一种计算机主板真空包装机的制作方法

本发明涉及一种包装机，更具体的说是一种计算机主板真空包装机。

背景技术：

计算机主板是计算机的基础部件，决定了计算机工作的稳定性与使用功能，计算机主板是计算机的核心，对计算机的性能有巨大的影响，然而外界的环境的湿度、灰尘、温度等常会引起计算机主板的故障，为了保护计算机主板，我们在存放未用的计算机主板进行特殊的包装，所以设计了这种计算机主板真空包装机。

技术实现要素：

本发明提供一种计算机主板真空包装机，有益效益为双极真空装置工作时使真空室内真空度更高，包装中空气含量低，防止空气中的氧气和水分等对计算机主板造成腐蚀等伤害，操作简单，将计算机主板放入真空室就可进行自动密封，机械式的压力表性能可靠，不易损坏且维修方便，可随时观察真空室内压力变化。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种包装机，更具体的说是一种计算机主板真空包装机，包括真空包装袋、安装架、双级真空装置、真空压力监测、真空室、计算机主板、热封组合，双极真空装置工作时使真空室内真空度更高，包装中空气含量低，防止空气中的氧气和水分等对计算机主板造成腐蚀等伤害，操作简单，将计算机主板放入真空室就可进行自动密封，机械式的压力表性能可靠，不易损坏且维修方便，可随时观察真空室内压力变化。

双级真空装置由低级真空装置、变径管、高级真空装置、排气管组成，低级真空装置安装于变径管右侧，低级真空装置与变径管连接，低级真空装置安装于高级真空装置右侧，低级真空装置安装于排气管右侧，变径管安装于高级真空装置右侧，变径管与高级真空装置连接，变径管安装于排气管右侧，高级真空装置安装于排气管右侧，高级真空装置与排气管连接；

低级真空装置由低级真空壳体、滑动叶片、加高座、低级进气口、低级叶轮、低级排气口组成，低级真空壳体安装于滑动叶片外侧，低级真空壳体与滑动叶片连接，低级真空壳体安装于加高座上侧，低级真空壳体与加高座连接，低级真空壳体安装于低级进气口下侧，低级真空壳体与低级进气口连接，低级真空壳体安装于低级叶轮外侧，低级真空壳体与低级叶轮连接，低级真空壳体安装于低级排气口右侧，低级真空壳体与低级排气口连接，滑动叶片安装于加高座上侧，滑动叶片安装于低级进气口下侧，滑动叶片安装于低级叶轮外侧，滑动叶片与低级叶轮连接，滑动叶片安装于低级排气口右侧，加高座安装于低级进气口下侧，加高座安装于低级叶轮下侧，加高座安装于低级排气口下侧，低级进气口安装于低级叶轮上侧，低级进气口安装于低级排气口上侧，低级叶轮安装于低级排气口右侧；

高级真空装置由驱动马达、小齿轮、大齿轮、主轴、浆叶、浆叶空心安装轴、高级排气孔、高级真空壳体组成，驱动马达安装于小齿轮左侧，驱动马达与小齿轮键连接，驱动马达安装于大齿轮下侧，驱动马达安装于主轴下侧，驱动马达安装于浆叶下侧，驱动马达安装于浆叶空心安装轴下侧，驱动马达安装于高级排气孔下侧，驱动马达安装于高级真空壳体右侧，驱动马达与高级真空壳体连接，小齿轮安装于大齿轮下侧，小齿轮与大齿轮啮合，小齿轮安装于主轴下侧，小齿轮安装于浆叶下侧，小齿轮安装于浆叶空心安装轴下侧，小齿轮安装于高级排气孔下侧，小齿轮安装于高级真空壳体右侧，大齿轮安装于主轴右侧，大齿轮与主轴键连接，大齿轮安装于浆叶右侧，大齿轮安装于浆叶空心安装轴右侧，大齿轮安装于高级排气孔右侧，大齿轮安装于高级真空壳体右侧，主轴安装于浆叶内侧，主轴安装于浆叶空心安装轴内侧，主轴与浆叶空心安装轴键连接，主轴安装于高级排气孔右侧，主轴与高级排气孔轴承连接，主轴安装于高级真空壳体内侧，主轴与高级真空壳体轴承连接，浆叶安装于浆叶空心安装轴外侧，浆叶安装于高级排气孔右侧，浆叶安装于高级真空壳体内侧，浆叶空心安装轴安装于高级排气孔右侧，浆叶空心安装轴安装于高级真空壳体内侧，高级排气孔安装于高级真空壳体左侧，高级排气孔与高级真空壳体螺栓连接；

