一种干燥剂包装盒的制作方法

本发明涉及干燥剂包装技术领域，具体涉及一种干燥剂包装盒。

背景技术：

显示面板属于电视机、电脑和手机等具有显示功能的电子产品的重要组成部件，其需要通过运送装置运送到以上电子产品的装配或加工车间。然而，无论是半成品显示面板还是成品显示面板都需要采用包装箱来包装运送，以确保显示面板成品和其半程品的运送安全。

包装方式是采用基本密封的方式，即每层箱体堆叠后无明显间隙；外围使用缠绕膜将整栈物料围捆。产品经过货柜运输至目的地拆包后有时会发现箱体内部会产生水雾甚至水珠，其干燥程度不达标。在产品运输过程中，颠簸震动，显示面板位移量过大，导致显示面板破损等不良现象的发生。

由于显示面板储存环境条件的要求，一般公司会在显示面板包装箱内放置复合纸包装的硅胶干燥剂，而这种包装的干燥剂目前均为一次性使用，没有进行回收，浪费严重。以55寸显示面板包装为例，一箱装20片，四包干燥剂，每包5块，单片示面板干燥剂出货成本为1块。但若进行回收的话，复合纸包装无法耐高温，因此无法将目前包装的干燥剂进行直接的烘烤，需要将包装撕开再进行集中、烘烤以及再包装，而目前还没有一种低成本的方法来处理撕毁干燥剂包装这一工序，导致回收的经济效益较低。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种干燥剂包装盒，回收使用简便易行，成本较低。

为解决上述问题，本发明提供一种干燥剂包装盒，所述干燥剂包装盒用于包装耐第一温度的干燥剂，所述干燥剂包装盒为耐第二温度的材料制作而成，所述第二温度和所述第一温度均高于100℃，所述干燥剂包装盒为一体成型封闭的盒体，所述盒体内中空形成腔体，所述腔体内包装所述耐第一温度的干燥剂，所述干燥剂为球形干燥剂颗粒，所述盒体表面设置有若干透气孔，所述干燥剂颗粒的直径大于所述透气孔的最大开口距离。

进一步的，所述透气孔的密度ρ满足如下公式：

ρ＝s1/s2≤0.8，其中，s1为干燥剂包装盒表面积，s2为干燥剂包装盒的盒体表面所有透气孔的表面积。

进一步的，所述第二温度和所述第一温度均高于1000℃。

进一步的，所述干燥剂包装盒为长方体、正方体或球体。

进一步的，当所述干燥剂包装盒具有多面时，所述干燥剂包装盒各面均设置透气孔，且各面上透气孔均匀设置。

进一步的，所述透气孔为圆形，所述干燥剂颗粒的直径大于所述透气孔的直径。

进一步的，所述透气孔为方形，所述干燥剂颗粒的直径大于所述透气孔的宽边长度。

进一步的，所述干燥剂包装盒的材质不锈钢或镀膜铝合金。

进一步的，所述干燥剂为硅胶干燥剂。

进一步的，所述硅胶干燥剂中掺有氯化钴。

本发明实施例中干燥剂包装盒为耐第二温度的材料制作而成，干燥剂包装盒耐的第二温度和干燥剂耐的第一温度均高于100℃，干燥剂包装盒为一体成型封闭的盒体，盒体内中空形成腔体，腔体内包装耐第一温度的干燥剂，干燥剂为球形干燥剂颗粒，盒体表面设置有若干透气孔，干燥剂颗粒的直径大于所述透气孔的最大开口距离。本发明实施例中干燥剂包装盒上透气孔的最大开口距离均小于干燥剂的直径，一方面可进行直接加热使干燥剂，使其中的水分直接蒸发通过透气孔发散出去，且干燥剂无法从透气孔中遗漏出来，从而达到回收使用的目的；另一方面不需额外增加回收工序，如撕掉外包装集中回收加热再包装等复杂工序，简便易行，成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中干燥剂复合包装袋的一个示意图；

图2是本发明实施例提供一种干燥剂包装盒的一个结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，为现有常用复合纸包装的干燥剂，复合纸包装的干燥剂回收需要将包装撕开再进行集中、烘烤以及再包装，一方面回收过程过于复杂，导致回收的经济效益较低，另一方面仅能回收干燥剂，无法回收复合纸包装。

