一种游牧式工厂预制工件的叠放间隔支撑结构的制作方法

本发明涉及预制件领域，尤其涉及一种游牧式工厂预制工件的叠放间隔支撑结构。

背景技术：

预制工件就是建筑当中用的预制结构。就是工程要用到的模件或板块，因为是在预制场生产加工成型的预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制件。预制件在建筑上的用处很多，如公路旁边的水沟上盖住的水泥板；房顶上做隔热放入的支撑板都是预制板。

现在的工厂为适应社会的发展相继出现了一种游牧式工厂，这些游牧式工厂流动性强，易于拆装，且游牧式工厂都是使用预制构件来进行搭建的，具有搭建速度快的优势，但是游牧式工厂的预制工件在运输的过程中很容易出现相邻的两个预制工件发生碰撞而发生损坏，进而影响了游牧式工厂的搭建，所以我们提出了一种游牧式工厂预制工件的叠放间隔支撑结构，用以解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提出一种游牧式工厂预制工件的叠放间隔支撑结构，通过弹性槽、压缩弹簧、移动板、夹持板、缓冲垫和手柄相配合，首先拉动手柄，使得夹持板与固定板相贴合，然后将预制工件本体放置在两个固定板之间，在压缩弹簧的弹力下可以将预制工件本体卡装在两个固定板之间，通过滑动板、滑杆、限位座、限位槽、挡板、第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧相配合，在将预制工件本体卡装在两个固定板之间之后，在运输支撑座的过程中，利用第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧的缓冲保护下，可以对放置座的晃动进行缓冲，进而保护壳预制工件本体在运输的过程的完整性，本发明结构简单，在需要运输预制工件本体时，先将预制工件本体放置在两个固定板之间，将其进行卡紧，然后在第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧的缓冲作用下可以对预制工件本体进行缓冲保护，防止预制工件本体在运输的过程而发生损坏。

为了解决上述的问题，本发明提出一种游牧式工厂预制工件的叠放间隔支撑结构，包括支撑座和放置座，且放置座位于支撑座的上方，所述放置座的顶部开设有放置槽，所述放置槽内设有多个固定板，相邻的两个固定板卡装有同一个预制工件本体，所述支撑座的顶部开设有支撑槽，所述放置座的底部固定安装有对称的两个安装板，所述安装板的底部延伸至支撑槽内并固定安装有滑动板，两个滑动板上滑动套设有滑杆，所述滑杆上固定套设有对称的两个挡板，所述个滑动板位于两个挡板之间，且两个挡板相互靠近的一侧分别和两个滑动板相互远离的一侧固定安装有同一个第一缓冲弹簧，所述支撑槽的两侧内壁上均滑动安装有限位座，两个限位座相互靠近的一侧均开设有限位槽，两个滑杆相互远离的一端分别延伸至两个限位槽内并固定安装有弹片，所述弹片和限位槽的一侧内壁固定连接，所述限位座的底部和支撑槽的底部内壁固定连接有同一个第二缓冲弹簧。

进一步改进在于：所述支撑座的底部四角位置上均固定安装有万向轮。

进一步改进在于：所述限位座的外侧转动套设有齿轮，所述支撑槽的底部内壁上固定安装有对称的两个限位板，且限位板位于限位座的一侧，所述限位板的一侧固定安装有齿条，且两个齿轮分别和两个齿条相啮合。

进一步改进在于：所述支撑槽的两侧内壁上均固定安装有滑轨，两个限位座相互远离的一侧均开设有与滑轨相适配的滑槽，且滑槽和滑轨滑动连接。

进一步改进在于：所述滑动板上开设有滑动孔，所述滑动孔的内壁上固定安装有直线轴承，且滑杆贯穿两个直线轴承的内圈并和直线轴承的内圈滑动连接。

进一步改进在于：所述支撑槽的两侧内壁上均固定安装有安装板，安装板位于限位座的上方，安装板的底部和限位板的顶部固定连接。

进一步改进在于：所述固定板的数量为六到十二之间，且六到十二个固定板等距分别在放置槽的底部内壁上。

进一步改进在于：所述固定板的一侧开设有弹性槽，所述弹性槽的一侧内壁上固定连接有对称的两个压缩弹簧，两个压缩弹簧的一端固定连接有同一个与弹性槽滑动连接的移动板，且移动板的顶部贯穿弹性槽的顶部内壁并延伸至固定板的上方，所述移动板的一侧固定安装有夹持板，且夹持板位于固定板的一侧并和预制工件本体紧密贴合。

