吸管包装膜的辊切装置的制作方法

本发明涉及包装机械设备领域，特别是涉及一种吸管包装模的辊切装置。

背景技术：

吸管，或称饮管，是一条圆柱状、中空的塑胶制品，其主要功用是用来饮用杯子中饮料。随着经济的发展，人们对食品的卫生要求越来越高，独立包装的吸管也越来越受到人们的青睐。

在实际生产中，为了适应自动化流水线的吸管包装作业，相邻两吸管的包装膜之间设计成连续地。因此，包装作业过程中需要设计切断工序，用于将两吸管之间的包装膜切断，得到独立包装的吸管。

一般地，在切断工序中，包装有吸管的连续的包装膜在流水线上被连续的送进，利用切断刀周期性的对包装模进行冲切，从而得到独立包装的吸管。但是，由于包装膜比较软，在连续送进的过程中，容易出现包装膜堆叠，导致切断刀的冲切动作与包装膜的送进不匹配而导致切断吸管，影响生产进度，且良品率低。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术中对吸管之间的包装膜进行切断时，容易出现切断刀的冲切动作与包装膜的送进不匹配而导致切断吸管，影响生产进度，且良品率低的问题，提供一种改善上述缺陷的吸管包装膜的辊切装置。

吸管包装膜的辊切装置，用于切断相邻两吸管之间的包装膜，所述辊切装置包括：

支撑架；

送料辊，绕其轴线可转动地连接于所述支撑架；所述送料辊的周侧表面具有多个容置部，多个所述容置部沿所述送料辊的周向间隔布设，每一所述容置部用于容置一个所述吸管；

刀具辊，绕其轴线可转动地连接于所述支撑架，且位于所述送料辊的上方；所述刀具辊的周侧表面具有多个切刀，多个所述切刀沿所述刀具辊的周向间隔布设；在所述送料辊及所述刀具辊同步转动过程中，所述切刀用于切断位于两相邻所述容置部之间的所述包装膜；

驱动件，固定连接于所述支撑架，且与所述送料辊及所述刀具辊传动连接，以驱动所述送料辊及所述刀具辊同步转动。

上述吸管包装膜的辊切装置，在实际切断作业时，首先，将包装膜一端的吸管容置于送料辊的送进侧的一容置部内。然后，在驱动件的驱动下送料辊与刀具辊同步转动，包装膜跟随送料辊的转动，而被连续的送进至送料辊与刀具辊之间，从而被刀具辊的切刀切断，形成单独包装的吸管。再然后，单独包装的吸管在容置部内继续跟随送料辊的转动而被送进至送料辊的与送进侧相对的出料侧。最后，在重力的作用下，单独包装的吸管自动掉落，从而实现出料。

如此，上述吸管包装膜的辊切装置能够实现包装膜的自动送料、切断及出料，从而得到单独包装的吸管。并且，吸管被容置于容置部内，有效避免了被切刀切断，良品率高，生产效率高。

在一个实施例中，所述辊切装置还包括两个滑块，每一所述滑块沿竖直方向可滑动地连接于所述支撑架，所述刀具辊绕其轴线可转动地连接于两所述滑块之间。如此，刀具辊可跟随滑块在竖直方向上的滑动而调节刀具辊在竖直方向上的位置，以始终保持切刀与送料辊之间无间隙，而能够切断包装膜。因此，避免了由于切刀的磨损导致切刀于送料辊之间的间隙过大，而不能切断包装膜。

在一个实施例中，所述辊切装置还包括与所述滑块一一对应的抵压杆，每一所述抵压杆沿竖直方向可移动地连接于所述支撑架，且所述抵压杆的一端抵压于对应的所述滑块远离所述送料辊的一侧，以使所述刀具辊与所述送料辊相抵。如此，保证刀具辊的切刀能够切断送料辊上的包装膜。

在一个实施例中，所述辊切装置还包括弹性块，所述弹性块设置于所述滑块与所述抵压杆之间。如此，抵压杆抵压于弹性件，弹性件施加给滑块一沿竖直方向向下的预紧力，使得刀具辊与送料辊保持相抵，保证刀具辊的切刀能够切断送料辊上的包装膜。另一方面，弹性件的设置，对切刀所承受的力具有一定的缓冲作用，避免切刀瞬间承受较大的力，从而提升了切刀的使用寿命。

在一个实施例中，所述支撑架包括相对设置的两侧板，以及固定连接于两所述侧板顶部的盖板；

所述送料辊绕其轴线可转动地连接于两所述侧板之间；所述滑块与所述侧板一一对应，每一所述滑块沿竖直方向可滑动地连接于对应的一所述侧板；所述抵压杆沿竖直方向可移动地连接于所述盖板。如此，将支撑架设计为两侧板及盖板的形式，使得辊切装置整体结构紧凑，强度较好。

