一种大尺寸贴膜结构的制作方法

本发明涉及玻璃产品贴膜设备领域，尤其涉及一种大尺寸贴膜结构。

背景技术：

贴膜结构主要用于大尺寸玻璃产品贴膜。

现有技术中，平台对位完成之后，膜平台移动到贴膜位置，贴膜转角模组上升到贴膜位置，贴膜胶辊模组上升到贴膜位置，开始贴膜。贴膜完成后，贴膜胶辊模组复位到初始位置，然后转角模组复位到初始位置。然而，贴膜结构中转角和贴膜胶辊多采用气缸控制，不能精确控制贴膜的高度，调试操作起来比较麻烦，从而影响贴膜的质量。

因此，如何精确控制贴膜结构的贴膜高度成为亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于精确控制贴膜结构的贴膜高度。

为此，根据第一方面，本发明实施例公开了一种大尺寸贴膜结构，包括：底板；平台搬送机构，设置于底板的一端，用于将膜移动至贴膜位置；平台搬送机构与底板可拆卸连接；翻转机构，设置于底板上，且位于平台搬送机构的一侧；翻转机构用于固定承载玻璃产品，翻转机构在与平台搬送机构进行平台对位后进行贴膜。

可选地，平台搬送机构包括：膜吸附平台，用于承载膜；贴膜胶辊，设置于膜吸附平台的一端，用于实现贴膜动作。

可选地，平台搬送机构还包括：升降模组，设置于膜吸附平台的一端，且位于贴膜胶辊的一侧，用于升降贴膜胶辊；升降模组与贴膜胶辊固定连接，升降模组与膜吸附平台可拆卸连接。

可选地，平台搬送机构还包括：平台调整组件，设置于底板上，用于将膜吸附平台所处的当前位置调整至贴膜位置，平台转角模组，设置于平台调整组件上，用于翻转膜吸附平台。

可选地，平台调整组件包括：平台x轴模组，设置于底板上，用于调整膜吸附平台在x轴方向上的位置；平台y轴模组，设置于平台x轴模组上，用于调整膜吸附平台在y轴方向上的位置；平台θ轴模组，设置于平台y轴模组上，用于调整膜吸附平台在θ轴方向上的位置。

可选地，平台转角模组上设有用于方便膜吸附平台转动的平台转角组件，平台转角组件与平台转角模组转动连接。

可选地，翻转机构包括：支撑组件，设置于底板上；翻转轴，设置于支撑组件上，与支撑组件转动连接；翻转平台，设置于翻转轴上，用于固定承载玻璃产品；翻转平台与翻转轴可拆卸连接；驱动组件，设置于支撑组件上，用于驱动翻转轴转动。

可选地，支撑组件包括：支撑柱，设置于底板上，用于支撑翻转轴；翻转轴与支撑柱转动连接。

可选地，驱动组件包括：驱动电机，设置于支撑组件上，用于驱动翻转轴转动；传动组件，设置于支撑组件上，用于将驱动电机的输出轴的转动传动至翻转轴上。

可选地，传动组件包括：第一皮带轮，固定连接于驱动电机的输出轴上；第二皮带轮，固定连接于翻转轴的一端；皮带，其绕卷于第一皮带轮和第二皮带轮。

本发明具有以下有益效果：平台搬送机构与翻转机构连接在底板上，玻璃产品固定于翻转机构，膜放置于平台搬送机构，平台搬送机构能够多角度的调整膜所处的当前位置，当平台对位后，通过平台搬送机构将膜精准的调整至贴膜位置，翻转机构带动玻璃产品进行翻转，实现精准贴膜，提高贴膜结构的贴膜质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例公开的一种大尺寸贴膜结构的整体结构示意图；

图2是本实施例公开的一种大尺寸贴膜结构的平台搬送机构的结构示意图；

图3是本实施例公开的一种大尺寸贴膜结构的翻转机构的结构示意图；

图4是图3的a处放大图。

附图标记：1、底板；2、平台搬送机构；21、膜吸附平台；22、贴膜胶辊；23、升降模组；24、平台调整组件；241、平台x轴模组；242、平台y轴模组；243、平台θ轴模组；25、平台转角模组；26、平台转角组件；3、翻转机构；31、支撑柱；32、翻转轴；33、翻转平台；34、驱动组件；341、驱动电机；342、传动组件；3421、第一皮带轮；3422、第二皮带轮；3423、皮带。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

