一种用于物料包装中的内膜封口切断机的制作方法

本发明涉及切断机领域，具体来说，涉及一种用于物料包装中的内膜封口切断机。

背景技术：

物料包装过程中为了保证物料的密封性，对其进行膜的封口，以及封口之后的切断，热缩是必不可少的工序。目前，物料包装机大多为自动化流水装置。现有的包装机中的封口、切断不能保证同时推进，使得封口、切断进程不准确，封口位置不准确、外形不平整、密封性较差。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明的目的是提出一种用于物料包装中的内膜封口切断机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于物料包装中的内膜封口切断机，包括l形支撑底板，所述l形支撑底板的顶端一侧设有支撑座，所述l形支撑底板的上方设有凸轮组件，所述凸轮组件的转轴贯穿所述l形支撑底板与动力驱动组件连接，所述凸轮组件的一侧设有转轮，所述转轮的顶部卡接有切膜摆臂，所述切膜摆臂的一端与位于所述支撑座内的连接杆一连接，所述连接杆一的另一端与切膜组件连接，所述切膜摆臂的下方且位于所述凸轮组件的一侧设有封口摆臂，所述封口摆臂为钩形结构，所述封口摆臂的钩形处贯穿设有转轴，所述转轴的底端与所述l形支撑底板连接，所述封口摆臂远离所述凸轮组件的一端与连接杆二的一端连接，所述连接杆二的另一端与封口组件一连接，所述封口组件一的一侧设有与其相对应的封口组件二，所述封口组件一和所述封口组件二的底端均设有滑槽，所述滑槽内分别套设有滑条，所述滑条与所述l形支撑底板的顶端连接，所述封口组件一远离所述支撑座的一侧设有连接杆三，所述连接杆三的另一端与活动块的一端连接，所述活动块的中部与所述l形支撑底板连接，所述活动块的另一端与所述封口组件二连接，所述封口组件二内设有内膜撑袋器组件。

进一步的，所述凸轮组件包括凸轮一和凸轮二。

进一步的，所述切膜组件包括与所述连接杆一连接的活动杆，所述活动杆延伸至卡块内，所述卡块内卡套有刀片，所述卡块的底端设有滑槽，所述滑槽内套设有滑杆，所述滑杆位于所述封口组件一的内壁上。

进一步的，所述动力驱动组件为旋转电机和齿轮系。

进一步的，所述刀片通过螺钉与所述卡块连接。

进一步的，所述凸轮一与所述封口摆臂相配合。

进一步的，所述凸轮二与所述切膜摆臂相配合。

本发明的有益效果：通过动力驱动组件和凸轮组件以及各连杆的设计使得封口组件一和封口组件二能够同时推进，且推进进程准确，使用滑槽和滑条能够有效的避免封口组件一和封口组件二长期滑动产生磨损和误差，保证了封口位置准确、外形平整、密封性好，此外，内膜撑袋器组件独特的结构设计，使得当内膜从撑膜器穿过后，内膜会自动被撑开成长方形，以便拉膜组件的进入，开始封口时，左右两边的撑板即可被压紧闭合，便于内膜封口切断，整体设计合理，凸轮组件的循环转动工作，不但减少了封口切膜的时间、提高效率，还提高了其控制的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种用于物料包装中的内膜封口切断机的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种用于物料包装中的内膜封口切断机的动力驱动组件示意图；

图3是图2中a处的局部放大图。

图中：

1、l形支撑底板；2、支撑座；3、凸轮组件；4、动力驱动组件；5、转轮；6、切膜摆臂；7、连接杆一；8、切膜组件；9、封口摆臂；10、转轴；11、连接杆二；12、封口组件一；13、封口组件二；14、滑槽；15、滑条；16、连接杆三；17、活动块；18、内膜撑袋器组件；19、活动杆；20、卡块；21、刀片；22、滑槽；23、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种用于物料包装中的内膜封口切断机。

