一种具备自动灭火功能的化工原料存储罐的制作方法与流程

本发明涉及化工原料存储领域，特别涉及一种具备自动灭火功能的化工原料存储罐的制作方法。

背景技术：

很多的化工原料都具有可燃性和爆炸性，对于这种化工原料，火灾对其威胁最大，而现在的化工原料存储罐仅仅具备存储的功能，在火灾发生时，存储在存储罐内的化工原料就会成为一个非常危险的爆炸源。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种具备自动灭火功能的化工原料存储罐的制作方法。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种具备自动灭火功能的化工原料存储罐的制作方法，包括内罐体，还包括外罐体，内罐体设在外罐体内，内罐体上设有原料出入口，所述原料出入口设在外罐体外，内罐体与外罐体之间设有容纳空间，容纳空间从下到上依次设有干冰层、隔离环、含有阻燃粉的干粉层，隔离环上设有透气孔；外罐体的罐壁上设有喷出孔，喷出孔位于干粉层的上方，喷出孔内填充有熔点在400摄氏度以下的填充金属，使得容纳空间与外界隔绝；

它的制成包括如下步骤：

步骤a）准备好内罐体、外壳件、隔离环，所述外壳件具有底壁和设在底壁之上的筒状的立壁，外壳件的立壁设有所述的喷出孔；

步骤b）在外壳件内放入干冰，然后用成形模具压实干冰形成干冰层，而模具上设有中间凸块，从干冰层的中部成形出用于放置内罐体的凹坑；

步骤c）将内罐体放入凹坑内；

步骤d）将隔离环压入内罐体的外侧壁与外壳件的内侧壁之间，隔离环的外侧壁与外壳件的内侧壁过盈连接，隔离环的内侧壁与内罐体的外侧壁过盈连接从而实现密封；

步骤e）在隔离环设置干粉层；

步骤f）在喷出孔内填充填充金属；

步骤g）对外壳件的筒状立壁上端进行辊压，让外壳件的立壁的上沿与内罐体的外壁密封连接，辊压部位位于喷出孔的上方。

作为上述方案的进一步改进，隔离环由金属制成。

作为上述方案的进一步改进，干粉层内设有筒状的固定架，所述固定架为立体网状结构，固定架内的缝隙内填充有阻燃剂粉末。

作为上述方案的进一步改进，所述的干粉层的制作包括如下步骤：

步骤h）准备好具有若干个网眼的网状的构建网，将所述构建网卷起呈筒状从而形成基础体，所述基础体至少设有两层构建网；

步骤i）将基础体横向放入处于高弹态的具有阻燃性的高分子材料中，然后将取出基础体，让相邻的内外两层构建网之间形成由高分子材料构成的连接桥；

步骤j）将基础体横向设置，用热风垂直吹向构建网的网眼，将封住网眼的高分子材料往连接桥吹，并让原先在网眼上的高分子材料对连接桥进行加粗，所述热风的温度为a，高分子材料的黏流化温度为b，a=b±10摄氏度；

步骤k）将基础体冷却，从而形成所述的固定架；

步骤l）将固定架放入定型筒内，所述定型筒具有内筒和外筒，固定架设在内筒与外筒之间的放置空间内，使得固定架套在内筒上；

步骤m）将糊状的阻燃粉灌入填充空间内；

步骤n）对放置空间进行抽真空或对阻燃粉进行加压，使得固定架内的空气排出，从而形成中间体；

步骤o）对中间体进行干燥，从而形成所述的干粉层。

作为上述方案的进一步改进，所述阻燃剂粉末为电木粉。

作为上述方案的进一步改进，隔离环上均布有若干个上下贯通的通气孔，通气孔内填充有封堵块，所述封堵块由碳酸镁制成。

本发明的有益效果是：一种具备自动灭火功能的化工原料存储罐的制作方法，包括内罐体，还包括外罐体，内罐体设在外罐体内，内罐体上设有原料出入口，所述原料出入口设在外罐体外，内罐体与外罐体之间设有容纳空间，容纳空间从下到上依次设有干冰层、隔离环、含有阻燃粉的干粉层，隔离环上设有透气孔；外罐体的罐壁上设有喷出孔，喷出孔位于干粉层的上方，喷出孔内填充有熔点在400摄氏度以下的填充金属，使得容纳空间与外界隔绝。当本发明处于火场时，高温会熔化填充金属从而打开喷出孔，干冰层受热后气化，并从透气孔喷向干粉层，而干粉受到气流的冲击，无数的粉末会跟随气体喷出到外罐体的四周，从而扑灭外罐体的四周的着火点，干冰的气化能降低内罐体的温度，而干粉还能将外罐体覆盖住，这样就能大大地防止化工原料被点燃的可能性，保证了化工原料的安全。本发明用于化工原料的存储。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明实施例的外壳件结构示意图;

