二分料板2.2、第三分料板2.3和第四分料板2.4；两个相邻的分料板2之间还设有分料带3；分料带3包括第一分料带3.1、第二分料带3.2和第三分料带3.3；第一分料带3.1在第一分料板2.1和第二分料板2.2之间；第二分料带3.2在第二分料板2.2与第三分料板2.3之间；第三分料带3.3在第三分料板2.3与第四分料板2.4之间；每个分料板2上开设有放置传送带1的第一槽2.5和放置分料板2的第二槽；分料板2上还设有用于调节相邻分料板2间距的调节机构；分料装置连接有水果清洗机；水果清洗机包括清洗箱57；清洗箱57的内侧壁上设有清洗喷头58，清洗箱57下部开有放水槽；清洗箱57内竖直设有隔料板53，隔料板53的一侧为清洗室，另一侧为送料室；清洗室的上部开有第三进料口，第三进料口的上方设有送料桶50；清洗室内从上至下依次设有第一隔离板56、第二隔离板55和第三隔离板54，每个隔离板上都开设有筛选孔，筛选孔的尺寸根据隔离板从高到低的位置依次减小；送料室的上端开有第三出料口；所述传送带1的进料端在第三出料口处；送料室内还竖直设有运送带51，运送带51包括分别与第一分料带3.1、第二分料带3.2和第三分料带3.3对应的第一运料带51.1、第二运料带51.2和第三运料带51.3；每个运送带51上设有运料爪52；隔料板53上还开有分别与第一运料带51.1、第二运料带51.2和第三运料带51.3对应的第一送料孔53.1、第二送料孔53.2和第三送料孔53.3；第一送料孔53.1在第一隔离板56上方，第二送料孔53.2在第二隔离板55上方，第三送料孔53.3在第三隔离板54上方。

上述分料板2滑动设置的方式如下：

所述每个分料板2上都开设有导向杆孔2.7，导向杆孔2.7内穿装有导向杆6；每个分料板2通过导向杆6滑动设置在固定座5之间；其结构简单，安装方便。

所述每个分料板2上的导向杆孔2.7的数量为两个，分料板2不会沿着导向杆孔2.7转动，分料板2更稳定。

上述调节机构的结构如下：

所述调节机构包括调节杆7；每个分料板2上还开有调节杆孔2.8，调节杆7穿装在调节杆孔2.8内；调节杆包括第一调节杆7.1、第二调节杆7.2、第三调节杆7.3和第四调节杆7.4；第一调节杆7.1和第四调节杆7.4的一端设有外螺纹；第二调节杆7.2和第三调节杆7.3的一端开有调距孔，调距孔内设有内螺纹；第一调节杆7.1通过第一轴承与第一分料板2.1连接；第二调节杆7.2固定在第二分料板2.2上；第一调节杆7.1通过螺纹与第二调节杆7.2连接；第三调节杆7.3固定在第三分料板2.3上；第四调节杆7.4通过第一轴承与第四分料板2.4连接；第四调节杆7.4通过螺纹与第三调节杆7.3连接；通过第一调节杆7.1调节第一分料板2.1与第二分料板2.2之间的距离，通过第四调节杆7.4调节第三分料板2.3和第四分料板2.4之间的距离，使分料装置满足不同的分料需求。

本实施例中，所述第一分料带3.1和第三分料带3.3远离第二分料带3.2，使分料效果更佳。所述分料带3还连接有收拢带；收拢带包括第一收拢带4.1和第二收拢带4.2，第一收拢带4.1与第一分料带3.1连接，第二收拢带4.2与第三分料带3.3连接；第一收拢带4.1和第二收拢带4.2靠近第二分料带3.2。能够将分料带3聚拢，方便收集物料。同时也改变了物料的运输距离，方便控制各个分料带3上物料的运输时间。方便物料的收集。