如图1-3所示，根据本发明实施例所述的一种用于物料包装中的内膜封口切断机，包括l形支撑底板1，所述l形支撑底板1的顶端一侧设有支撑座2，所述l形支撑底板1的上方设有凸轮组件3，所述凸轮组件3的转轴贯穿所述l形支撑底板1与动力驱动组件4连接，所述凸轮组件3的一侧设有转轮5，所述转轮5的顶部卡接有切膜摆臂6，所述切膜摆臂6的一端与位于所述支撑座2内的连接杆一7连接，所述连接杆一7的另一端与切膜组件8连接，所述切膜摆臂6的下方且位于所述凸轮组件3的一侧设有封口摆臂9，所述封口摆臂9为钩形结构，所述封口摆臂9的钩形处贯穿设有转轴10，所述转轴10的底端与所述l形支撑底板1连接，所述封口摆臂9远离所述凸轮组件3的一端与连接杆二11的一端连接，所述连接杆二11的另一端与封口组件一12连接，所述封口组件一12的一侧设有与其相对应的封口组件二13，所述封口组件一12和所述封口组件二13的底端均设有滑槽14，所述滑槽14内分别套设有滑条15，所述滑条15与所述l形支撑底板1的顶端连接，所述封口组件一12远离所述支撑座2的一侧设有连接杆三16，所述连接杆三16的另一端与活动块17的一端连接，所述活动块17的中部与所述l形支撑底板1连接，所述活动块17的另一端与所述封口组件二13连接，所述封口组件二13内设有内膜撑袋器组件18。

借助于上述技术方案，通过动力驱动组件4和凸轮组件3以及各连杆的设计使得封口组件一12和封口组件二13能够同时推进，且推进进程准确，使用滑槽14和滑条15能够有效的避免封口组件一12和封口组件二13长期滑动产生磨损和误差，保证了封口位置准确、外形平整、密封性好，此外，内膜撑袋器组件18独特的结构设计，使得当内膜从撑膜器穿过后，内膜会自动被撑开成长方形，以便拉膜组件的进入，开始封口时，左右两边的撑板即可被压紧闭合，便于内膜封口切断，整体设计合理，凸轮组件3的循环转动工作，不但减少了封口切膜的时间、提高效率，还提高了其控制的准确性。

在一个实施例中，对于上述凸轮组件3来说，所述凸轮组件3包括凸轮一和凸轮二。

在一个实施例中，对于上述切膜组件8来说，所述切膜组件8包括与所述连接杆一7连接的活动杆19，所述活动杆19延伸至卡块20内，所述卡块20内卡套有刀片21，所述卡块20的底端设有滑槽22，所述滑槽22内套设有滑杆23，所述滑杆23位于所述封口组件一12的内壁上。

在一个实施例中，对于上述动力驱动组件4来说，所述动力驱动组件4为旋转电机和齿轮系。

在一个实施例中，对于上述刀片21来说，所述刀片21通过螺钉与所述卡块20连接。

在一个实施例中，对于上述凸轮一来说，所述凸轮一与所述封口摆臂9相配合。

在一个实施例中，对于上述凸轮二来说，所述凸轮二与所述切膜摆臂6相配合。

工作原理：动力驱动组件4的启动带动凸轮组件3的旋转，凸轮组件3的旋转同时带动切膜摆臂6和封口摆臂9的扭动，切膜摆臂6和封口摆臂9的扭动分别带动连接杆一7和连接杆二11的扭动，连接杆二11的扭动推动了封口组件一12的移动，封口组件一12的移动带动连接杆三16的扭动，连接杆三16的扭动进一步带动活动块17以中部为中心的扭动，即带动封口组件二13靠近封口组件一12进行移动，实现封口组件一12与封口组件二13的封口闭合，切膜摆臂6的运动驱动切膜组件8在滑杆23上滑动切断内膜，当两个动作完成后，封口装置打开，切膜组件8退回原位，凸轮组件3循环转动工作，即循环完成封口，切膜操作。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过动力驱动组件4和凸轮组件3以及各连杆的设计使得封口组件一12和封口组件二13能够同时推进，且推进进程准确，使用滑槽14和滑条15能够有效的避免封口组件一12和封口组件二13长期滑动产生磨损和误差，保证了封口位置准确、外形平整、密封性好，此外，内膜撑袋器组件18独特的结构设计，使得当内膜从撑膜器穿过后，内膜会自动被撑开成长方形，以便拉膜组件的进入，开始封口时，左右两边的撑板即可被压紧闭合，便于内膜封口切断，整体设计合理，凸轮组件3的循环转动工作，不但减少了封口切膜的时间、提高效率，还提高了其控制的准确性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。