真空压力监测由压力监测、显示组合、外壳体、通气孔、弹簧片压盖组成，压力监测安装于显示组合下侧，压力监测安装于外壳体内侧，压力监测与外壳体连接，压力监测安装于通气孔左侧，压力监测安装于弹簧片压盖右侧，压力监测与弹簧片压盖螺栓连接，显示组合安装于外壳体内侧，显示组合与外壳体轴连接，显示组合安装于通气孔左侧，显示组合安装于弹簧片压盖右侧，外壳体安装于通气孔左侧，外壳体安装于弹簧片压盖右侧，外壳体与弹簧片压盖螺栓连接，通气孔位于弹簧片压盖右侧；

压力监测由气压弹簧片、齿条、滑道组成，气压弹簧片安装于齿条左侧，气压弹簧片与齿条连接，气压弹簧片安装于滑道左侧，齿条安装于滑道左侧，齿条与滑道连接；

齿条由连杆、齿、滑杆组成，连杆安装于齿左侧，连杆与齿连接，连杆安装于滑道左侧，齿安装于滑道左侧，齿与滑道连接；

显示组合由大齿轮、小齿轮、指针、数值显示盘组成，大齿轮安装于小齿轮下侧，大齿轮与小齿轮啮合，大齿轮安装于指针下侧，大齿轮安装于数值显示盘下侧，小齿轮安装于指针下侧，小齿轮与指针轴连接，小齿轮安装于数值显示盘下侧，指针安装于数值显示盘下侧；

真空室由盖、室、锁、合页组成，盖安装于室上侧，盖与室连接，盖安装于锁右侧，盖与锁连接，盖安装于合页左侧，盖与合页连接，室安装于锁右侧，室与锁连接，室安装于合页左侧，室与合页连接，锁安装于合页左侧；

锁由螺纹手扭、压紧槽口、拉紧螺杆、拉紧螺杆铰接座组成，螺纹手扭安装于压紧槽口上侧，螺纹手扭与压紧槽口连接，螺纹手扭安装于拉紧螺杆上部，螺纹手扭与拉紧螺杆螺纹连接，螺纹手扭安装于拉紧螺杆铰接座上侧，螺纹手扭与拉紧螺杆铰接座连接，压紧槽口安装于拉紧螺杆外侧，压紧槽口与拉紧螺杆连接，压紧槽口安装于拉紧螺杆铰接座上侧，拉紧螺杆安装于拉紧螺杆铰接座上侧，拉紧螺杆与拉紧螺杆铰接座连接；

热封组合由滚轮架、滚轮、封口槽、加热丝组成，滚轮架安装于滚轮上侧，滚轮架与滚轮连接，滚轮架安装于封口槽上侧，滚轮架安装于加热丝上侧，滚轮安装于封口槽上侧，滚轮安装于加热丝上侧，封口槽安装于加热丝外侧，封口槽与加热丝连接；

真空包装袋安装于安装架上侧，安装架安装于双级真空装置外侧，安装架与双级真空装置连接，双级真空装置安装于真空压力监测右侧，真空压力监测安装于安装架右侧，真空压力监测与安装架螺栓连接，真空室安装于安装架上侧，真空室与安装架焊接，计算机主板安装于真空室内侧，真空包装袋安装于真空室内侧，热封组合安装于真空室内侧，热封组合与真空室连接，热封组合与真空包装袋连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种计算机主板真空包装机所述真空包装袋材质为塑料。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种计算机主板真空包装机所述真空压力监测与真空室连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种计算机主板真空包装机所述安装架表面喷漆。

