一种振动式煤渣输送系统的制作方法

本发明涉及煤渣输送系统技术领域，具体为一种振动式煤渣输送系统。

背景技术：

电厂锅炉磨煤机石子煤渣回收，传统工艺采用刮板输送机、螺旋输送机等来输送。由于煤渣在通过刮板输送机、螺旋输送机等输送时容易卡料，经常发生故障。我公司开发的新型振动输送机应用在磨煤机石子煤渣输送系统中，满足能垂直，水平布置，满足多点进料，输送距离长，结构简单、安装方便，磨损小，性能稳定，工作可靠，起动，停车快且平稳。采用新型振动输送机替代刮板输送机、螺旋输送机，解决煤渣输送卡料、堵料等现象。提高系统的寿命和稳定性,节能环保。

技术实现要素：

本发明提供一种振动式煤渣输送系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种振动式煤渣输送系统，包括排渣桶、第一振动输送机、第二振动输送机、第三振动输送机、斗提机、气动三通、除尘器、料仓、扇形弧门、除尘罩、排渣车、取样车、盖板、底架、主振弹簧、导向板簧、惯性振动器和减振弹簧，其特征在于：所述排渣桶的下方对应安装有第一振动输送机，所述第一振动输送机的个数为六个，所述第一振动输送机的一侧靠近下方位置安装有第二振动输送机，所述第二振动输送机的一侧位于第一振动输送机下方位置安装有第三振动输送机，所述第三振动输送机的一侧安装有斗提机，所述斗提机的一侧设置有气动三通，所述气动三通的一侧位于底端位置连接有取样车，且气动三通的另一侧靠近下方位置设置有料仓，所述料仓的一侧位于上方位置安装有除尘器，且料仓的底端设置有扇形弧门，所述扇形弧门的下方安装有排渣车，所述排渣车的外部设置有除尘罩，所述排渣桶的下方设置有盖板，所述盖板的一侧安装有主振弹簧，所述主振弹簧的一侧安装有导向板簧，所述导向板簧的一侧设置有惯性振动器，所述排渣桶的底端设置有底架，所述底架的下方设置有减振弹簧。

进一步的，所述排渣桶和料仓均采用nm耐磨衬板制作。

进一步的，整个系统为全封闭结构，各部分之间采用气动闸板阀控制,第一振动输送机、第二振动输送机、第三振动输送机之间和其它各部采用软联接来联接。

进一步的，所述第一振动输送机包括输送槽、盖板、底架、导向板簧、主振弹簧和减振弹簧、惯性振动器组成。

进一步的，所述底架和惯性振动器的重量与输送槽和盖板的重量的比值在2-4之间。

进一步的，所述第一振动输送机的输送槽、盖板和底架按标准4米、5米、6米和7米来制作，输送机可任意拼接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：该种振动式煤渣输送系统，结构新颖、设计合理，排渣桶和料仓采用nm450耐磨衬板制作，提高耐磨性，排渣桶和料仓采用料位计来控制料位，整个系统为全封闭结构，各部分之间采用气动闸板阀控制,输送机可任意拼接，满足能垂直，水平布置，满足多点进料，距离长输送，振动输送机的维护，只要定期给惯性振动器加油，检查导向板簧、主振弹簧的松紧，维护量很小，系统采用plc集中控制，各部分之间控制联锁，工作可靠。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明第一振动输送机的结构示意图；

图中：1、排渣桶；2、第一振动输送机；3、第二振动输送机；4、第三振动输送机；5、斗提机；6、气动三通；7、除尘器；8、料仓；9、扇形弧门；10、除尘罩；11、排渣车；12、取样车；13、盖板；14、底架；15、主振弹簧；16、导向板簧；17、惯性振动器；18、减振弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种振动式煤渣输送系统，包括排渣桶1、第一振动输送机2、第二振动输送机3、第三振动输送机4、斗提机5、气动三通6、除尘器7、料仓8、扇形弧门9、除尘罩10、排渣车11、取样车12、盖板13、底架14、主振弹簧15、导向板簧16、惯性振动器17和减振弹簧18，排渣桶1的下方对应安装有第一振动输送机2，第一振动输送机2的个数为六个，第一振动输送机2的一侧靠近下方位置安装有第二振动输送机3，第二振动输送机3的一侧位于第一振动输送机2下方位置安装有第三振动输送机4，第三振动输送机4的一侧安装有斗提机5，斗提机5的一侧设置有气动三通6，气动三通6的一侧位于底端位置连接有取样车12，且气动三通6的另一侧靠近下方位置设置有料仓8，料仓8的一侧位于上方位置安装有除尘器7，且料仓8的底端设置有扇形弧门9，扇形弧门9的下方安装有排渣车11，排渣车11的外部设置有除尘罩10，排渣桶1的下方设置有盖板13，盖板13的一侧安装有主振弹簧15，主振弹簧15的一侧安装有导向板簧16，导向板簧16的一侧设置有惯性振动器17，排渣桶1的底端设置有底架14，底架14的下方设置有减振弹簧18，排渣桶1和料仓8均采用nm450耐磨衬板制作，提高耐磨性，排渣桶1和料仓8采用料位计来控制料位，整个系统为全封闭结构，各部分之间采用气动闸板阀控制,第一振动输送机2、第二振动输送机3、第三振动输送机4之间和其它各部采用软联接来联接，便于提高装置的一体化结构，第一振动输送机2包括输送槽、盖板13、底架14、导向板簧16、主振弹簧15、减振弹簧18和惯性振动器17组成，便于提高系统的整体性，底架14和惯性振动器17的重量与输送槽和盖板13的重量的比值在2-4之间，底架14传给地基的的惯性力很小，隔振良好，对基础的要求很小，噪音很小，第一振动输送机2的输送槽、盖板13和底架14按标准4米、5米、6米和7米来制作，输送机可任意拼接，满足能垂直，水平布置，满足多点进料，距离长输送；振动式煤渣输送系统在实际使用过程中，磨煤机出口排出的煤渣，进入多个排渣桶1，通过排渣桶1进入多台第一振动输送机2，输送至第二振动输送机3、第三振动输送机4，输送至斗提机5，通过气动三通6,煤渣流入料仓8，扇形弧门9控制煤渣至排渣车11,如果要取样,通过气动三通6放至取样车12，除尘系统包括除尘器7、料仓8、除尘罩10组成，避免煤渣中的粉尘排放到环境中造成污染，第一振动输送机包括输送槽、盖板13、底架14、导向板簧16、主振弹簧15、惯性振动器17和减振弹簧18组成，通过惯性振动器17强迫承载体(输送槽)按一定方向作简谐振动或近似于简诣振动，通过减振弹簧18减振，提高耐磨性，排渣桶1和料仓8采用料位计来控制料位，整个系统为全封闭结构，各部分之间采用气动闸板阀控制,输送机可任意拼接，满足能垂直，水平布置，满足多点进料，距离长输送，振动输送机的维护，只要定期给惯性振动器17加油，检查导向板簧16、主振弹簧15的松紧，维护量很小，系统采用plc集中控制，各部分之间控制联锁，工作可靠。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。