在一个实施例中，所述抵压杆具有外螺纹，所述盖板具有供所述抵压杆穿设的螺纹孔，所述抵压杆的外螺纹与所述螺纹孔的内螺纹相螺合。

在一个实施例中，每一所述侧板具有一沿竖直方向延伸的导向槽，所述滑块滑动配合于所述导向槽内，以沿所述导向槽可滑动。

在一个实施例中，所述辊切装置还包括传动组件，所述传动组件包括主动齿轮、第一从动齿轮及第二从动齿轮；

所述主动齿轮连接于所述驱动件的输出轴，以由所述驱动件的输出轴带动转动；所述第一从动齿轮连接于所述送料辊，以与所述送料辊同步转动；所述第二从动齿轮连接于所述刀具辊，以与所述刀具辊同步转动；

所述第一从动齿轮与所述第二从动齿轮相啮合；所述主动齿轮与所述第一从动齿轮或者所述第二从动齿轮相啮合。

在一个实施例中，所述容置部为所述送料辊周侧表面内陷形成的凹槽。

在一个实施例中，所述辊切装置还包括固定连接于所述支撑架的压料杆，所述压料杆位于所述送料辊的送进侧，且与所述送料辊的周侧表面具有一小于所述吸管直径尺寸的间隙。如此，在送料辊的转动过程中，送料辊的送进侧的吸管在压料杆的按压下进入容置部。

附图说明

图1为本发明一实施方式中的吸管包装膜的辊切装置的立体结构示意图；

图2为图1所示的吸管包装膜的辊切装置另一视角的立体结构示意图；

图3为图1所示的吸管包装膜的辊切装置的侧视图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在实际生产中，为了适应自动化流水线的吸管包装作业，相邻两吸管的包装膜之间设计成连续地。因此，在吸管包装好后，需要设计切断工序，用于将吸管之间的包装膜切断，得到独立包装的吸管。

然而，现有技术中，容易出现切断刀的冲切动作与包装膜的送进不匹配的现象，导致切断刀切断吸管，从而影响生产进度，且良品率低。因此，有必要提供一种避免切断吸管的吸管包装膜的辊切装置。

图1为本发明一实施例中的吸管包装膜的辊切装置的立体结构示意图。图2为图1所示的吸管包装膜的辊切装置另一视角的立体结构示意图。图3为图1所示的吸管包装膜的辊切装置的侧视图。

如图1所示，本发明一实施例中提供的吸管包装膜的辊切装置，用于切断相邻两吸管之间的包装膜，以得到独立包装的吸管。该吸管包装膜的辊切装置包括支撑架10、送料辊20、刀具辊30及驱动件40。

送料辊20绕其轴线可转动地连接于支撑架10。送料辊20的周侧表面具有多个容置部22。多个容置部22沿送料辊20的周向间隔布设。每一容置部22用于容置一个吸管，因此，相邻两容置部22中分别容置相邻的两个吸管，该相邻的两个吸管之间的包装膜位于该相邻两个容置部22之间。

刀具辊30绕其轴线可转动地连接于支撑架10，且位于送料辊20的上方。刀具辊30的周侧表面具有多个切刀32，多个切刀32沿刀具辊30的周向间隔布设。在送料辊20及刀具辊30同步转动过程中，切刀32用于切断位于两相邻容置部22之间的包装膜。

驱动件40固定连接于支撑架10，且与送料辊20及刀具辊30传动连接，以驱动送料辊20及刀具辊30同步转动。

上述吸管包装膜的辊切装置，在实际切断作业时，首先，将包装膜一端的吸管容置于送料辊20的送进侧的一容置部22内。然后，在驱动件40的驱动下送料辊20与刀具辊30同步转动，包装膜跟随送料辊20的转动，而被连续的送进至送料辊20与刀具辊30之间，从而被刀具辊30的切刀32切断，形成单独包装的吸管。再然后，单独包装的吸管在容置部22内继续跟随送料辊20的转动而被送进至送料辊20的与送进侧相对的出料侧。最后，在重力的作用下，单独包装的吸管自动掉落，从而实现出料。

如此，上述吸管包装膜的辊切装置能够实现包装膜的自动送料、切断及出料，从而得到单独包装的吸管。并且，吸管被容置于容置部22内，有效避免了被切刀32切断，良品率高，且生产效率高。

需要说明的是，相邻两个容置部22之间的间距大致等于或略小于相邻两吸管之间的间距。如此，使得在送料辊20转动过程中，各吸管能够连续不断的容置于各个容置部22内。由于相邻两吸管之间的间距不变，因此，多个容置部22沿送料辊20的周向等间隔布设。

具体到实施例中，刀具辊30的轴线与送料辊20的轴线相平行，以保证在刀具辊30和送料辊20同步转动过程中，连续切断相邻两吸管之间(即相邻两容置部22之间)的包装膜。