本发明计算机主板真空包装机的有益效果为：

双极真空装置工作时使真空室内真空度更高，包装中空气含量低，防止空气中的氧气和水分等对计算机主板造成腐蚀等伤害，操作简单，将计算机主板放入真空室就可进行自动密封，机械式的压力表性能可靠，不易损坏且维修方便，可随时观察真空室内压力变化。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种计算机主板真空包装机的结构示意图。

图2为本发明一种计算机主板真空包装机的双级真空装置3结构示意图。

图3为本发明一种计算机主板真空包装机的低级真空装置3-1结构示意图。

图4为本发明一种计算机主板真空包装机的高级真空装置3-3结构示意图。

图5为本发明一种计算机主板真空包装机的真空压力监测4结构示意图。

图6为本发明一种计算机主板真空包装机的压力监测4-1结构示意图。

图7为本发明一种计算机主板真空包装机的齿条4-1-2结构示意图。

图8为本发明一种计算机主板真空包装机的显示组合4-2结构示意图。

图9为本发明一种计算机主板真空包装机的真空室5结构示意图。

图10为本发明一种计算机主板真空包装机的锁5-3结构示意图。

图11为本发明一种计算机主板真空包装机的热封组合7结构示意图。

图中：真空包装袋1；安装架2；双级真空装置3；低级真空装置3-1；低级真空壳体3-1-1；滑动叶片3-1-2；加高座3-1-3；低级进气口3-1-4；低级叶轮3-1-5；低级排气口3-1-6；变径管3-2；高级真空装置3-3；驱动马达3-3-1；小齿轮3-3-2；大齿轮3-3-3；主轴3-3-4；浆叶3-3-5；浆叶空心安装轴3-3-6；高级排气孔3-3-7；高级真空壳体3-3-8；排气管3-4；真空压力监测4；压力监测4-1；气压弹簧片4-1-1；齿条4-1-2；连杆4-1-2-1；齿4-1-2-2；滑杆4-1-2-3；滑道4-1-3；显示组合4-2；大齿轮4-2-1；小齿轮4-2-2；指针4-2-3；数值显示盘4-2-4；外壳体4-3；通气孔4-4；弹簧片压盖4-5；真空室5；盖5-1；室5-2；锁5-3；螺纹手扭5-3-1；压紧槽口5-3-2；拉紧螺杆5-3-3；拉紧螺杆铰接座5-3-4；合页5-4；计算机主板6；热封组合7；滚轮架7-1；滚轮7-2；封口槽7-3；加热丝7-4。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11说明本实施方式，本发明涉及一种包装机，更具体的说是一种计算机主板真空包装机，包括真空包装袋1、安装架2、双级真空装置3、真空压力监测4、真空室5、计算机主板6、热封组合7，双极真空装置工作时使真空室内真空度更高，包装中空气含量低，防止空气中的氧气和水分等对计算机主板造成腐蚀等伤害，操作简单，将计算机主板放入真空室就可进行自动密封，机械式的压力表性能可靠，不易损坏且维修方便，可随时观察真空室内压力变化。

双级真空装置3由低级真空装置3-1、变径管3-2、高级真空装置3-3、排气管3-4组成，低级真空装置3-1安装于变径管3-2右侧，低级真空装置3-1与变径管3-2连接，低级真空装置3-1安装于高级真空装置3-3右侧，低级真空装置3-1安装于排气管3-4右侧，变径管3-2安装于高级真空装置3-3右侧，变径管3-2与高级真空装置3-3连接，变径管3-2安装于排气管3-4右侧，高级真空装置3-3安装于排气管3-4右侧，高级真空装置3-3与排气管3-4连接；

