一种玩具发货智能分配系统的制作方法

本发明涉及玩具发货系统技术领域，具体为一种玩具发货智能分配系统。

背景技术：

现代社会中，小孩的生活中已经玩具的拥有量逐年递增着，大都数人都会在网上购买玩具，然而当玩具购买成功后，需要玩具商将每一个玩具包装分配并根据玩具的寄送地址进行匹配，然后邮寄给购买玩具的用户，因为玩具的发货信息来自不同的购买者，其各自的需求的玩具也各不相同，现有的玩具发货时，需要人工为玩具分配包装，并将相关物流信息整理成信息单粘贴在玩具包装外部，在人为根据物流地址的不同，将包装完毕待发货的快递进行分配发送，随着玩具发货数量的增多，同时购买者的需求变化频繁，人工处理会占用大量额外的人力资源成本和时间成本，而人工干预环节较多，造成包装分配及寄送地址匹配工作效率低、容易出错，使得玩具发货的信息出错，使得玩具在寄出后需重新更改路线，因此，需要发明一种玩具发货智能分配系统，自动为卡片包装发货以提高卡片的发货效率和准确率。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种玩具发货智能分配系统，解决了现有的玩具发货分配占用大量额外的人力资源成本和时间成本、发货效率低下和容易出现发货错误等问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玩具发货智能分配系统，包括工作台和输送小车，所述输送小车的底端设置有小车底座，所述小车底座的顶端四角均安装有驱动轮，所述工作台顶端开设有滑轨，滑轨设置有两组，所述输送小车通过小车底座底端的驱动轮与工作台顶端开设的滑轨滑动连接，所述小车底座的上方安装有放置盒，所述放置盒的底部一端安装有销轴，所述小车底座的内部安装有蓄电池，所述蓄电池的一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一侧安装有主控电路板，所述主控电路板的一侧安装有前进电机。

优选的，所述工作台顶部一端的滑轨之间设置有红外线接收器，红外线接收器的一端设置有二维码，所述红外线接收器和二维码设置有六组以上，所述工作台一端设置有与二维码相配合的发货集中箱，发货集中箱的设置组数与二维码的设置组数相同，所述发货集中箱上均设置有信息牌。

优选的，所述电动伸缩杆的顶端穿过小车底座的顶端，电动伸缩杆的顶端安装有万向球接头，所述电动伸缩杆的顶端通过万向球接头与放置盒的一端相连接，所述放置盒的底部一端通过销轴与小车底座的顶端相铰接，放置盒的正面上设置有输入键盘，所述放置盒的底部安装有压力传感器。

优选的，所述小车底座的底端设置有与红外线接收器配合使用的红外线发射器，所述红外线发射器的一侧安装有扫描摄像头，所述扫描摄像头的一侧安装有led灯。

优选的，所述主控电路板上安装有plc控制器，所述plc控制器的一端安装有数据分析模块，所述数据分析模块的一侧安装有无线信号收发模块，所述无线信号收发模块的一侧安装有存储模块。

优选的，所述前进电机的输出轴上安装有驱动轴，所述驱动轴的底端穿过小车底座的底端与驱动轮传动连接，所述蓄电池分别与电动伸缩杆、主控电路板、前进电机、红外线发射器、扫描摄像头和led灯电性连接。

（三）有益效果

本发明提供了一种玩具发货智能分配系统，具备以下有益效果：

（1）本发明通过滑轨之间设置有红外线接收器，便于输送小车底端红外线发射器发出的红外线被滑轨之间的红外线接收器接收时，红外线发射器将信息传递到数据分析模块中，经数据分析模块的分析处理，plc控制器控制前进电机停止工作，停止输送小车前进，同时输送小车底端的扫描摄像头工作，扫描红外线接收器一端的二维码，识别二维码，并将二维码中记载的与二维码相匹配的发货集中箱信息传输至数据分析模块，数据分析模块件将分析结果信息与存储模块中记载的玩具发货地址及相关信息进行相对比，保证发货数据以及地址的正确性，通过设置的信息牌，便于对各发货集中箱的玩具发货地址及相关信息进行标记，便于后期对发货集中箱内的玩具货物进行检查，进一步提高发货数据以及地址的正确性，通过设置的led灯，便于在扫描摄像头工作时，led灯提供相应的视野亮度，防止扫描摄像头的扫描视野较差，影响输送小车的正常输送操作，提高玩具发货智能分配系统的使用效果和发货效率。

