一种原材料的复卷机构的制作方法

本发明涉及一次性卫生用品技术领域，特别涉及一种原材料的复卷机构。

背景技术：

在日常生产中，人们常用纺锤式收卷机来收卷成卷料，应用在塑料拉丝材料，包装材料上面等，这些材料都有宽度比较窄(一般在30mm以下)有韧性、一定的硬度、不易折弯打皱等特点.但是在针对较宽的，柔软易打皱的材料如无纺布，同样的材料摆动机构则无法完成收卷，会造成材料打皱折弯在一起，甚至拉断材料。所以，一般在无纺布生产企业中，纺锤式复卷都采用收卷摆动的模式，这种模式会存在运动部件过大，导致设备整体较大，安装运输不便，往复运动部件过重，采用丝杆驱动，运动效率低，成本高，能耗大。往复运动部件过重，惯性也大，所以此类设备往往无法做高速的往复运动，收卷效率低，同样也因为过重，往复运动对机构造成的冲击也高，影响设备寿命。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的收卷摆动运动部件过大，重量大，能耗大，成本高的问题，本发明提供一种重量小，能耗低，节约成本的原材料的复卷机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种原材料的复卷机构，包括主机架，所述的主机架上固定有安装面板，所述的安装面板上转动连接有收卷装置，所述的安装面板上设置有沿垂直于安装面板方向往复运动的往复运动摆杆组件，所述的往复运动摆杆组件包括摆臂和安装在摆臂上用于将材料导向至收卷装置上的料轮组件，所述的安装面板上在往复运动摆杆组件的上游还设有导轮组件。

进一步的，所述的安装面板上固定有摆臂固定基座，摆臂固定基座上转动设置有收卷材料压轮摆臂，所述的收卷材料压轮摆臂端部转动连接有用于将材料导向至收卷装置的收卷材料压轮；

所述的摆臂固定基座上固定有精密导轨，所述的精密导轨上滑动设有滑台基座，所述的摆臂包括转动连接在滑台基座上的主摆臂，所述的料轮组件包括主摆臂过料压轮，主摆臂过料压轮转动连接在所述的主摆臂端部，用于将材料导向至收卷材料压轮。

所述的主摆臂过料压轮始终搭在收卷材料压轮上，所述的收卷材料压轮始终搭在收卷装置上。下固定杆上都安装有相应的过料导轮.同时主摆臂的过料压轮始终搭在收卷材料压轮上.收卷材料压轮始终搭在收卷装置上,提供恒定的压力.防止料卷变大后膨胀.主摆臂的过料导轮搭在材料压轮上面做往复运动,不和料卷接触.不论料卷在工作范围的直径如何变化.上述三者的位置关系恒定不变。

主摆臂，后固定杆和下固定杆均固定设置在滑台基座上，但只有主摆臂可以在垂直于主摆臂过料压轮的平面中以滑台基座为圆心做圆弧运动。其目的是随着料卷的直径变大,而跟随变化。后固定杆和下固定杆在工作时固定不动.但其均可在其过料导轮的垂直平面以滑台基座为圆心做圆弧可调。收卷材料压轮摆臂同样在摆臂固定基座的固定点随着料卷的变大做圆弧运动，其提供的压力可以来自重力,气缸作用力或者弹簧力等.

进一步的，所述的滑台基座上固定有下固定杆和后固定杆，所述的下固定杆上转动连接有下固定杆过料轮，所述的后固定杆上转动连接有后固定杆过料轮，主摆臂中间位置转动连接有主摆臂过料轮。

进一步的，所述的安装面板上固定有伺服电机，所述的伺服电机输出端连接有同步带，所述的滑台基座与同步带固定连接。

进一步的，所述的导轮组件包括按照面料走向顺序依次设置在安装面板上的顶部双层过料导轮，用于将材料进行一次转向的竖向梳料杆组件，第一横向过料导轮、张力检测装置和第二横向过料导轮，所述的安装面板上在所述第二横向过料导轮和往复运动摆杆组件之间设有用于将材料进行二次转向的纵向扭转过料导轮和纵向过料导轮。

进一步的，所述的竖向梳料杆组件包括若干沿安装面板竖直方向设置的竖向梳料杆，所述的顶部双层过料导轮包括远离安装面板的宽轮和靠近控制面板的窄轮，材料通过宽轮导向至竖向梳料杆组件，然后从竖向梳料杆组件经过窄轮导向至第一横向过料导轮。