低级真空装置3-1由低级真空壳体3-1-1、滑动叶片3-1-2、加高座3-1-3、低级进气口3-1-4、低级叶轮3-1-5、低级排气口3-1-6组成，低级真空壳体3-1-1安装于滑动叶片3-1-2外侧，低级真空壳体3-1-1与滑动叶片3-1-2连接，低级真空壳体3-1-1安装于加高座3-1-3上侧，低级真空壳体3-1-1与加高座3-1-3连接，低级真空壳体3-1-1安装于低级进气口3-1-4下侧，低级真空壳体3-1-1与低级进气口3-1-4连接，低级真空壳体3-1-1安装于低级叶轮3-1-5外侧，低级真空壳体3-1-1与低级叶轮3-1-5连接，低级真空壳体3-1-1安装于低级排气口3-1-6右侧，低级真空壳体3-1-1与低级排气口3-1-6连接，滑动叶片3-1-2安装于加高座3-1-3上侧，滑动叶片3-1-2安装于低级进气口3-1-4下侧，滑动叶片3-1-2安装于低级叶轮3-1-5外侧，滑动叶片3-1-2与低级叶轮3-1-5连接，滑动叶片3-1-2安装于低级排气口3-1-6右侧，加高座3-1-3安装于低级进气口3-1-4下侧，加高座3-1-3安装于低级叶轮3-1-5下侧，加高座3-1-3安装于低级排气口3-1-6下侧，低级进气口3-1-4安装于低级叶轮3-1-5上侧，低级进气口3-1-4安装于低级排气口3-1-6上侧，低级叶轮3-1-5安装于低级排气口3-1-6右侧,低级叶轮3-1-5在低级真空壳体3-1-1中偏心旋转，低级叶轮3-1-5与低级真空壳体3-1-1内表面相切，低级叶轮3-1-5旋转时，在离心力的作用下，滑动叶片3-1-2伸出，与低级真空壳体3-1-1内壁接触，滑动叶片3-1-2与低级真空壳体3-1-1接触而将低级真空壳体3-1-1内的空间分离，随着低级叶轮3-1-5的转动，滑动叶片3-1-2与低级真空壳体3-1-1分隔的空间体积发生变化，从而使压力发生变化；

高级真空装置3-3由驱动马达3-3-1、小齿轮3-3-2、大齿轮3-3-3、主轴3-3-4、浆叶3-3-5、浆叶空心安装轴3-3-6、高级排气孔3-3-7、高级真空壳体3-3-8组成，驱动马达3-3-1安装于小齿轮3-3-2左侧，驱动马达3-3-1与小齿轮3-3-2键连接，驱动马达3-3-1安装于大齿轮3-3-3下侧，驱动马达3-3-1安装于主轴3-3-4下侧，驱动马达3-3-1安装于浆叶3-3-5下侧，驱动马达3-3-1安装于浆叶空心安装轴3-3-6下侧，驱动马达3-3-1安装于高级排气孔3-3-7下侧，驱动马达3-3-1安装于高级真空壳体3-3-8右侧，驱动马达3-3-1与高级真空壳体3-3-8连接，小齿轮3-3-2安装于大齿轮3-3-3下侧，小齿轮3-3-2与大齿轮3-3-3啮合，小齿轮3-3-2安装于主轴3-3-4下侧，小齿轮3-3-2安装于浆叶3-3-5下侧，小齿轮3-3-2安装于浆叶空心安装轴3-3-6下侧，小齿轮3-3-2安装于高级排气孔3-3-7下侧，小齿轮3-3-2安装于高级真空壳体3-3-8右侧，大齿轮3-3-3安装于主轴3-3-4右侧，大齿轮3-3-3与主轴3-3-4键连接，大齿轮3-3-3安装于浆叶3-3-5右侧，大齿轮3-3-3安装于浆叶空心安装轴3-3-6右侧，大齿轮3-3-3安装于高级排气孔3-3-7右侧，大齿轮3-3-3安装于高级真空壳体3-3-8右侧，主轴3-3-4安装于浆叶3-3-5内侧，主轴3-3-4安装于浆叶空心安装轴3-3-6内侧，主轴3-3-4与浆叶空心安装轴3-3-6键连接，主轴3-3-4安装于高级排气孔3-3-7右侧，主轴3-3-4与高级排气孔3-3-7轴承连接，主轴3-3-4安装于高级真空壳体3-3-8内侧，主轴3-3-4与高级真空壳体3-3-8轴承连接，浆叶3-3-5安装于浆叶空心安装轴3-3-6外侧，浆叶3-3-5安装于高级排气孔3-3-7右侧，浆叶3-3-5安装于高级真空壳体3-3-8内侧，浆叶空心安装轴3-3-6安装于高级排气孔3-3-7右侧，浆叶空心安装轴3-3-6安装于高级真空壳体3-3-8内侧，高级排气孔3-3-7安装于高级真空壳体3-3-8左侧，高级排气孔3-3-7与高级真空壳体3-3-8螺栓连接,驱动马达3-3-1启动，驱动马达3-3-1旋转，驱动马达3-3-1带动小齿轮3-3-2旋转，小齿轮3-3-2与大齿轮3-3-3啮合，小齿轮3-3-2带动大齿轮3-3-3旋转，大齿轮3-3-3带动主轴3-3-4旋转，主轴3-3-4与浆叶空心安装轴3-3-6键连接，主轴3-3-4带动浆叶空心安装轴3-3-6旋转，浆叶空心安装轴3-3-6与浆叶3-3-5连接，浆叶空心安装轴3-3-6带动浆叶3-3-5旋转，浆叶3-3-5旋转切割空气，浆叶3-3-5左边的空气被压缩，浆叶3-3-5右边的空气密度减小，又因为浆叶3-3-5的阻挡，不能从左侧获得空气，空气在高级真空壳体3-3-8内定向移动，空气从高级排气孔3-3-7排出，产生吸气的效果；

