一种水体微生物采样器中自动张紧传输装置的制作方法

本发明属于传输设备领域，具体涉及一种水体微生物采样器中自动张紧传输装置。

背景技术：

目前，传送带传输货物是物流过程中一种重要的物流手段，它以流水线的形式运输和修饰货物，在很大程度上提高了物流效率。现在的物流传送带大多为一体式以及直线式，即从货物入口到货物出口为一整根传送带传送，传送装置自然也为一个整体，这样的传送带在灵活性上稍差一些，因为随着货物的数量与速度变化，有时需要传送带的传送距离以及传送路线会有所变更，但直线式的传送带只能以一种固定形式工作，达不到随意变化长度与路径的目的，这就给物流工作人员带来了一定的不便，也不利于提高物流效率。

此外，普通传送带一般选用高强度、低延伸镀锌铜丝绳，芯胶采用与钢丝绳粘合性好、耐疲劳、耐老化、弹性好的胶料，覆盖胶选用强度高、耐磨、耐老化胶料组成。现有的传输带包括主动轮、被动轮及包裹在外围的带构成的轮链传输带，传输带的内侧设置有若干个套有滚筒或滚轮的轮轴，轮轴的两端均经连轴链背向与相邻的轮轴连接形成一个环状闭合链，受压面的滚筒或滚轮内侧有固定在机架上的定板，滚筒或滚轮受压后在定板上接触滚动，并且传输带无法延展，尤其遇到路径产生曲线变化时，势必给传输带带来非正常受力，加速输送带的疲劳和老化。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种水体微生物采样器中自动张紧传输装置，包括：支架1，驱动电机2，转速传感器3，减速器4，限轨装置5，传输带6，刹车器7，曲线轨道8，电气控制柜9；所述支架1上设有曲线轨道8，支架1与曲线轨道8螺纹连接，其中支架1数量不低于5个；所述曲线轨道8上设有传输带6，传输带6与曲线轨道8滑动连接；所述曲线轨道8端部一侧设有驱动电机2和减速器4，曲线轨道8端部另一侧设有刹车器7，减速器4与曲线轨道8螺纹连接，其中减速器4一端中心设有转速传感器3；所述限轨装置5位于曲线轨道8上部，限轨装置5与曲线轨道8螺纹连接，其中限轨装置5数量不低于5个；所述电气控制柜9置于曲线轨道8底部，电气控制柜9通过导线与驱动电机2和转速传感器3控制相连。

进一步的，本段是对本发明中所述限轨装置5结构的说明。所述限轨装置5包括：固定块5-1，水平夹持杆5-2，垂直滑杆5-3，水平滑杆5-4，垂直夹持杆5-5，限位杆5-6，水平滑块5-7，垂直滑块5-8；所述固定块5-1数量为2个，每个固定块5-1上均设有垂直滑杆5-3；所述垂直滑杆5-3上设有垂直滑块5-8，垂直滑块5-8数量为2个，垂直滑块5-8与垂直滑杆5-3滑动连接，其中每个垂直滑块5-8上均置有水平夹持杆5-2，水平夹持杆5-2与垂直滑块5-8滑动连接；所述水平滑杆5-4位于垂直滑杆5-3顶端，水平滑杆5-4与垂直滑杆5-3固定连接；所述水平滑杆5-4上设有水平滑块5-7，水平滑块5-7与水平滑杆5-4滑动连接，水平滑块5-7数量为3个，其中每个水平滑块5-7上均布置有垂直夹持杆5-5；所述水平夹持杆5-2和垂直夹持杆5-5上置有限位杆5-6，其中限位杆5-6数量不超过5根。

进一步的，本段是对本发明中所述传输带6结构的说明。所述传输带6包括：承载板6-1，连接孔6-2，衔接凹槽6-3，滑槽6-4，连接器6-5，衔接凸台6-6；所述承载板6-1两侧均设有滑槽6-4，滑槽6-4与曲线轨道8滑动连接；所述承载板6-1一侧设有衔接凹槽6-3，另一侧设有衔接凸台6-6，其中衔接凹槽6-3上置有连接孔6-2，衔接凸台6-6内部置有连接器6-5。

进一步的，本段是对本发明中所述连接器6-5结构的说明。所述连接器6-5包括：连接轴6-5-1，弹簧6-5-2，缓冲杆6-5-3，弹簧固定槽6-5-4；所述连接轴6-5-1上设有缓冲杆6-5-3，缓冲杆6-5-3共有两组，每组数量为2个，其中缓冲杆6-5-3上设有弹簧固定槽6-5-4；所述弹簧固定槽6-5-4上设有弹簧6-5-2，每个弹簧固定槽6-5-4上弹簧6-5-2数量为9个。