进一步改进在于：所述夹持板的一侧固定安装有缓冲垫，且缓冲垫的厚度为一厘米到两厘米之间。

进一步改进在于：所述移动板的顶部固定安装有手柄，且手柄的外侧固定套设有橡胶垫。

本发明的有益效果为：

(1)通过弹性槽、压缩弹簧、移动板、夹持板、缓冲垫和手柄相配合，首先拉动手柄，使得夹持板与固定板相贴合，然后将预制工件本体放置在两个固定板之间，在压缩弹簧的弹力下可以将预制工件本体卡装在两个固定板之间。

(2)通过滑动板、滑杆、限位座、限位槽、挡板、第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧相配合，在将预制工件本体卡装在两个固定板之间之后，在运输支撑座的过程中，利用第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧的缓冲保护下，可以对放置座的晃动进行缓冲，进而保护壳预制工件本体在运输的过程的完整性。

(3)本发明结构简单，在需要运输预制工件本体时，先将预制工件本体放置在两个固定板之间，将其进行卡紧，然后在第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧的缓冲作用下可以对预制工件本体进行缓冲保护，防止预制工件本体在运输的过程而发生损坏。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的a部分结构放大图；

图3是本发明的限位座结构示意图；

图4是本发明的齿轮和齿条的示意图。

其中：1-支撑座，2-放置座，3-放置槽，4-固定板，5-预制工件本体，6-安装板，7-滑动板，8-滑杆，9-限位座，10-限位槽，11-挡板，12-第一缓冲弹簧，13-第二缓冲弹簧，14-万向轮，15-弹性槽，16-压缩弹簧，17-移动板，18-夹持板，19-缓冲垫，20-手柄，21-弹片，22-齿轮，23-限位板，24-齿条，25-滑动孔，26-直线轴承，27-支撑槽。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种游牧式工厂预制工件的叠放间隔支撑结构，包括支撑座1和放置座2，且放置座2位于支撑座1的上方，放置座2的顶部开设有放置槽3，放置槽3内设有多个固定板4，相邻的两个固定板4卡装有同一个预制工件本体5，支撑座1的顶部开设有支撑槽27，放置座2的底部固定安装有对称的两个安装板6，安装板6的底部延伸至支撑槽27内并固定安装有滑动板7，两个滑动板7上滑动套设有滑杆8，滑杆8上固定套设有对称的两个挡板11，两个滑动板7位于两个挡板11之间，且两个挡板11相互靠近的一侧分别和两个滑动板7相互远离的一侧固定安装有同一个第一缓冲弹簧12，支撑槽27的两侧内壁上均滑动安装有限位座9，两个限位座9相互靠近的一侧均开设有限位槽10，两个滑杆8相互远离的一端分别延伸至两个限位槽10内并固定安装有弹片21，弹片21和限位槽10的一侧内壁固定连接，限位座9的底部和支撑槽27的底部内壁固定连接有同一个第二缓冲弹簧13。

在本实施例中：支撑座1的底部四角位置上均固定安装有万向轮14，万向轮14的设计便于支撑座1进行移动。

在本实施例中：限位座9的外侧转动套设有齿轮22，支撑槽27的底部内壁上固定安装有对称的两个限位板23，且限位板23位于限位座9的一侧，限位板23的一侧固定安装有齿条24，且两个齿轮22分别和两个齿条24相啮合，齿轮22和齿条24增加了限位座9移动时的摩擦系数。

在本实施例中：支撑槽27的两侧内壁上均固定安装有滑轨，两个限位座9相互远离的一侧均开设有与滑轨相适配的滑槽，且滑槽和滑轨滑动连接，限制了移动座9运动为直线运动，且移动座9运动的过程不会发生偏离。