进一步的，所述的竖向梳料杆与宽轮之间的距离与材料的宽度成正比，这种函数关系能避免宽幅材料打皱。

进一步的，所述的张力检测装置设置在第一横向过料导轮和第二横向过料导轮的中间下方位置。

进一步的，所述的导轮组件位于安装面板的正面，所述的张力检测装置包括张力检测过料导轮，所述的安装面板上设有弧形通孔，所述的安装面板的反面铰接有张力检测摆杆，所述的张力检测过料导轮从弧形通孔中穿过并和张力检测摆杆的一端铰接，所述的张力检测摆杆的另一端固定有配重块，所述的张力检测摆杆上还设有张力检测装置。

进一步的，所述的张力检测装置为设置在安装面板和张力检测摆杆之间的电位器。

有益效果：

(1)与现有通过料卷摆动达到收卷目的的技术相比，本发明做往复运动的部件重量大大降低，摆臂可使用轻型材料，更进一步的降低了重量，运动惯性低，采用小型伺服电机加上同步带驱动即可；

(2)相较于丝杆驱动大大降低了加工成本。传动效率也大幅提高，同样因为运动惯性低，本发明做往复运动的部件更加灵活，为材料高速复卷提供可能，同时主摆臂过料压轮始终搭在材料压轮上面运动，接触面平滑，高速工作时稳定性好，大幅提高工作效率降低能耗；

(3)本发明通过张力检测装置使得复卷的材料始终保持恒定张力配合材料压轮的恒压力.使复卷材料密度均匀；

(4)本发明结构紧凑,设备一体，相较于机架料卷分体式结构,更加方便运输安装调试；

(5)本发明按模块化设计，每个模块单独控制，可侧面连接形成一体.在生产应用中更加灵活多变。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的原材料的复卷机构的结构示意图；

图2为本发明的往复运动摆杆组件的结构示意图；

图3为本发明的张力检测装置结构示意图；

图4为本发明的多模组安装示意图。

其中，1、主机架，2、安装面板，3、收卷装置，4、往复运动摆杆组件，5、张力检测装置，6、顶部双层过料导轮，7、竖向梳料杆组件，2-1、第一横向过料导轮，2-2、第二横向过料导轮，2-3、纵向扭转过料导轮，2-4、纵向过料导轮，4-1、主摆臂，4-2、后固定杆，4-3、下固定杆，4-4、滑台基座，4-5、收卷材料压轮，4-6、收卷材料压轮摆臂，4-7、摆臂固定基座，4-8、同步带，4-9、精密导轨，4-10、伺服电机，4-11、主摆臂过料压轮，4-12、主摆臂过料轮，4-13、后固定杆过料轮，4-14、下固定杆过料轮，5-1、张力检测摆杆，5-2、配重块，5-3、电位器，5-4、张力检测过料导轮，6-1、宽轮，6-2、窄轮。

具体实施方式

如图1～3.一种原材料的复卷机构，包括主机架1，主机架1上固定有安装面板2，安装面板2上转动连接有收卷装置3，安装面板2上设置有沿垂直于安装面板2方向往复运动的往复运动摆杆组件4，往复运动摆杆组件4包括摆臂和安装在摆臂上用于将材料导向至收卷装置3上的料轮组件，安装面板上在往复运动摆杆组件4的上游还设有导轮组件。

安装面板2上固定有摆臂固定基座4-7，摆臂固定基座4-7上转动设置有收卷材料压轮摆臂4-6，收卷材料压轮摆臂4-6端部转动连接有用于将材料导向至收卷装置3的收卷材料压轮4-5；

摆臂固定基座4-7上固定有精密导轨4-9，精密导轨4-9上滑动设有滑台基座4-4，摆臂包括转动连接在滑台基座4-4上的主摆臂4-1，料轮组件包括主摆臂过料压轮4-11，主摆臂过料压轮4-11转动连接在主摆臂4-1端部，用于将材料导向至收卷材料压轮4-5。

主摆臂过料压轮4-11始终搭在收卷材料压轮4-5上，收卷材料压轮4-5始终搭在收卷装置3上。

滑台基座4-4上固定有下固定杆4-3和后固定杆4-2，下固定杆4-2上转动连接有下固定杆过料轮4-14，后固定杆4-2上转动连接有后固定杆过料轮4-13，主摆臂4-1中间位置转动连接有主摆臂过料轮4-12。

安装面板2上固定有伺服电机4-10，伺服电机4-10输出端连接有同步带4-8，滑台基座4-4与同步带4-8固定连接。

导轮组件包括按照面料走向顺序依次设置在安装面板上的顶部双层过料导轮6，用于将材料进行一次转向的竖向梳料杆组件7，第一横向过料导轮2-1、张力检测装置5和第二横向过料导轮2-2，安装面板2上在所述第二横向过料导轮2-2和往复运动摆杆组件4之间设有用于将材料进行二次转向的纵向扭转过料导轮2-3和纵向过料导轮2-4。