（2）本发明通过设置的电动伸缩杆，便于在数据分析模块将玩具发货地址及相关信息存储模块中记载的玩具发货地址对比正确时，电动伸缩杆伸长，配合电动伸缩杆顶端的万向球接头和放置盒底端的销轴，电动伸缩杆推动放置盒将玩具货物倒入到工作台一端的发货集中箱中，完成玩具货物的智能分配发货，通过设置的压力传感器，在压力传感器检测到放置盒内的货物压力为零时，将信息传递给数据分析模块，同时plc控制器驱动前进电机工作，带动输送小车继续前进，进行下一轮的玩具发货智能分配操作，通过设置的输入键盘，便于将玩具货物放入到放置盒内时，输入玩具货物的相关信息和物流信息，并与存储模块中储存的玩具货物信息相匹配，防止玩具货物与存储模块中的存储的信息不一致，导致发货错误，降低发货的准确性。

（3）本发明通过设置的无线信号收发模块，便于将输送小车整体与物流中心和发货中心通过网络无线连接，便于输送小车随时根据发货中心和物流中线的变动更改发货分配方案，同时便于将输送小车的分配情况传递给发货中心和物流中心，通过设置的数据分析模块，配合设置的plc控制器便于对输送小车在分配过程中，根据玩具发货的实际信息进行相关数据分析处理，进而控制输送小车的玩具货物分配，通过设置的存储模块，记载实际玩具发货信息和玩具发货的分配过程，提高玩具发货分配的智能性，降低人力资源成本和时间成本，通过设置的蓄电池，便于为电动伸缩杆、主控电路板、前进电机、红外线发射器、扫描摄像头和led灯的正常工作提供电能，便于保证输送小车正常的发货智能分配操作，设置的前进电机工作，前进电机的输出轴转动，从而带动驱动轴转动，使得驱动轴带动与驱动轴传动连接的驱动轮转动，进而使得驱动轮在工作台上的滑轨上滑动，驱动轮带动输送小车载工作台上的滑轨内移动，保证玩具发货智能分配的正常进行。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的输送小车结构示意图；

