一种防搭桥型吸料斗的制作方法

本发明涉及干法制粒机的技术领域，特别是一种防搭桥型吸料斗的技术领域。

背景技术：

我国pvc工业快速发展为热稳定剂行业发展提供了良好的市场保障和广阔的发展空间，同时也对热稳定剂行业提出了更高要求。根据我国塑料工业发展规划，2015年对热稳定剂的需求量将达到54万吨左右。

钙锌有机稳定剂生产不涉及化学反应，工艺流程可分为4步：原料称重、混合、制粒和包装。进料机构是干法制粒机的重要部分，通常包括料斗和位于料斗下方的螺旋输送机构，这种料斗通常为单腔、直落式结构，粉末物料送入料斗，靠其自重经料斗的导料口进入螺旋输送机构，再送到压辊楔入区。但是，对于粒度大小不一，密度不均匀，流动性差的物料，容易在进料机构的料斗处形成一定程度的分层、搭桥，从而造成物料无法顺畅地掉落。此外，由于设备在工作时，料斗内的物料是一直连续被输送出去，而物料进入料斗内是间歇的，导致料斗内的物料位高度一直在变化，使从料斗进入螺旋输料器内的物料填充密实度存在差异，使两个高压力的压辊将粉体压制成高密度薄片的硬度不均匀，最终导致成品颗粒的堆密度不一致及其一次成粒率的不稳定。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种防搭桥型吸料斗，能够通过磁铁使转动的搅拌袋上下运动，并利用磁铁珠使袋体从磁铁圈中翻进或者翻出，不断将第一锥形段下部的物料向上输送，从而充分搅动料斗本体内的物料，防止分层和搭桥现象的发生，通过抽料机和感应开关实现自动进料，从而使料斗本体内物料保持在同一高度。

为实现上述目的，本发明提出了一种防搭桥型吸料斗，包括料斗本体、料斗盖、水平支撑杆、竖直支撑杆、搅拌袋、滑块、抽料机、第三电机和第三转杆，所述的料斗本体包括第一锥形段、第二锥形段和圆筒段，所述第一锥形段的顶部设有感应开关，所述第三电机的输出端通过联轴器与第三转杆的一端相固定，所述第三转杆的另一端穿过料斗盖置于料斗本体的内部，所述水平支撑杆固定在第三转杆的上端，所述竖直支撑杆固定在水平支撑杆的另一端，所述滑块套在竖直支撑杆上，所述搅拌袋固定在滑块的一侧，所述料斗盖的底面设有若干个磁铁块，所述搅拌袋包括磁铁圈和固定在磁铁圈上的袋体，所述袋体的中央设有夹层，所述夹层内置有磁铁珠，所述抽料机固定在料斗盖的顶面。

作为优选，所述竖直支撑杆的两端均设有挡块，所述竖直支撑杆的本体的外侧设有凸棱，所述凸棱外侧顶端至竖直支撑杆中轴线的距离小于挡块的半径，所述竖直支撑杆的本体的内部以及挡块内部贯通设有螺纹孔，所述水平支撑杆的端部设有与螺纹孔相配合的第一螺杆，所述滑块的通孔上设有与凸棱相配合的凹槽。

作为优选，所述第三转杆的下段设有叶轮，所述叶轮的总长度和直径与第二锥形段的尺寸相配合。

作为优选，所述第三转杆通过第三轴承座固定在料斗盖上。

作为优选，所述抽料机通过管道与料仓相连通并将料仓内的物料抽吸进料斗本体内部。

本发明的有益效果：本发明通过磁铁使转动的搅拌袋上下运动，并利用磁铁珠使袋体从磁铁圈中翻进或者翻出，不断将第一锥形段下部的物料向上输送，从而充分搅动料斗本体内的物料，防止分层和搭桥现象的发生，通过抽料机和感应开关实现自动进料，从而使料斗本体内物料保持在同一高度。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种防搭桥型吸料斗的主视图；