竖向梳料杆组件7包括若干沿安装面板2竖直方向设置的竖向梳料杆，顶部双层过料导轮6包括远离安装面板2的宽轮6-1和靠近控制面板的窄轮6-2，材料通过宽轮6-1导向至竖向梳料杆组件7，然后从竖向梳料杆组件7经过窄轮6-2导向至第一横向过料导轮2-1。

竖向梳料杆沿竖向设置，纵向扭转过料导轮2-3、纵向过料导轮2-4和下固定过料轮均沿横向方向设置，其他的轮件均沿垂直于安装面板2的方向设置。

竖向梳料杆与宽轮6-1之间的距离与材料的宽度成正比。

张力检测装置5设置在第一横向过料导轮2-1和第二横向过料导轮2-2的中间下方位置。

导轮组件位于安装面板的正面，张力检测装置5包括张力检测过料导轮5-4，安装面板2上设有弧形通孔，安装面板2的反面铰接有张力检测摆杆5-1，张力检测过料导轮5-4从弧形通孔中穿过并和张力检测摆杆5-1的一端铰接，张力检测摆杆5-1的另一端固定有配重块5-2，张力检测摆杆5-1上还设有张力检测装置5。

张力检测装置5为设置在安装面板2和张力检测摆杆5-1之间的电位器5-3。张力检测过料导轮5-4穿过安装面板2上的弧形通孔来引导材料，材料张力和配重块5-2的重力使得张力检测杆5-1保持平衡。工作时,往复运动摆杆3开始做往复运动时.其对材料施加的张力开始改变，张力检测摆杆5-1的平衡被打破,开始向上或者下方摆动，从而导致电位器5-3的导杆伸长或变短，从而间接的检测出材料的张力。

图4反映了两个模组组合在一起工作的情况.在日常生产中,可根据原材料的宽度,分切的条数.来灵活选择需要的模组组合工作.图中也反映了上下两层材料的走向在两个模组上也略有不同.

工作原理：

收卷装置3安装于安装面板2上其在面板背面匹配连接一个复卷电机.往复运动摆杆3也在其对应的面板背面通过同步带匹配连接了一个往复运动电机.电机驱动同步带从而带动4-1.主摆臂；4-2.后固定杆；4-3.下固定杆；4-4.滑台基座4-11.主摆臂过料压轮；4-12.主摆臂过料轮；4-13.后固定杆过料轮以及4-14.下固定杆过料轮在精密导轨4-9上做往复运动.而张力检测装置4与复卷电机匹配连接.复卷电机又与往复运动电机相互匹配连接.

在工作中，放卷机上的材料通过分切后依次穿过顶部双层过料导轮6,竖向梳料杆组件7，在返回穿过双层过料导轮6靠近面板侧的窄轮,第一横向过料导轮2-1,张力检测过料导轮5-4，第二横向过料导轮2-2,纵向扭转过料导轮2-3,纵向过料导轮2-4,下固定杆过料轮4-14,后固定杆过料轮4-13,主摆臂过料轮4-12,主摆臂过料压轮4-11以及收卷材料压轮4-5,最后连接到收卷装置3上,当放卷机开始释放材料时,张力检测装置过料导轮5-4上的材料张力变小,从而驱动复卷电机工作,使材料开始收卷,从而带动往复电机工作。

如图4，两个模组组合在一起工作，本发明的原材料的复卷机构工作时,放卷机开始释放材料,释放材料的速度按设定的增量值不断增加,直到达到设定的线速度值,然后匀速放料，分切机随后将材料分切成需要的宽度,材料经过梳理后分为上下两层，分别取靠近面板的上下两层材料分别通过双层过料导轮6的上下两个宽轮，通过竖向梳料杆组件7在竖起方向转向到达所需要的工作层面后再转90°水平通过双层过料导轮6的窄轮6-2，其余材料继续在顶部通过到达下一个模组再继续做上述运动。双层过料导轮6及梳料杆组件7对顶部材料在材料运行方向的垂直面不断疏导材料.避免了材料的游走以及偏离.材料从水平到90°竖起的距离和材料宽度成正比，经过实验,这种关系能避免宽幅材料打皱.材料水平通过双层过料导轮6的窄轮6-2后依次穿过第一横向过料导轮2-1,张力检测过料导轮5-4，第二横向过料导轮2-2,纵向扭转过料导轮2-3,纵向过料导轮2-4,下固定杆过料轮4-14,后固定杆过料轮4-13,主摆臂过料轮4-12,主摆臂过料压轮4-11以及收卷材料压轮4-5,最后连接到收卷装置3。在此过程中,材料只受到运行方向的张力.并没有收到垂直于运行方向的任何其他作用力.从而避免了柔软材料的打皱.综上所述.本发明原材料的复卷机构在工作时,实现了对较宽的,柔软材料按纺锤式模组化复卷的目的。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。