图4为本发明的小车底座内部结构示意图。

图中：1、放置盒；2、输送小车；3、信息牌；4、发货集中箱；5、工作台；6、滑轨；7、红外线接收器；8、二维码；9、万向球接头；10、小车底座；11、驱动轮；12、红外线发射器；13、扫描摄像头；14、led灯；15、销轴；16、压力传感器；17、输入键盘；18、蓄电池；19、存储模块；20、驱动轴；21、前进电机；22、主控电路板；23、无线信号收发模块；24、plc控制器；25、数据分析模块；26、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种玩具发货智能分配系统，包括工作台5和输送小车2，所述输送小车2的底端设置有小车底座10，所述小车底座10的顶端四角均安装有驱动轮11，所述工作台5顶端开设有滑轨6，滑轨6设置有两组，所述工作台5顶部一端的滑轨6之间设置有红外线接收器7，红外线接收器7的一端设置有二维码8，所述红外线接收器7和二维码8设置有六组以上，所述工作台5一端设置有与二维码8相配合的发货集中箱4，发货集中箱4的设置组数与二维码8的设置组数相同，所述发货集中箱4上均设置有信息牌3，通过滑轨6之间设置有红外线接收器7，便于输送小车2底端红外线发射器12发出的红外线被滑轨6之间的红外线接收器7接收时，红外线发射器12将信息传递到数据分析模块25中，经数据分析模块25的分析处理，plc控制器24控制前进电机21停止工作，停止输送小车2前进，同时输送小车2底端的扫描摄像头13工作，扫描红外线接收器7一端的二维码8，识别二维码8，并将二维码8中记载的与二维码8相匹配的发货集中箱4信息传输至数据分析模块25，数据分析模块件25将分析结果信息与存储模块中记载的玩具发货地址及相关信息进行相对比，保证发货数据以及地址的正确性，通过设置的信息牌3，便于对各发货集中箱4的玩具发货地址及相关信息进行标记，便于后期对发货集中箱4内的玩具货物进行检查，进一步提高发货数据以及地址的正确性，所述输送小车2通过小车底座10底端的驱动轮11与工作台5顶端开设的滑轨6滑动连接，所述小车底座10的底端设置有与红外线接收器7配合使用的红外线发射器12，所述红外线发射器12的一侧安装有扫描摄像头13，所述扫描摄像头13的一侧安装有led灯14，通过设置的led灯14，便于在扫描摄像头13工作时，led灯14提供相应的视野亮度，防止扫描摄像头13的扫描视野较差，影响输送小车2的正常输送操作，提高玩具发货智能分配系统的使用效果和发货效率，所述小车底座10的上方安装有放置盒1，所述放置盒1的底部一端安装有销轴15，所述小车底座10的内部安装有蓄电池18，所述蓄电池18的一侧安装有电动伸缩杆26，所述电动伸缩杆26的顶端穿过小车底座10的顶端，电动伸缩杆26的顶端安装有万向球接头9，所述电动伸缩杆26的顶端通过万向球接头9与放置盒1的一端相连接，所述放置盒1的底部一端通过销轴15与小车底座10的顶端相铰接，放置盒1的正面上设置有输入键盘17，所述放置盒1的底部安装有压力传感器16，通过设置的电动伸缩杆26，便于在数据分析模块25将玩具发货地址及相关信息存储模块19中记载的玩具发货地址对比正确时，电动伸缩杆26伸长，配合电动伸缩杆26顶端的万向球接头9和放置盒1底端的销轴15，电动伸缩杆26推动放置盒1将玩具货物倒入到工作台5一端的发货集中箱4中，完成玩具货物的智能分配发货，通过设置的压力传感器16，在压力传感器16检测到放置盒1内的货物压力为零时，将信息传递给数据分析模块25，同时plc控制器24驱动前进电机21工作，带动输送小车2继续前进，进行下一轮的玩具发货智能分配操作，通过设置的输入键盘17，便于将玩具货物放入到放置盒1内时，输入玩具货物的相关信息和物流信息，并与存储模块19中储存的玩具货物信息相匹配，防止玩具货物与存储模块19中的存储的信息不一致，导致发货错误，降低发货的准确性，所述电动伸缩杆26的一侧安装有主控电路板22，所述主控电路板22上安装有plc控制器24，所述plc控制器24的一端安装有数据分析模块25，所述数据分析模块25的一侧安装有无线信号收发模块23，所述无线信号收发模块23的一侧安装有存储模块19，通过设置的无线信号收发模块23，无线信号收发模块23的型号为jf24d，便于将输送小车2整体与物流中心和发货中心通过网络无线连接，便于输送小车2随时根据发货中心和物流中线的变动更改发货分配方案，同时便于将输送小车2的分配情况传递给发货中心和物流中心，通过设置的数据分析模块25，数据分析模块25的型号为data-96211，配合设置的plc控制器24便于对输送小车2在分配过程中，根据玩具发货的实际信息进行相关数据分析处理，进而控制输送小车2的玩具货物分配，plc控制器24的型号为6es7231-7pb22-oxa8，通过设置的存储模块19，存储模块19的型号为n25q128a11e40，记载实际玩具发货信息和玩具发货的分配过程，提高玩具发货分配的智能性，降低人力资源成本和时间成本，所述主控电路板22的一侧安装有前进电机21，所述前进电机21的输出轴上安装有驱动轴20，所述驱动轴20的底端穿过小车底座10的底端与驱动轮11传动连接，所述蓄电池18分别与电动伸缩杆26、主控电路板22、前进电机21、红外线发射器12、扫描摄像头13和led灯14电性连接，通过设置的蓄电池18，便于为电动伸缩杆26、主控电路板22、前进电机21、红外线发射器12、扫描摄像头13和led灯14的正常工作提供电能，便于保证输送小车2正常的发货智能分配操作，设置的前进电机21工作，前进电机21的输出轴转动，从而带动驱动轴20转动，使得驱动轴20带动与驱动轴20传动连接的驱动轮11转动，进而使得驱动轮11在工作台5上的滑轨6上滑动，驱动轮11带动输送小车2载工作台5上的滑轨6内移动，保证玩具发货智能分配的正常进行。