真空压力监测4由压力监测4-1、显示组合4-2、外壳体4-3、通气孔4-4、弹簧片压盖4-5组成，压力监测4-1安装于显示组合4-2下侧，压力监测4-1安装于外壳体4-3内侧，压力监测4-1与外壳体4-3连接，压力监测4-1安装于通气孔4-4左侧，压力监测4-1安装于弹簧片压盖4-5右侧，压力监测4-1与弹簧片压盖4-5螺栓连接，显示组合4-2安装于外壳体4-3内侧，显示组合4-2与外壳体4-3轴连接，显示组合4-2安装于通气孔4-4左侧，显示组合4-2安装于弹簧片压盖4-5右侧，外壳体4-3安装于通气孔4-4左侧，外壳体4-3安装于弹簧片压盖4-5右侧，外壳体4-3与弹簧片压盖4-5螺栓连接，通气孔4-4位于弹簧片压盖4-5右侧；

压力监测4-1由气压弹簧片4-1-1、齿条4-1-2、滑道4-1-3组成，气压弹簧片4-1-1安装于齿条4-1-2左侧，气压弹簧片4-1-1与齿条4-1-2连接，气压弹簧片4-1-1安装于滑道4-1-3左侧，齿条4-1-2安装于滑道4-1-3左侧，齿条4-1-2与滑道4-1-3连接,真空室5内压力降低，真空室5与通气孔4-4连接，外壳体4-3内气体减少，外壳体4-3内压力降低，外壳体4-3外部压力挤压气压弹簧片4-1-1，气压弹簧片4-1-1向右运动；

齿条4-1-2由连杆4-1-2-1、齿4-1-2-2、滑杆4-1-2-3组成，连杆4-1-2-1安装于齿4-1-2-2左侧，连杆4-1-2-1与齿4-1-2-2连接，连杆4-1-2-1安装于滑道4-1-3左侧，齿4-1-2-2安装于滑道4-1-2-3左侧，齿4-1-2-2与滑道4-1-2-3连接,气压弹簧片4-1-1带动连杆4-1-2-1向右运动，连杆4-1-2-1带动齿4-1-2-2向右运动，齿4-1-2-2带动滑杆4-1-2-3向右运动；