本发明的实施例中，吸管包装膜的辊切装置还包括传动组件50，传动组件50包括主动齿轮52、第一从动齿轮54及第二从动齿轮56。

主动齿轮52连接于驱动件40的输出轴，以由驱动件40的输出轴带动转动。第一从动齿轮54连接于送料辊20，以与送料辊20同步转动。第二从动齿轮56连接于刀具辊30，以与刀具辊30同步转动。

第一从动齿轮54与第二从动齿轮56相啮合。主动齿轮52与第一从动齿轮54或者第二从动齿轮56相啮合。

如此，实现了驱动件40通过传动组件50驱动送料辊20及刀具辊30同步转动。可选地，主动齿轮52、第一从动齿轮54及第二从动齿轮56可选用圆柱齿轮。在工作过程中主要承受径向载荷。由于圆柱齿轮具有传动比稳定、工作可靠、效率高、寿命较长等优点，进一步优化了辊切装置的工作稳定性。

可以理解的是，传动组件50的传动比，以及送料辊20和刀具辊30的直径，需要根据实际情况设计，以保证在送料辊20和刀具辊30同步转动的过程中，始终保持送料辊20的相邻两容置部22之间的位置与刀具辊30的切刀32相接触，以切断相邻两容置部22之间的包装膜。

具体到实施例中，驱动件40可为电机。为了保证电机输出速度恒定，可选用伺服电机，并给伺服电机配备伺服驱动器。该伺服驱动器固定连接于支撑架10。

本发明的实施例中，刀具辊30的切刀32沿刀具辊30的轴线延伸。该切刀32的横截面呈三角形。

送料辊20的容置部22沿送料辊20的轴线延伸。容置部22沿送料辊20的轴线方向的长度尺寸大于或等于包装膜的宽度尺寸，以使吸管能够容置于容置部22。切刀32沿刀具辊30的轴线方向的长度尺寸大于或等于容置部22沿送料辊20的轴线方向的长度尺寸，以使切刀32能够切断包装膜。

本发明的实施例中，容置部22为送料辊20周侧表面内陷形成的凹槽。如此，相邻两吸管收容于相邻两凹槽内。当送料辊20与刀具辊30同步转动的过程中，刀具辊30的切刀32能够将该相邻两凹槽之间的包装膜切断，形成单独包装的吸管。

一些实施例中，该凹槽底部还开设有排气通道220，该排气通道220由凹槽底部延伸至送料辊20的一端端面。如此，避免了吸管容置于凹槽内后包装膜分别了凹槽并形成了负压，从而导致包装膜被切断后吸管无法自动掉落。

具体到实施例中，排气通道220包括径向孔(图未标)及轴向孔(图未示)。该径向孔由凹槽的底部沿送料辊20的径向延伸，该轴向孔由送料辊20的一端端部沿送料辊20的轴线延伸，并与径向孔连通。如此，通过径向孔和轴向孔形成排气通道220，加工简单，降低了成本。可以理解的是，径向孔可包括多个，多个径向孔沿凹槽的纵长方向间隔布设，且均与轴向孔连通。

本发明的实施例中，送料辊20的相对两端具有第一安装轴34。该第一安装轴34的轴线与送料辊20的轴线共线。该第一安装轴34通过轴承可转动地连接于支撑架10。可以理解的是，第一安装轴34可固定连接于送料辊20的相对两端。在其他实施例中，该第一安装轴34可与送料辊20一体成型，形成阶梯轴。

具体到实施例中，由于辊切装置实际工作时，送料辊20主要承受径向载荷，因此可选用通过深沟球轴承将第一安装轴34安装于支撑架10。

具体到实施例中，第一从动齿轮54可通过螺纹紧固件固定连接于送料辊20的一端端面。该螺纹紧固件可为螺栓、螺钉等。如此，便于第一从动齿轮54的拆装。需要说明的是，在其他实施例中，第一从动齿轮54也可套装于一第一安装轴34，以与第一安装轴34同步转动。

本发明的实施例中，刀具辊30的相对两端具有第二安装轴(图未示)。该第二安装轴的轴线与刀具辊30的轴线共线。该第二安装轴通过轴承可转动地连接于支撑架10。可以理解的是，第二安装轴可固定连接于刀具辊30的端部。在其他实施例中，该第二安装轴可与送料辊20一体成型，形成阶梯轴。

具体到实施例中，由于辊切装置实际工作时，刀具辊30主要承受径向载荷，因此可选用通过深沟球轴承将第二安装轴安装于支撑架10。

具体到实施例中，第二从动齿轮56可通过螺纹紧固件固定连接于刀具辊30的一端端面。该螺纹紧固件可为螺栓、螺钉等。如此，便于第二从动齿轮56的拆装。需要说明的是，在其他实施例中，第二从动齿轮56也可套装于一第二安装轴，以与第二安装轴同步转动。