使用时，将等待分配的玩具货物放置到输送小车2上的放置盒1内，通过设置的输入键盘17，便于将玩具货物放入到放置盒1内时，输入玩具货物的相关信息和物流信息，并与存储模块19中储存的玩具货物信息相匹配，防止玩具货物与存储模块19中的存储的信息不一致，导致发货错误，降低发货的准确性，通过设置的蓄电池18，便于为电动伸缩杆26、主控电路板22、前进电机21、红外线发射器12、扫描摄像头13和led灯14的正常工作提供电能，便于保证输送小车2正常的发货智能分配操作，通过设置的无线信号收发模块23，便于将输送小车2整体与物流中心和发货中心通过网络无线连接，便于输送小车2随时根据发货中心和物流中线的变动更改发货分配方案，同时便于将输送小车2的分配情况传递给发货中心和物流中心，通过设置的数据分析模块25，配合设置的plc控制器24便于对输送小车2在分配过程中，根据玩具发货的实际信息进行相关数据分析处理，进而控制输送小车2的玩具货物分配，通过设置的存储模块19，记载实际玩具发货信息和玩具发货的分配过程，提高玩具发货分配的智能性，降低人力资源成本和时间成本，通过设置的前进电机21工作，前进电机21的输出轴转动，从而带动驱动轴20转动，使得驱动轴20带动与驱动轴20传动连接的驱动轮11转动，进而使得驱动轮11在工作台5上的滑轨6上滑动，驱动轮11带动输送小车2载工作台5上的滑轨6内移动，保证玩具发货智能分配的正常进行，通过滑轨6之间设置有红外线接收器7，便于输送小车2底端红外线发射器12发出的红外线被滑轨6之间的红外线接收器7接收时，红外线发射器12将信息传递到数据分析模块25中，经数据分析模块25的分析处理，plc控制器24控制前进电机21停止工作，停止输送小车2前进，同时输送小车2底端的扫描摄像头13工作，扫描红外线接收器7一端的二维码8，识别二维码8，并将二维码8中记载的与二维码8相匹配的发货集中箱4信息传输至数据分析模块25，数据分析模块件25将分析结果信息与存储模块中记载的玩具发货地址及相关信息进行相对比，保证发货数据以及地址的正确性，通过设置的信息牌3，便于对各发货集中箱4的玩具发货地址及相关信息进行标记，便于后期对发货集中箱4内的玩具货物进行检查，进一步提高发货数据以及地址的正确性，通过设置的led灯14，便于在扫描摄像头13工作时，led灯14提供相应的视野亮度，防止扫描摄像头13的扫描视野较差，影响输送小车2的正常输送操作，提高玩具发货智能分配系统的使用效果和发货效率，通过设置的电动伸缩杆26，便于在数据分析模块25将玩具发货地址及相关信息存储模块19中记载的玩具发货地址对比正确时，电动伸缩杆26伸长，配合电动伸缩杆26顶端的万向球接头9和放置盒1底端的销轴15，电动伸缩杆26推动放置盒1将玩具货物倒入到工作台5一端的发货集中箱4中，完成玩具货物的智能分配发货，通过设置的压力传感器16，在压力传感器16检测到放置盒1内的货物压力为零时，将信息传递给数据分析模块25，同时plc控制器24驱动前进电机21工作，带动输送小车2继续前进，进行下一轮的玩具发货智能分配操作。

综上可得，本发明通过设置的放置盒1、信息牌3、发货集中箱4、滑轨6、红外线接收器7、二维码8、驱动轮11、红外线发射器12、扫描摄像头13、led灯14、压力传感器16、输入键盘17、蓄电池18、存储模块19、驱动轴20、前进电机21、无线信号收发模块23、plc控制器24、数据分析模块25和电动伸缩杆26从而解决了现有的玩具发货分配占用大量额外的人力资源成本和时间成本、发货效率低下和容易出现发货错误等问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。