显示组合4-2由大齿轮4-2-1、小齿轮4-2-2、指针4-2-3、数值显示盘4-2-4组成，大齿轮4-2-1安装于小齿轮4-2-2下侧，大齿轮4-2-1与小齿轮4-2-2啮合，大齿轮4-2-1安装于指针4-2-3下侧，大齿轮4-2-1安装于数值显示盘4-2-4下侧，小齿轮4-2-2安装于指针4-2-3下侧，小齿轮4-2-2与指针4-2-3轴连接，小齿轮4-2-2安装于数值显示盘4-2-4下侧，指针4-2-3安装于数值显示盘4-2-4下侧,齿4-1-2-2带动大齿轮4-2-1逆时针旋转，大齿轮4-2-1带动小齿轮4-2-2顺时针旋转，小齿轮4-2-2带动指针4-2-3顺时针旋转，指针4-2-3指示数值显示盘4-2-4上的数值即为当前真空室5内的真空压力值；

真空室5由盖5-1、室5-2、锁5-3、合页5-4组成，盖5-1安装于室5-2上侧，盖5-1与室5-2连接，盖5-1安装于锁5-3右侧，盖5-1与锁5-3连接，盖5-1安装于合页5-4左侧，盖5-1与合页5-4连接，室5-2安装于锁5-3右侧，室5-2与锁5-3连接，室5-2安装于合页5-4左侧，室5-2与合页5-4连接，锁5-3安装于合页5-4左侧,，因为压紧槽口5-3-2与盖5-1连接，拉紧螺杆铰接座5-3-4与室5-2连接，所以盖5-1与室5-2被压紧；

锁5-3由螺纹手扭5-3-1、压紧槽口5-3-2、拉紧螺杆5-3-3、拉紧螺杆铰接座5-3-4组成，螺纹手扭5-3-1安装于压紧槽口5-3-2上侧，螺纹手扭5-3-1与压紧槽口5-3-2连接，螺纹手扭5-3-1安装于拉紧螺杆5-3-3上部，螺纹手扭5-3-1与拉紧螺杆5-3-3螺纹连接，螺纹手扭5-3-1安装于拉紧螺杆铰接座5-3-4上侧，螺纹手扭5-3-1与拉紧螺杆铰接座5-3-4连接，压紧槽口5-3-2安装于拉紧螺杆5-3-3外侧，压紧槽口5-3-2与拉紧螺杆5-3-3连接，压紧槽口5-3-2安装于拉紧螺杆铰接座5-3-4上侧，拉紧螺杆5-3-3安装于拉紧螺杆铰接座5-3-4上侧，拉紧螺杆5-3-3与拉紧螺杆铰接座5-3-4连接,手动向上移动螺纹手扭5-3-1，螺纹手扭5-3-1带动拉紧螺杆5-3-3以拉紧螺杆铰接座5-3-4与拉紧螺杆5-3-3的连接轴为中心顺时针转动，直至螺纹手扭5-3-1位于最高点，旋转螺纹手扭5-3-1，螺纹手扭5-3-1与拉紧螺杆铰接座5-3-4的距离减小，螺纹手扭5-3-1与压紧槽口5-3-2压紧；

热封组合7由滚轮架7-1、滚轮7-2、封口槽7-3、加热丝7-4组成，滚轮架7-1安装于滚轮7-2上侧，滚轮架7-1与滚轮7-2连接，滚轮架7-1安装于封口槽7-3上侧，滚轮架7-1安装于加热丝7-4上侧，滚轮7-2安装于封口槽7-3上侧，滚轮7-2安装于加热丝7-4上侧，封口槽7-3安装于加热丝7-4外侧，封口槽7-3与加热丝7-4连接,真空包装袋1放在加热丝7-4上面，合上盖5-1，滚轮7-2与加热丝7-4将真空包装袋1的开口夹在中间,真空室5内空气从低级进气口3-1-4进入，低级排气口3-1-6排出，真空包装袋1内空气受到压力减小而从出口溢出，加热丝7-4升温，真空包装袋1被融化密封；