进一步的，本发明还公开了一种水体微生物采样器中自动张紧传输装置的工作方法，该方法包括以下几个步骤：

第1步：在一种水体微生物采样器中自动张紧传输装置的整个装置中，工作人员将该装置安装固定完成后，接通电气控制柜9电源，按下启动按钮，电气控制柜9控制驱动电机2启动并通过减速器4带动传输带6运转；在传输带6运转过程中，转速传感器3实时监测传输带6位移速度，并产生电信号传输至电气控制柜9，电气控制柜9根据转速传感器3反馈信息实时控制驱动电机2转速，维持传输带6运转速度在设定值附近；当传输带6运转过程中需要紧急刹车时，工作人员按下急停按钮，电气控制柜9控制驱动电机2停止运转，同时控制刹车器7启动，对运转中的传输带6进行紧急刹车；

第2步：在限轨装置5运转过程中，是输送产品的过程，当每批次产品大小不同时，工作人员需要对限轨装置5进行调节；工作人员首先通过调节水平滑块5-7和垂直滑块5-8分别实现水平夹持杆5-2和垂直夹持杆5-5相对位置的变动，其次再通过调节水平夹持杆5-2和垂直夹持杆5-5实现的伸出量的变动，最终完成限位杆5-6的位置变动；

第3步：在传输带6运转过程中，位于传输带6内部的连接器6-5确保了每个承载板6-1的平稳运行；

第4步：在连接器6-5运转过程中，当承载板6-1运动至曲线弯道处时，其中一组缓冲杆6-5-3上的弹簧6-5-2受力压缩，另一组缓冲杆6-5-3上的弹簧6-5-2受力拉伸，并通过力的作用传递至连接轴6-5-1，实现相邻两个承载板6-1的稳定连接和平稳运行。

本发明公开的一种水体微生物采样器中自动张紧传输装置，其优点在于：该装置采用自动控制，操作方便，工作高效平稳，其内部的连接器在保证传输带平稳工作的前提下，大大提高了传输带的工作寿命。

附图说明

图1是本发明中所述的一种水体微生物采样器中自动张紧传输装置结构示意图。

图2是本发明中所述的限轨装置5结构示意图。

图3是本发明中所述的传输带6结构示意图。

图4是本发明中所述的连接器6-5结构示意图。

图5是本发明中所述的缓冲杆6-5-3抗疲劳强度增率与n-甲基-n-(三甲基甲硅烷基)-2,2,2-三氟代乙酰胺掺量关系。

具体实施方式

下面结合附图对本发明提供的一种水体微生物采样器中自动张紧传输装置进行进一步说明。

如图1所示，是本发明中所述的一种水体微生物采样器中自动张紧传输装置结构示意图。从图中看出，包括：支架1，驱动电机2，转速传感器3，减速器4，限轨装置5，传输带6，刹车器7，曲线轨道8，电气控制柜9；所述支架1上设有曲线轨道8，支架1与曲线轨道8螺纹连接，其中支架1数量不低于5个；所述曲线轨道8上设有传输带6，传输带6与曲线轨道8滑动连接；所述曲线轨道8端部一侧设有驱动电机2和减速器4，曲线轨道8端部另一侧设有刹车器7，减速器4与曲线轨道8螺纹连接，其中减速器4一端中心设有转速传感器3；所述限轨装置5位于曲线轨道8上部，限轨装置5与曲线轨道8螺纹连接，其中限轨装置5数量不低于5个；所述电气控制柜9置于曲线轨道8底部，电气控制柜9通过导线与驱动电机2和转速传感器3控制相连。

如图2所示，是本发明中所述的限轨装置5结构示意图。从图中看出，限轨装置5包括：固定块5-1，水平夹持杆5-2，垂直滑杆5-3，水平滑杆5-4，垂直夹持杆5-5，限位杆5-6，水平滑块5-7，垂直滑块5-8；所述固定块5-1数量为2个，每个固定块5-1上均设有垂直滑杆5-3；所述垂直滑杆5-3上设有垂直滑块5-8，垂直滑块5-8数量为2个，垂直滑块5-8与垂直滑杆5-3滑动连接，其中每个垂直滑块5-8上均置有水平夹持杆5-2，水平夹持杆5-2与垂直滑块5-8滑动连接；所述水平滑杆5-4位于垂直滑杆5-3顶端，水平滑杆5-4与垂直滑杆5-3固定连接；所述水平滑杆5-4上设有水平滑块5-7，水平滑块5-7与水平滑杆5-4滑动连接，水平滑块5-7数量为3个，其中每个水平滑块5-7上均布置有垂直夹持杆5-5；所述水平夹持杆5-2和垂直夹持杆5-5上置有限位杆5-6，其中限位杆5-6数量不超过5根。