如图2所示，为本发明实施例中干燥剂包装盒的一个实施例示意图，该干燥剂包装盒用于包装耐第一温度的干燥剂，该干燥剂包装盒10为耐第二温度的材料制作而成，该第二温度和该第一温度均高于100℃，该干燥剂包装盒10为一体成型封闭的盒体，该盒体内中空形成腔体，该腔体内包装耐第一温度的干燥剂，该干燥剂为球形干燥剂颗粒，该盒体表面设置有若干透气孔20，该干燥剂颗粒的直径大于透气孔的最大开口距离。

由于第二温度和该第一温度均高于100℃，这样回收加热干燥剂包装盒时，加热烘烤干燥剂包装盒时，干燥剂包装盒及干燥剂包装盒内的干燥剂均无变化，而干燥剂中吸收的h2o直接蒸发通过透气孔散发出去。同时由于干燥剂颗粒的直径大于透气孔的最大开口距离，使得干燥剂无法从透气孔中遗漏出来，从而达到回收使用的目的。

本发明实施例中干燥剂包装盒可进行直接加热使干燥剂，使其中的水分直接蒸发通过透气孔发散出去，且干燥剂无法从透气孔中遗漏出来，从而达到回收使用的目的，同时不需额外增加回收工序，如撕掉外包装集中回收加热再包装等复杂工序，简便易行，成本较低。

本发明实施例中，该干燥剂包装盒10可以为长方体、正方体或球体的，可以理解的是，也可以为其他形状，例如三角锥体等。

为了保证干燥剂包装盒结构稳定性，该透气孔20的密度ρ满足如下公式：

ρ＝s1/s2≤0.8，其中，s2为干燥剂包装盒表面积，s1为干燥剂包装盒的盒体表面所有透气孔的表面积。

以干燥剂包装盒10为长方体为例，假设设计一种长方体干燥剂包装盒，在长方体干燥剂包装盒的6个面上加工一定密度ρ(ρ≤0.8)的透气孔，且透气孔为圆孔，此密度ρ的计算可如下：假设透气孔直径为φ3，长方体盒的体积为180*20*60，则可最多设计1766个透气孔，那么透气孔的分布密度ρ满足如下公式，且透气孔的直径均小于干燥剂颗粒的直径1mm左右，以保证干燥剂均保存在干燥剂包装盒内，不发生泄漏。

其中，d为透气孔直径，s为干燥剂包装盒表面积，此处即为长方体6个面的表面积之和。

在本发明另一些实施例中，为了保证干燥剂包装盒内的干燥剂尽快的散发水分，该透气孔的密度ρ满足如下公式：

ρ＝s1/s2≥0.2，其中，s2为干燥剂包装盒表面积，s1为干燥剂包装盒的盒体表面所有透气孔的表面积。

本发明实施例中，透气孔可以为圆形或方形，当透气孔为圆形时，该干燥剂颗粒的直径大于该透气孔的直径。当透气孔为方形时，该干燥剂颗粒的直径大于该透气孔的宽边长度。这样不论透气孔是圆形或方形，均可以保证干燥剂颗粒无法从透气孔中泄露出来。

由于水分子高于100℃即开始蒸发变成水蒸气，在回收本发明实施例中干燥剂包装盒时，需要烘烤干燥剂包装盒，而为了快速回收干燥剂包装盒，快速加热烘烤更快，因此本发明实施例中，干燥剂包装盒和干燥剂的耐受温度最好远大于h2o气化温度(即100℃)，作为优选，本发明实施例中，所述第二温度和所述第一温度均高于1000℃，耐第一温度的干燥剂和耐的第二温度的干燥剂包装盒可以通过快速加热，例如加热到500℃，使得干燥剂中的h2o快速蒸发通过透气孔发散出去。

进一步的，当所述干燥剂包装盒具有多面(例如长方体有6面)时，所述干燥剂包装盒各面均设置透气孔，且各面上透气孔均匀设置。例如干燥剂包装盒为长方体时，该干燥剂包装盒有6面，每个面上等间距设置透气孔。

本发明实施例中，该干燥剂包装盒的材质选用耐高温耐腐蚀的材料，例如干燥剂包装盒的材质为不锈钢或镀膜铝合金等。由于不锈钢或镀膜铝合金可耐高温均大于1000℃，方便回收干燥剂干燥盒时，快速加热烘干干燥剂中的水分。

进一步的，所述干燥剂为硅胶干燥剂(非晶态物质msio2.nh2o)。在本发明实施例中，硅胶干燥剂还可以进一步掺有氯化钴，当硅胶干燥剂的水分含量变化时，其颜色也会发生相应的变化。可以通过透气孔中观察硅胶干燥剂的颜色，以确定干燥剂包装盒内干燥剂水分挥发的状态。

以上对本发明实施例所提供的一种干燥剂包装盒进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。