真空包装袋1安装于安装架2上侧，安装架2安装于双级真空装置3外侧，安装架2与双级真空装置3连接，双级真空装置3安装于真空压力监测4右侧，真空压力监测4安装于安装架2右侧，真空压力监测4与安装架2螺栓连接，真空室5安装于安装架2上侧，真空室5与安装架2焊接，计算机主板6安装于真空室5内侧，真空包装袋1安装于真空室5内侧，热封组合7安装于真空室5内侧，热封组合7与真空室5连接，热封组合7与真空包装袋1连接。

具体实施方式二：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述真空包装袋1材质为塑料。

具体实施方式三：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述真空压力监测4与真空室5连接。

具体实施方式四：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述安装架2表面喷漆。

本装置的工作原理为：真空的工作原理为将计算机主板6放入真空包装袋1内，之后将真空包装袋1放在加热丝7-4上面，合上盖5-1，滚轮7-2与加热丝7-4将真空包装袋1的开口夹在中间，此时手动向上移动螺纹手扭5-3-1，螺纹手扭5-3-1带动拉紧螺杆5-3-3以拉紧螺杆铰接座5-3-4与拉紧螺杆5-3-3的连接轴为中心顺时针转动，直至螺纹手扭5-3-1位于最高点，旋转螺纹手扭5-3-1，螺纹手扭5-3-1与拉紧螺杆铰接座5-3-4的距离减小，螺纹手扭5-3-1与压紧槽口5-3-2压紧，因为压紧槽口5-3-2与盖5-1连接，拉紧螺杆铰接座5-3-4与室5-2连接，所以盖5-1与室5-2被压紧，驱动马达3-3-1启动，驱动马达3-3-1旋转，驱动马达3-3-1带动小齿轮3-3-2旋转，小齿轮3-3-2与大齿轮3-3-3啮合，小齿轮3-3-2带动大齿轮3-3-3旋转，大齿轮3-3-3带动主轴3-3-4旋转，主轴3-3-4与浆叶空心安装轴3-3-6键连接，主轴3-3-4带动浆叶空心安装轴3-3-6旋转，浆叶空心安装轴3-3-6与浆叶3-3-5连接，浆叶空心安装轴3-3-6带动浆叶3-3-5旋转，浆叶3-3-5旋转切割空气，浆叶3-3-5左边的空气被压缩，浆叶3-3-5右边的空气密度减小，又因为浆叶3-3-5的阻挡，不能从左侧获得空气，空气在高级真空壳体3-3-8内定向移动，空气从高级排气孔3-3-7排出，产生吸气的效果；低级真空装置3-1工作时，低级叶轮3-1-5在低级真空壳体3-1-1中偏心旋转，低级叶轮3-1-5与低级真空壳体3-1-1内表面相切，低级叶轮3-1-5旋转时，在离心力的作用下，滑动叶片3-1-2伸出，与低级真空壳体3-1-1内壁接触，滑动叶片3-1-2与低级真空壳体3-1-1接触而将低级真空壳体3-1-1内的空间分离，随着低级叶轮3-1-5的转动，滑动叶片3-1-2与低级真空壳体3-1-1分隔的空间体积发生变化，从而使压力发生变化，真空室5内空气从低级进气口3-1-4进入，低级排气口3-1-6排出，真空包装袋1内空气受到压力减小而从出口溢出，加热丝7-4升温，真空包装袋1被融化密封。压力监测的工作原理为真空室5内气体减少时，真空室5内压力降低，真空室5与通气孔4-4连接，外壳体4-3内气体减少，外壳体4-3内压力降低，外壳体4-3外部压力挤压气压弹簧片4-1-1，气压弹簧片4-1-1向右运动，气压弹簧片4-1-1带动连杆4-1-2-1向右运动，连杆4-1-2-1带动齿4-1-2-2向右运动，齿4-1-2-2带动滑杆4-1-2-3向右运动，齿4-1-2-2带动大齿轮4-2-1逆时针旋转，大齿轮4-2-1带动小齿轮4-2-2顺时针旋转，小齿轮4-2-2带动指针4-2-3顺时针旋转，指针4-2-3指示数值显示盘4-2-4上的数值即为当前真空室5内的真空压力值。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。