图2是本发明一种防搭桥型吸料斗的搅拌袋的立体结构示意图；

图3是本发明一种防搭桥型吸料斗的竖直支撑杆的立体结构示意图；

图4是本发明一种防搭桥型吸料斗的滑块的立体结构示意图。

图中：11-料斗本体、111-第一锥形段、1111-感应开关、112-第二锥形段、113-圆筒段、12-料斗盖、121-磁铁块、13-水平支撑杆、131-第一螺杆、14-竖直支撑杆、141-挡块、142-凸棱、143-螺纹孔、15-搅拌袋、151-磁铁圈、152-袋体、1521-磁铁珠、16-滑块、161-凹槽、17-抽料机、18-第三电机、19-第三转杆、191-叶轮和192-第三轴承座。

【具体实施方式】

参阅图1至图4，本发明一种防搭桥型吸料斗，包括料斗本体11、料斗盖12、水平支撑杆13、竖直支撑杆14、搅拌袋15、滑块16、抽料机17、第三电机18和第三转杆19，所述的料斗本体11包括第一锥形段111、第二锥形段112和圆筒段113，所述第一锥形段111的顶部设有感应开关1111，所述第三电机18的输出端通过联轴器与第三转杆19的一端相固定，所述第三转杆19的另一端穿过料斗盖12置于料斗本体11的内部，所述水平支撑杆13固定在第三转杆19的上端，所述竖直支撑杆14固定在水平支撑杆13的另一端，所述滑块16套在竖直支撑杆14上，所述搅拌袋15固定在滑块16的一侧，所述料斗盖12的底面设有若干个磁铁块121，所述搅拌袋15包括磁铁圈151和固定在磁铁圈151上的袋体152，所述袋体152的中央设有夹层，所述夹层内置有磁铁珠1521，所述抽料机17固定在料斗盖12的顶面，所述竖直支撑杆14的两端均设有挡块141，所述竖直支撑杆14的本体的外侧设有凸棱142，所述凸棱142外侧顶端至竖直支撑杆14中轴线的距离小于挡块141的半径，所述竖直支撑杆14的本体的内部以及挡块141内部贯通设有螺纹孔143，所述水平支撑杆13的端部设有与螺纹孔143相配合的第一螺杆131，所述滑块16的通孔上设有与凸棱142相配合的凹槽161，所述第三转杆19的下段设有叶轮191，所述叶轮191的总长度和直径与第二锥形段112的尺寸相配合，所述第三转杆19通过第三轴承座192固定在料斗盖12上，所述抽料机17通过管道与料仓相连通并将料仓内的物料抽吸进料斗本体11内部。

本发明工作过程：

本发明一种防搭桥型吸料斗在工作过程中，第三电机18带动第三转杆19转动从而带动搅拌袋15转动。料斗盖12顶面的磁铁块121给转动的搅拌袋15向上的磁力，当搅拌袋15转动至距离磁铁块121较近时，磁力大于搅拌袋15与滑块16自身重力的总和，搅拌袋15带动滑块16沿着竖直支撑杆14向上运动。随着搅拌袋15的上升，袋体152内的磁铁珠1521不断靠近磁铁块121，从而带动袋体152从磁铁圈151的中央向上翻出。当搅拌袋15转动至距离磁铁块121较远时，磁力小于搅拌袋15与滑块16自身重力的总和，搅拌袋15带动滑块16沿着竖直支撑杆14向下运动，袋体152随之从磁铁圈151的中央落回原处。旋转的第三转杆19上的叶轮191将被充分翻动的物料向料斗本体11的出口推送出去。旋转竖直支撑杆14可调整水平支撑杆13端部的第一螺杆131旋入螺纹孔143的深度，从而调整搅拌袋15上下搅动的范围。期间，若感应开关1111感应到物料的高度低于预计值时，抽料机17将物料抽吸进料斗本体11内部进行物料补充。

本发明通过磁铁使转动的搅拌袋上下运动，并利用磁铁珠使袋体从磁铁圈中翻进或者翻出，不断将第一锥形段下部的物料向上输送，从而充分搅动料斗本体内的物料，防止分层和搭桥现象的发生，通过抽料机和感应开关实现自动进料，从而使料斗本体内物料保持在同一高度。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。