一种印刷机用材料平铺平台的制作方法

本发明涉及印刷机平台相关技术领域，具体为一种印刷机用材料平铺平台。

背景技术：

目前，用于印刷行业材料主要分为两大类，一类是承印物材料，另一类是感光材料，承印物材料主要用有纸张、金属、玻璃、服饰等这一类。感光材料，主要是用于印版上涂布的一类感光材料，所说的油墨、胶片、软版、菲林片就属此类，如胶印中ps版上的感光胶就属于这一类；

现有技术中，为此，衣服布料或者纸张在放置后易出现褶皱，且在印刷过程中缺少易发生滑动而偏移，影响印刷质量；为此，本发明提出一种印刷机用材料平铺平台用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种印刷机用材料平铺平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种印刷机用材料平铺平台，包括平铺平台本体，所述平铺平台本体的两端固定连接有导向滑板，所述导向滑板的一端固定连接有限位板，且平铺平台本体的板面两端的边缘处均固定连接有挡板，两组挡板之间设置有平移滑槽，所述平移滑槽贯穿平铺平台本体的板面设置，且平移滑槽的内部滑动连接有移动滑块，所述移动滑块的表面设置有限位孔，且移动滑块的顶端固定连接有立柱，所述立柱的表面固定连接有横梁，所述横梁的底面设置有对接槽，所述对接槽的表面上固定连接有多个弹性件，所述弹性件的另一端固定连接在下压板的顶面上，所述下压板与对接槽的表面之间固定连接有多个伸缩杆，且下压板的内部固定连接有橡胶刮板，下压板的顶面上螺接有调节螺杆，所述调节螺杆贯穿横梁设置。

优选的，所述导向滑板呈“t”字形矩形柱体结构，导向滑板面积较小的端面固定连接在平铺平台本体的端面上，限位板呈矩形柱体结构，限位板的高度大于导向滑板面积较大端面的高度，挡板呈矩形板状结构，挡板设置有两个，两个挡板关于平铺平台本体的板面呈上下对称分布。

优选的，所述移动滑块呈“工”字形矩形柱体结构，平移滑槽设置有两个，两个平移滑槽关于挡板的中心对称分布，限位孔呈圆孔形结构，限位孔设置有两组，两组限位孔分别贯穿平铺平台本体和移动滑块的外壁设置，平铺平台本体外壁的限位孔设置有多个，多个限位孔均与平移滑槽相通，且多个限位孔呈等距离等大小排列分布。

优选的，所述弹性件包括受力板和弹性弯折杆，受力板设置有两个，两个受力板之间固定连接有多个弹性弯折杆，弹性弯折杆呈圆弧形杆状结构，多个弹性件与多个伸缩杆相间排列分布，伸缩杆包括顶管和底杆，底杆呈“t”字形圆形柱体结构，底杆插接在顶管的内部，顶管固定连接在对接槽的表面上，底杆固定连接在下压板的顶面上。

优选的，所述下压板呈开口朝下的“u”字形矩形柱体结构，下压板的另个端面上均粘接有橡胶垫，橡胶刮板呈矩形柱体结构，橡胶刮板的底面呈圆弧形曲面结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出的平铺平台为外拉式平台，在衣服布料或纸张放置后推如印刷设备中，便于印刷材料的放置和整理；