图2是本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1和图2，这是本发明的实施例，具体地：

一种具备自动灭火功能的化工原料存储罐的制作方法，包括内罐体1，还包括外罐体2，内罐体1设在外罐体2内，内罐体1上设有原料出入口，所述原料出入口设在外罐体2外，内罐体1与外罐体2之间设有容纳空间，容纳空间从下到上依次设有干冰层31、隔离环32、含有阻燃粉的干粉层33，隔离环32上设有透气孔321；外罐体2的罐壁上设有喷出孔21，喷出孔21位于干粉层33的上方，喷出孔21内填充有熔点在400摄氏度以下的填充金属，使得容纳空间与外界隔绝。当本发明处于火场时，高温会熔化填充金属从而打开喷出孔，干冰层受热后气化，并从透气孔喷向干粉层，而干粉受到气流的冲击，无数的粉末会跟随气体喷出到外罐体的四周，从而扑灭外罐体的四周的着火点，干冰的气化能降低内罐体的温度，而干粉还能将外罐体覆盖住，这样就能大大地防止化工原料被点燃的可能性，保证了化工原料的安全。

它的制成包括如下步骤：

步骤a）准备好内罐体、外壳件201、隔离环，所述外壳件具有底壁和设在底壁之上的筒状的立壁，外壳件的立壁设有所述的喷出孔；

步骤b）在外壳件内放入干冰，然后用成形模具压实干冰形成干冰层，而模具上设有中间凸块，从干冰层的中部成形出用于放置内罐体的凹坑；

步骤c）将内罐体放入凹坑内；

步骤d）将隔离环压入内罐体的外侧壁与外壳件的内侧壁之间，隔离环的外侧壁与外壳件的内侧壁过盈连接，隔离环的内侧壁与内罐体的外侧壁过盈连接从而实现密封；

步骤e）在隔离环设置干粉层；

步骤f）在喷出孔内填充填充金属；

步骤g）对外壳件的筒状立壁上端进行辊压，让外壳件的立壁的上沿与内罐体的外壁密封连接，辊压部位位于喷出孔21的上方。

这样的制作方法解决了容纳空间设置多层物料放置难、密封难技术问题。

为了在安装、装配、运输时能全部干冰层不会进入干粉层，隔离环32由金属制成。

为了让干粉层内的阻燃粉能均匀地与气流混合，干粉层33内设有筒状的固定架，所述固定架为立体网状结构，固定架内的缝隙内填充有阻燃剂粉末。

步骤h）准备好具有若干个网眼的网状的构建网，将所述构建网卷起呈筒状从而形成基础体，所述基础体至少设有两层构建网；

步骤i）将基础体横向放入处于高弹态的具有阻燃性的高分子材料中，然后将取出基础体，让相邻的内外两层构建网之间形成由高分子材料构成的连接桥；

步骤j）将基础体横向设置，用热风垂直吹向构建网的网眼，将封住网眼的高分子材料往连接桥吹，并让原先在网眼上的高分子材料对连接桥进行加粗，所述热风的温度为a，高分子材料的黏流化温度为b，a=b±10摄氏度，所述的高分子材料包括尼龙塑料、酚醛塑料；

步骤k）将基础体冷却，从而形成所述的固定架；

步骤l）将固定架放入定型筒内，所述定型筒具有内筒和外筒，固定架设在内筒与外筒之间的放置空间内，使得固定架套在内筒上；

步骤m）将糊状的阻燃粉灌入填充空间内；

步骤n）对放置空间进行抽真空或对阻燃粉进行加压，使得固定架内的空气排出，从而形成中间体；此时，固定架与超声波振动器连接，这样能实现阻燃粉的有效填充。

步骤o）对中间体进行干燥，从而形成所述的干粉层。

固定架非常难以制作，而且阻燃粉如何对固定架完全填充的技术问题是本领域技术人员难以解决的，而上述的制作方法能很好地防止固定架内出现空穴，大大提高空间利用率。经过对基础体多次的不同角度的浸入、吹风、冷却，可实现固定架的最终成形然后将粉末灌入、抽真空、干燥，最终形成透气芯。这样的制作方便，成本低廉。立体网格能很好锁住粉末，而且又能让气流喷出，实现均匀供应粉末的功能。

本实施例的固定架整体呈圆筒状结构，而构建网为铁丝网，使得固定架沿周向具有纵向和横向的铁丝，而相邻的两层构建网之间设有沿径向延伸的连接两层构建网的连接桥，从而形成立体网状结构。立体网状结构不但能很好地固定阻燃粉，也能很好地保证出气顺畅。这样阻燃粉就不会非常的结实，从而被气体吹散，但是由于有固定架的设置，可以让干粉层内部结构致密，便于安装，也能让干粉层作为单独的构件，给成本较低的供应商进行生产。

本实施例采用的阻燃剂粉末为电木粉，电木的应用范围非常的广泛，但是电木不能重复再利用，这就导致了很多电木垃圾，但是本实施例却恰恰使用了电木粉，这就解决了电木垃圾的问题。

隔离环32上均布有若干个上下贯通的通气孔，通气孔内填充有封堵块322，所述封堵块322由碳酸镁制成。这样在封堵块高温下能被分解，从而释放二氧化碳，而且氧化镁也能充当阻燃剂。

由于有封堵块322的设置，所以在压入隔离环32后，能防止干冰升华出来的二氧化碳气体对外壳件与内罐体的密封加工造成不利的印象，尤其是采用焊接密封的工艺。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。