请一并参见图2及图3，本发明的实施例中，吸管包装膜的辊切装置还包括两个滑块60，每一滑块60沿竖直方向可滑动地连接于支撑架10，刀具辊30绕其轴线可转动地连接于两滑块60之间。如此，刀具辊30可跟随滑块60在竖直方向上的滑动而调节刀具辊30在竖直方向上的位置，以始终保持切刀32与送料辊20之间无间隙，而能够切断包装膜。因此，避免了由于切刀32的磨损导致切刀32于送料辊20之间的间隙过大，而不能切断包装膜。

具体到实施例中，第二安装轴通过轴承可转动地连接于对应的滑块60，从而实现刀具辊30通过滑块60间接地安装于支撑架10。

一些实施例中，吸管包装膜的辊切装置还包括与滑块60一一对应的抵压杆70，每一抵压杆70沿竖直方向可移动地连接于支撑架10，且抵压杆70的一端抵压于对应的滑块60远离送料辊20的一侧，以使刀具辊30与送料辊20相抵。如此，保证刀具辊30的切刀32能够切断送料辊20上的包装膜。

具体到实施例中，吸管包装膜的辊切装置还包括弹性件80，弹性件80设置于滑块60与抵压杆70之间。如此，抵压杆70抵压于弹性件80，弹性件80施加给滑块60一沿竖直方向向下的预紧力，进一步使得刀具辊30与送料辊20相抵，保证刀具辊30的切刀32能够切断送料辊20上的包装膜。另一方面，弹性件80的设置，对切刀32所承受的力具有一定的缓冲作用，避免切刀32瞬间承受较大的力，从而提升了切刀32的使用寿命。可选地，弹性件80为pu胶(聚氨脂胶)垫。

本发明的实施例中，支撑架10包括相对设置的两侧板12以及固定连接于两侧板12顶部的盖板14。两侧板12及盖板14形成门字形支撑架10。送料辊20绕其轴线可转动地连接于两侧板12之间。滑块60与侧板12一一对应，每一滑块60沿竖直方向可滑动地连接于对应的一侧板12。抵压杆70沿竖直方向可移动地连接于盖板14。如此，将支撑架10设计为两侧板12及盖板14的形式，使得辊切装置整体结构紧凑，强度较好。可选地，盖板14通过螺纹紧固件固定连接于两侧板12的顶部。该螺纹紧件可为螺栓、螺钉等。

具体到实施例中，抵压杆70具有外螺纹，盖板14具有供抵压杆70穿设的螺纹孔，抵压杆70的外螺纹与螺纹孔的内螺纹相螺合。如此，可通过旋转抵压杆70而使抵压杆70可沿竖直方向移动，进而调节抵压杆70施加给滑块60的抵压力的大小，以保证切刀32能够切断包装膜。可选地，抵压杆70为螺杆。具体到如图所示的实施例中，抵压杆70远离滑块60的一端具有手柄72，以方便拧动抵压杆70对刀具辊30的调试。可选地，抵压杆70的外螺纹可为梯形螺纹，使得抵压杆70可承受较大的轴向载荷。

一些实施例中，每一侧板12具有一沿竖直方向延伸的导向槽120，滑块60滑动配合于导向槽120内，以沿导向槽120可滑动。

请继续参见图2及图3所示，具体到实施例中，导向槽120的侧壁凸设有沿竖直方向延伸的导轨122，滑块60设有沿竖直方向延伸的导槽(图未标)，导槽与导轨122滑动配合，从而实现滑块60沿竖直方向可滑动。可以理解的是，导轨122也可设置于滑块60，而导槽设置于导向槽120的侧壁。

具体到实施例中，弹性件80也可滑动配合于导向槽120内，以沿导向槽120可滑动。如此，一方面对弹性件80沿竖直方向的滑动导向；另一方面，导向槽120对弹性件80起到限位的作用，防止弹性件80在水平方向上发生滑动。

需要指出的是，上述竖直方向并不能理解为仅仅为垂直于水平面的方向，而应该理解为可以于竖直方向有移动偏差的所有方向，只要能够实现通过滑块60的可移动来调试刀具辊30与送料辊20保持相抵，从而保证切刀32能够切断包装膜。

本发明的实施例中，辊切装置还包括固定连接于支撑架10的压料杆90，压料杆90位于送料辊20的送进侧，且与送料辊20的周侧表面具有一小于吸管直径尺寸的间隙。如此，在送料辊20的转动过程中，送料辊20的送进侧的吸管在压料杆90的按压下进入容置部22。

具体到实施例中，压料杆90固定连接于两侧板12之间。如此，一方面起到了将吸管按压至对应的容置部22内，另一方面加强了支撑架10的强度，提升了辊切装置的稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。