2.本发明提出的平铺平台对放置的印刷材料借助橡胶刮板进行平摊后，并在调节螺杆的调节下，实现对印刷材料边缘的夹持，避免印刷材料滑动而导致的印刷偏差。

附图说明

图1为本发明结构爆炸示意图；

图2为本发明横梁结构示意图；

图3为本发明下压板结构示意图；

图4为图2中a处结构放大示意图。

图中：平铺平台本体1、导向滑板2、限位板3、挡板4、平移滑槽5、移动滑块6、限位孔7、立柱8、横梁9、对接槽10、弹性件11、下压板12、伸缩杆13、橡胶刮板14、调节螺杆15。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种印刷机用材料平铺平台，包括平铺平台本体1，平铺平台本体1的两端固定连接有导向滑板2，导向滑板2的一端固定连接有限位板3，且平铺平台本体1的板面两端的边缘处均固定连接有挡板4，两组挡板4之间设置有平移滑槽5，平移滑槽5贯穿平铺平台本体1的板面设置，且平移滑槽5的内部滑动连接有移动滑块6，移动滑块6的表面设置有限位孔7，且移动滑块6的顶端固定连接有立柱8，立柱8的表面固定连接有横梁9，横梁9的底面设置有对接槽10，对接槽10的表面上固定连接有多个弹性件11，弹性件11的另一端固定连接在下压板12的顶面上，下压板12与对接槽10的表面之间固定连接有多个伸缩杆13，且下压板12的内部固定连接有橡胶刮板14，下压板12的顶面上螺接有调节螺杆15，调节螺杆15贯穿横梁9设置。

进一步地，导向滑板2呈“t”字形矩形柱体结构，导向滑板2面积较小的端面固定连接在平铺平台本体1的端面上，限位板3呈矩形柱体结构，限位板3的高度大于导向滑板2面积较大端面的高度，挡板4呈矩形板状结构，挡板4设置有两个，两个挡板4关于平铺平台本体1的板面呈上下对称分布，导向滑板2滑动在印刷设备的导轨上，限位板3放置平铺平台本体1从导轨上脱落。

进一步地，移动滑块6呈“工”字形矩形柱体结构，平移滑槽5设置有两个，两个平移滑槽5关于挡板4的中心对称分布，限位孔7呈圆孔形结构，限位孔7设置有两组，两组限位孔7分别贯穿平铺平台本体1和移动滑块6的外壁设置，平铺平台本体1外壁的限位孔7设置有多个，多个限位孔7均与平移滑槽5相通，且多个限位孔7呈等距离等大小排列分布，移动滑块6在平移滑槽5中滑动，且无法掉落，限位孔7内部插接销钉对移动滑块6进行位置固定。

进一步地，弹性件11包括受力板和弹性弯折杆，受力板设置有两个，两个受力板之间固定连接有多个弹性弯折杆，弹性弯折杆呈圆弧形杆状结构，多个弹性件11与多个伸缩杆13相间排列分布，伸缩杆13包括顶管和底杆，底杆呈“t”字形圆形柱体结构，底杆插接在顶管的内部，顶管固定连接在对接槽10的表面上，底杆固定连接在下压板12的顶面上，将移动滑块6向平移滑槽5的边缘滑动，滑动过程中，下压板12在弹性件11的弹性作用下被向下推持，此时，下压板12内部的橡胶刮板14与印刷材料接触，并在移动过程中对印刷材料进行平整，将褶皱部分向外平摊。

进一步地，下压板12呈开口朝下的“u”字形矩形柱体结构，下压板12的另个端面上均粘接有橡胶垫，橡胶刮板14呈矩形柱体结构，橡胶刮板14的底面呈圆弧形曲面结构，当下压板12移动至印刷材料的边缘时，旋拧调节螺杆15，使其螺接在下压板12的顶部，继续旋拧调节螺杆15，带动下压板12向下移动，直到下压板12底部的橡胶垫压在印刷材料上，橡胶刮板14被挤压在下压板12内部，橡胶垫对印刷材料进行压持避免其滑动造成印刷偏差。

工作原理：实际工作时，将印刷材料平铺在平铺平台本体1上，将两组移动滑块6从平移滑槽5的边缘向中心滑动，然后将印刷材料拉扯平整，接着将移动滑块6向平移滑槽5的边缘滑动，滑动过程中，下压板12在弹性件11的弹性作用下被向下推持，此时，下压板12内部的橡胶刮板14与印刷材料接触，并在移动过程中对印刷材料进行平整，将褶皱部分向外平摊，当下压板12移动至印刷材料的边缘时，旋拧调节螺杆15，使其螺接在下压板12的顶部，继续旋拧调节螺杆15，带动下压板12向下移动，直到下压板12底部的橡胶垫压在印刷材料上，橡胶刮板14被挤压在下压板12内部，橡胶垫对印刷材料进行压持避免其滑动造成印刷偏差，伸缩杆13固定在对接槽10与下压板12之间，避免调节螺杆15转动时带动下压板12转动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。