所述分料板2开设第二槽2.6的一端宽于开设第一槽2.5的一端。方便物料从传送带1中进入分料带3中，也能够增强物料的分料效果。

如图5所示，所述分料板2内还分布有钢丝架2.9，能够增强分料板2的强度，提高分料板2的使用寿命。

所述每个隔离板倾斜设置，每个隔离板靠近隔料板53的一边较低。方便水果从送料孔离开清洗室。

上述分料板2还可以采用如下方法设置在固定座5之间：

所述固定座5之间设有滑动架，滑动架上设有第一滑槽，分料板2通过第一滑槽连接在滑动架上。通过第一滑槽连接分料板2，分料板在移动过程中更加平稳。

上述调节机构的设置还可以采用如下方法：

所述每个分料板2上开有调距孔，调距孔内穿装有螺纹杆；每个分料板2两侧的螺纹杆上还分别设有用于固定分料板2的调节螺母。此调节机构的结构简单，调节螺母能够将分料板2夹紧，分料板2的稳定性更高。

用于水果清洗的分料装置工作时，将水果放入送料桶50中，水果从第三进料口进入清洗室中，清洗喷头58对清洗室中的水果喷水，将清洗室中的水果清洗干净，水果上的杂物会从每个隔板上的筛选孔移动到清洗箱57的底部。

在清洗清洗过程中，水果先落到第一隔离板56上，尺寸较小的水果会从每个隔离板上的筛选孔掉入下方的第二隔离板55或者第三隔离板54上完成对水果的筛选。

经过筛选的水果分别经过隔料板53上对应的送料孔被运料带运送到传送带1上。水果随着传送带1运送到分料板2处，分料板2将物料分离，被分离后的物料沿着分料板2分别进入第一分料带3.1、第二分料带3.2和第三分料带3.3中，实现物料的分离。然后分别控制每个分料带3的传送速度，分别收集每个分料带3上的水果，使传送带1持续工作，能够提高工作效率。

实施例六

用于谷物筛选的分料装置，如图18至图20所示，包括传送带1，传送带1出料端的两侧设有固定座5；两个固定座5之间滑动设有分料板2；分料板2包括依设置的第一分料板2.1、第二分料板2.2、第三分料板2.3和第四分料板2.4；两个相邻的分料板2之间还设有分料带3；分料带3包括第一分料带3.1、第二分料带3.2和第三分料带3.3；第一分料带3.1在第一分料板2.1和第二分料板2.2之间；第二分料带3.2在第二分料板2.2与第三分料板2.3之间；第三分料带3.3在第三分料板2.3与第四分料板2.4之间；每个分料板2上开设有放置传送带1的第一槽2.5和放置分料板2的第二槽2.6；分料板2上还设有用于调节相邻分料板2间距的调节机构；分料装置连接有谷物筛选机；谷物筛选机包括第一筛选桶60；第一筛选桶60上设有第四进料口，进粮口的上方设有进料箱59；第一筛选桶60内设有筛网65；第一筛选桶60的内壁上竖直设有第五滑槽；筛网65通过第五滑槽与第一筛选桶60连接；筛网65的下方还设有第二凸轮64，筛网65与第二凸轮64接触；第二凸轮64上安装有第五电机；第一筛选桶60的下端开有杂物孔60.1；第一筛选桶60的一侧还设有第二筛选桶61；第二筛选桶61内设有集料箱62，第一筛选桶60的侧壁上还开有送料孔，送料孔在筛网65的上方，集料箱62通过送料孔与第一筛选桶60连通；集料箱62的下方设有风扇63；第二筛选桶61的底部还开设有优品孔61.1和劣品孔61.2；优品孔61.1靠近风扇63，劣品孔61.2远离风扇63；所述传送带1在第一筛选桶60和第二筛选桶61下方；杂物孔60.1、优品孔61.1和劣品孔61.2分别对应所述第一分料带3.1、第二分料带3.2和第三分料带3.3。