在本实施例中：滑动板7上开设有滑动孔25，滑动孔25的内壁上固定安装有直线轴承26，且滑杆8贯穿两个直线轴承26的内圈并和直线轴承26的内圈滑动连接，直线轴承26的设计降低了滑动板7在滑杆8上滑动时的摩擦力。

在本实施例中：支撑槽27的两侧内壁上均固定安装有安装板，安装板位于限位座9的上方，安装板的底部和限位板23的顶部固定连接，安装板的设计是限定了限位座9上移的高度。

在本实施例中：固定板4的数量为六到十二之间，且六到十二个固定板4等距分别在放置槽3的底部内壁上，固定板4的的数量根据实际需要运输的预制工件本体5的数量而设定具体的个数。

在本实施例中：固定板4的一侧开设有弹性槽15，弹性槽15的一侧内壁上固定连接有对称的两个压缩弹簧16，两个压缩弹簧16的一端固定连接有同一个与弹性槽15滑动连接的移动板17，且移动板17的顶部贯穿弹性槽15的顶部内壁并延伸至固定板4的上方，移动板17的一侧固定安装有夹持板18，且夹持板18位于固定板4的一侧并和预制工件本体5紧密贴合，首先拉动手柄20，使得夹持板18与固定板4相贴合，然后将预制工件本体5放置在两个固定板4之间，在压缩弹簧16的弹力下可以将预制工件本体5卡装在两个固定板4之间。

在本实施例中：夹持板18的一侧固定安装有缓冲垫19，且缓冲垫19的厚度为一厘米到两厘米之间，缓冲垫19的设计是在运输的过程中对预制工件本体5进行缓冲保护。

在本实施例中：移动板17的顶部固定安装有手柄20，且手柄20的外侧固定套设有橡胶垫，手柄20的设计便于拉动移动板17，且橡胶垫使得在拉动手柄20时不宜打滑。

通过弹性槽15、压缩弹簧16、移动板17、夹持板18、缓冲垫19和手柄20相配合，首先拉动手柄20，使得夹持板18与固定板4相贴合，然后将预制工件本体5放置在两个固定板4之间，在压缩弹簧16的弹力下可以将预制工件本体5卡装在两个固定板4之间，通过滑动板7、滑杆8、限位座9、限位槽10、挡板11、第一缓冲弹簧12和第二缓冲弹簧13相配合，在将预制工件本体5卡装在两个固定板4之间之后，在运输支撑座1的过程中，利用第一缓冲弹簧12和第二缓冲弹簧13的缓冲保护下，可以对放置座2的晃动进行缓冲，进而保护壳预制工件本体5在运输的过程的完整性，本发明结构简单，在需要运输预制工件本体5时，先将预制工件本体5放置在两个固定板4之间，将其进行卡紧，然后在第一缓冲弹簧12和第二缓冲弹簧13的缓冲作用下可以对预制工件本体5进行缓冲保护，防止预制工件本体5在运输的过程而发生损坏。

工作原理：在需要对预制构件本体5进行运输时，首先拉动手柄20，手柄20会压缩压缩弹簧16，因而会使移动板17在弹性槽15内进行滑动，因而会使夹持板18与固定板4相贴合，然后将预制工件本体5放置在两个固定板4之间，此时再松开手柄20，夹持板18在压缩弹簧16的弹力下可以将预制工件本体5卡装在两个固定板4之间。

而夹持板18上的缓冲垫19可以对预制工件本体5在晃动时进行缓冲，在将预制工件本体5卡装在两个固定板4之间之后，在运输支撑座1的过程中，当放置座2进行横向晃动时，会使滑动板7压缩第一缓冲弹簧12和弹片21，进而在第一缓冲弹簧12和弹片21的弹性作用下会对其横向晃动产生缓冲，而在放置座2纵向移动时，会压缩第二缓冲弹簧13，在第二缓冲弹簧13的弹性作用下，可以对放置座2的纵向移动进行缓冲，因而放置座2利用第一缓冲弹簧12、第二缓冲弹簧13和弹片21的共同缓冲保护下，可以对放置座2的晃动进行缓冲，进而保护了预制工件本体5在运输的过程的完整性，防止预制工件本体5在运输的过程而发生损坏。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。