胶塞称量装置的制作方法

本发明属于玻璃生产用具领域，具体涉及一种胶塞称量装置。

背景技术：

在玻璃产品生产过程中，会用到大量胶塞，胶塞在进入配装生产线时需要进行定量封装，目前的情况是胶塞清洗卸料后由人工装袋后进行称量，进行添加或减少，人工封袋。不仅工作效率低而且工作量大，严重制约生产效率和精度。

技术实现要素：

本发明要提供一种胶塞称量装置，用于提升胶塞称量和打包的效率。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种胶塞称量装置，其特征是，包括储料斗、提升装置、皮带秤称量装置，所述的提升装置为皮带提升机，皮带提升机的末端对应储料斗，储料斗的出口处放置皮带秤称量装置，皮带秤称量装置的末端对应设置封包机。

所述的皮带提升机为l形结构。

所述的储料斗与皮带秤称量装置之间有振动下料装置，所述的振动下料装置包括振动台和下料漏斗，下料漏斗的开口处安装有电磁阀，电磁阀接收皮带秤称量装置的开关信号。

所述的下料漏斗与振动台为一体式结构。

所述的储料斗的出口处为下料电磁阀，下料电磁阀为定时开关，同时接收皮带秤称量装置的控制信号。

有益效果

本发明通过将胶塞称重的步骤巧妙联动在一起，结构合理步骤有序，能够巧妙完成胶塞自动称量打包。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图中：1、皮带提升机；2、储料斗；3、振动台；4、下料漏斗；5、皮带秤称量装置；6、封包机。

具体实施方式

如图1所示的胶塞称量装置，包括储料斗2、提升装置、皮带秤称量装置5，提升装置为皮带提升机1，皮带提升机1的末端对应储料斗2，储料斗2的出口处放置皮带秤称量装置5，皮带秤称量装置5的末端对应设置封包机6。皮带提升机1为l形结构。横置的皮带端用于工人上料，皮带提升机1提升至储料斗2的入口后胶塞自然落入储料斗。

储料斗2与皮带秤称量装置5之间有振动下料装置，所述的振动下料装置包括振动台3和下料漏斗4，振动台3和下料漏斗通过一根支撑柱连接成一体式结构，振动台3带动下料漏斗4一起振动。下料漏斗4的开口处安装有电磁阀，电磁阀接收皮带秤称量装置的开关信号。

储料斗2的出口处为下料电磁阀，下料电磁阀为定时开关，同时接收皮带秤称量装置的控制信号。

使用时，胶塞由l行皮带提升机1提升输送至储料斗2进行储存，储料斗2的下料电磁阀为定时开关，胶塞会陆续下落至振动下料装置，振动下料装置进行振动下料，因为胶塞的尺寸较小通过振动下料可以更好的下料，配合下料漏斗的较小的下料口可以更精准的将胶塞下落至皮带秤称量装置。皮带秤称量装置接收到重量信号达到预定值时会发送关闭信号同时关闭储料斗的下料电磁阀和下料漏斗的电磁阀，完成下料。

然后皮带秤称量装置的皮带输送将称量好的胶塞输送至打包机完成打包。

技术特征：

1.一种胶塞称量装置，其特征是，包括储料斗、提升装置、皮带秤称量装置，所述的提升装置为皮带提升机，皮带提升机的末端对应储料斗，储料斗的出口处放置皮带秤称量装置，皮带秤称量装置的末端对应设置封包机。

2.根据权利要求1所述的胶塞称量装置，其特征是，所述的皮带提升机为l形结构。

3.根据权利要求1所述的胶塞称量装置，其特征是，所述的储料斗与皮带秤称量装置之间有振动下料装置，所述的振动下料装置包括振动台和下料漏斗，下料漏斗的开口处安装有电磁阀，电磁阀接收皮带秤称量装置的开关信号。

4.根据权利要求3所述的胶塞称量装置，其特征是，所述的下料漏斗与振动台为一体式结构。

5.根据权利要求1所述的胶塞称量装置，其特征是，所述的储料斗的出口处为下料电磁阀，下料电磁阀为定时开关，同时接收皮带秤称量装置的控制信号。

技术总结
本发明属于玻璃生产用具领域，具体涉及一种胶塞称量装置。包括储料斗、提升装置、皮带秤称量装置，所述的提升装置为皮带提升机，皮带提升机的末端对应储料斗，储料斗的出口处放置皮带秤称量装置，皮带秤称量装置的末端对应设置封包机。本发明通过将胶塞称重的步骤巧妙联动在一起，结构合理步骤有序，能够巧妙完成胶塞自动称量打包。

技术研发人员：杨宏宁;毕研祯
受保护的技术使用者：山东省药用玻璃股份有限公司
技术研发日：2018.10.19
技术公布日：2020.04.28