如图3所示，是本发明中所述的传输带6结构示意图。从图中看出，传输带6包括：承载板6-1，连接孔6-2，衔接凹槽6-3，滑槽6-4，连接器6-5，衔接凸台6-6；所述承载板6-1两侧均设有滑槽6-4，滑槽6-4与曲线轨道8滑动连接；所述承载板6-1一侧设有衔接凹槽6-3，另一侧设有衔接凸台6-6，其中衔接凹槽6-3上置有连接孔6-2，衔接凸台6-6内部置有连接器6-5。

如图4所示，是本发明中所述的连接器6-5结构示意图。从图中看出，连接器6-5包括：连接轴6-5-1，弹簧6-5-2，缓冲杆6-5-3，弹簧固定槽6-5-4；所述连接轴6-5-1上设有缓冲杆6-5-3，缓冲杆6-5-3共有两组，每组数量为2个，其中缓冲杆6-5-3上设有弹簧固定槽6-5-4；所述弹簧固定槽6-5-4上设有弹簧6-5-2，每个弹簧固定槽6-5-4上弹簧6-5-2数量为9个。

以下实施例进一步说明本发明的内容，作为缓冲杆6-5-3，它是本发明的重要组件，由于它的存在，增加了整体设备的使用寿命，它为整体设备的安全、平稳运行发挥着关键作用。为此，通过以下是实施例，进一步验证本发明所述的缓冲杆6-5-3，所表现出的高于其他相关专利的物理特性。

实施例1

按照以下步骤制造本发明所述缓冲杆6-5-3，并按质量百分比计：

第1步：按照质量百分比将配比组分中的n-甲基-n-(三甲基甲硅烷基)-2,2,2-三氟代乙酰胺2％加入三釜串联搅拌式反应器罐中，同时加入纯化湖水3％，启动三釜串联搅拌式反应器罐中的搅拌机，设定转速为5rpm；

第2步：三釜串联搅拌式反应器罐运转3分钟后，加入csa促凝外加剂7％和4,4-[(1-甲基亚乙基)二(4,1-亚苯基氧)]二苯胺4％，启动三釜串联搅拌式反应器罐中的蒸汽传导加热器，使温度升至7℃，加入促进剂dpg3％和锶纳米微粒9％，在三釜串联搅拌式反应器罐中搅拌均匀，得到i组分匀浆；

第3步：按照质量百分比称取配比组分中的促进催化剂d8％，与i组分匀浆混合搅拌，再次启动三釜串联搅拌式反应器罐中的蒸汽传导加热器，控制温度为4℃，保温2分钟，出料入压模机，即得到缓冲杆6-5-3。

实施例2

按照以下步骤制造本发明所述缓冲杆6-5-3，并按质量百分比计：

第1步：按照质量百分比将配比组分中的n-甲基-n-(三甲基甲硅烷基)-2,2,2-三氟代乙酰胺11％加入三釜串联搅拌式反应器罐中，同时加入纯化湖水13％，启动三釜串联搅拌式反应器罐中的搅拌机，设定转速为50rpm；

第2步：三釜串联搅拌式反应器罐运转13分钟后，加入csa促凝外加剂85％和4,4-[(1-甲基亚乙基)二(4,1-亚苯基氧)]二苯胺95％，启动三釜串联搅拌式反应器罐中的蒸汽传导加热器，使温度升至85℃，加入促进剂dpg39％和锶纳米微粒19％，在三釜串联搅拌式反应器罐中搅拌均匀，得到i组分匀浆；

第3步：按照质量百分比称取配比组分中的促进催化剂d68％，与i组分匀浆混合搅拌，再次启动三釜串联搅拌式反应器罐中的蒸汽传导加热器，控制温度为95℃，保温39分钟，出料入压模机，即得到缓冲杆6-5-3。

对照例

对照例为市售某品牌与本申请缓冲杆6-5-3同样部件，为进行性能测试试验。

实施例3

将实施例1～2制备获得的缓冲杆6-5-3和对照例所获得的同样部件进行使用效果对比。对二者热变形温度、抗压强度、弯曲刚度、腐蚀速率进行统计，结果如表1所示。

从表1可见，本发明所述的缓冲杆6-5-3，其上述性能指标均优于现有技术生产的产品。

实施例4

研究n-甲基-n-(三甲基甲硅烷基)-2,2,2-三氟代乙酰胺成分占比对缓冲杆6-5-3性能的影响。变化n-甲基-n-(三甲基甲硅烷基)-2,2,2-三氟代乙酰胺掺量为总量的10%、20%、30%、40%，以缓冲杆6-5-3抗疲劳强度增率为评价指标。从本发明中所述的缓冲杆6-5-3抗疲劳强度增率与n-甲基-n-(三甲基甲硅烷基)-2,2,2-三氟代乙酰胺掺量关系图中看出，n-甲基-n-(三甲基甲硅烷基)-2,2,2-三氟代乙酰胺的含量，对其材料抗疲劳强度增率有着重要的影响，其含量的变化直接影响着产品性能。