上述分料板2滑动设置的方式如下：

所述每个分料板2上都开设有导向杆孔2.7，导向杆孔2.7内穿装有导向杆6；每个分料板2通过导向杆6滑动设置在固定座5之间；其结构简单，安装方便。

所述每个分料板2上的导向杆孔2.7的数量为两个，分料板2不会沿着导向杆孔2.7转动，分料板2更稳定。

上述调节机构的结构如下：

所述调节机构包括调节杆7；每个分料板2上还开有调节杆孔2.8，调节杆7穿装在调节杆孔2.8内；调节杆包括第一调节杆7.1、第二调节杆7.2、第三调节杆7.3和第四调节杆7.4；第一调节杆7.1和第四调节杆7.4的一端设有外螺纹；第二调节杆7.2和第三调节杆7.3的一端开有调距孔，调距孔内设有内螺纹；第一调节杆7.1通过第一轴承与第一分料板2.1连接；第二调节杆7.2固定在第二分料板2.2上；第一调节杆7.1通过螺纹与第二调节杆7.2连接；第三调节杆7.3固定在第三分料板2.3上；第四调节杆7.4通过第一轴承与第四分料板2.4连接；第四调节杆7.4通过螺纹与第三调节杆7.3连接；通过第一调节杆7.1调节第一分料板2.1与第二分料板2.2之间的距离，通过第四调节杆7.4调节第三分料板2.3和第四分料板2.4之间的距离，使分料装置满足不同的分料需求。

本实施例中，所述第一分料带3.1和第三分料带3.3远离第二分料带3.2，使分料效果更佳。所述分料带3还连接有收拢带；收拢带包括第一收拢带4.1和第二收拢带4.2，第一收拢带4.1与第一分料带3.1连接，第二收拢带4.2与第三分料带3.3连接；第一收拢带4.1和第二收拢带4.2靠近第二分料带3.2。能够将分料带3聚拢，方便收集物料。同时也改变了物料的运输距离，方便控制各个分料带3上物料的运输时间，同时也方便物料的收集。

所述分料板2开设第二槽2.6的一端宽于开设第一槽2.5的一端。方便物料从传送带1中进入分料带3中，也能够增强物料的分料效果。

所述分料板2内还分布有钢丝架2.9，能够增强分料板2的强度，提高分料板2的使用寿命。

所述筛网65倾斜设置，筛网65靠近第二筛选桶61的一边较低。方便筛网65上的谷物进入集料箱62。

上述分料板2还可以采用如下方法设置在固定座5之间：

所述固定座5之间设有滑动架，滑动架上设有第一滑槽，分料板2通过第一滑槽连接在滑动架上。通过第一滑槽连接分料板2，分料板在移动过程中更加平稳。

上述调节机构的设置还可以采用如下方法：

所述每个分料板2上开有调距孔，调距孔内穿装有螺纹杆；每个分料板2两侧的螺纹杆上还分别设有用于固定分料板2的调节螺母。此调节机构的结构简单，调节螺母能够将分料板2夹紧，分料板2的稳定性更高。

用于谷物筛选的分料装置在使用时，将谷物放入进料箱59中，并启动第五电机和风扇63。谷物落到筛网65上，第五电机带动第二凸轮64转动，第二凸轮64在转动过程中带动筛网65上下移动，筛选出谷物中的碎石和泥土等杂物。杂物从杂物孔60.1离开第一筛选桶60；移动的筛网65将谷物从送粮孔推到集料箱62中，谷物从集料箱62中向下掉落，风扇63对下落的谷物进行筛选，饱满的谷物落从离风扇63近的优品孔61.1离开第二筛选桶60，不饱满的谷物从离风扇63远的劣品孔61.2离开第二筛选桶60。

筛选后的谷物随着传送带1运送到分料板2处，分料板2将物料分离，被分离后的物料沿着分料板2分别进入第一分料带3.1、第二分料带3.2和第三分料带3.3中，实现物料的分离。然后分别控制每个分料带3的传送速度，分别对每个分料带3上的物料进行收集，能够保持工作的连续性，提高工作效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。