一种大尺寸贴膜结构，如图1所示，包括：底板1、平台搬送机构2以及翻转机构3，其中：平台搬送机构2设置于底板1的一端，平台搬送机构2用于将膜移动至贴膜位置，平台搬送机构2与底板1可拆卸连接；在具体实施例中，平台搬送机构2可以调整膜在x轴、y轴以及θ轴方向上的位置；翻转机构3设置于底板1上，且位于平台搬送机构2的一侧，翻转机构3用于固定承载玻璃产品，平台搬送机构2在与翻转机构3进行平台对位后进行贴膜。

需要说明的是，平台搬送机构2与翻转机构3连接在底板1上，玻璃产品固定于翻转机构3，膜放置于平台搬送机构2，平台搬送机构2能够多角度的调整膜所处的当前位置，当平台对位后，通过平台搬送机构2将膜精准的调整至贴膜位置，翻转机构3带动玻璃产品进行翻转，实现精准贴膜，提高贴膜结构的贴膜质量。

如图2所示，平台搬送机构2包括：膜吸附平台21与贴膜胶辊22，膜吸附平台21用于承载膜；贴膜胶辊22设置于膜吸附平台21的一端，贴膜胶辊22用于实现贴膜动作。

如图2所示，平台搬送机构2还包括：升降模组23，升降模组23设置于膜吸附平台21的一端，且位于贴膜胶辊22的一侧，升降模组23用于升降贴膜胶辊22；升降模组23与贴膜胶辊22固定连接，升降模组23与膜吸附平台21可拆卸连接。在具体实施例中，升降模组23与贴膜胶辊22可以是焊接，也可以是粘接；升降模组23与膜吸附平台21可以是螺栓连接。

需要说明的是，膜放置在膜吸附平台21上，平台搬送机构2将膜移动至贴膜位置，通过贴膜胶辊22实现贴膜动作，完成贴膜；升降模组23起升降作用，方便调节贴膜胶辊22的贴膜高度。

如图2所示，平台搬送机构2还包括：平台调整组件24与平台转角模组25，平台调整组件24设置于底板1上，平台调整组件24用于将膜吸附平台21所处的当前位置调整至贴膜位置，平台转角模组25设置于平台调整组件24上，平台转角模组25用于翻转膜吸附平台21。

需要说明的是，平台调整组件24起调节作用，通过平台调整组件24能够多角度调节膜吸附平台21，使模准确的移动至贴膜位置，完成贴膜；平台转角模组25能够进一步调整膜吸附平台21所处的当前位置，使膜更加准确的运动至贴膜位置，提高贴膜结构的贴膜质量。

如图2所示，平台调整组件24包括：平台x轴模组241、平台y轴模组242以及平台θ轴模组243，平台x轴模组241设置于底板1上，平台x轴模组242用于调整膜吸附平台21在x轴方向上的位置；平台y轴模组242设置于平台x轴模组241上，平台y轴模组242用于调整膜吸附平台21在y轴方向上的位置；平台θ轴模组243设置于平台y轴模组242上，平台θ轴模组243用于调整膜吸附平台21在θ轴方向上的位置。在具体实施例中，平台x轴模组241、平台y轴模组242以及平台θ轴模组243均能控制膜吸附平台21运动。

需要说明的是，通过控制平台x轴模组241、平台y轴模组242以及平台θ轴模组243，使膜吸附平台21在x轴、y轴以及θ轴方向上进行运动，将膜吸附平台21调整至贴膜位置，膜吸附平台21与翻转机构3完成平台对位后，实现贴膜。

如图2所示，平台转角模组25上设有用于方便膜吸附平台21转动的平台转角组件26，平台转角组件26与平台转角模组25转动连接。在具体实施例中，平台转角组件26与膜吸附平台21固定连接。

需要说明的是，平台转角组件26与平台转角模组25转动连接，且平台转角组件26与膜吸附平台21固定连接，方便平台转角模组25对膜吸附平台21进行翻转，实现膜的位置可调。

如图3所示，翻转机构3包括：支撑组件、翻转轴32、翻转平台33以及驱动组件34，支撑组件设置于底板1上；翻转轴32设置于支撑组件上，翻转轴32与支撑组件转动连接；翻转平台33设置于翻转轴32上，翻转平台33用于固定承载玻璃产品；翻转平台33与翻转轴32可拆卸连接；驱动组件34设置于支撑组件上，驱动组件34用于驱动翻转轴32转动。在具体实施例中，翻转平台33与翻转轴32可以通过螺栓连接。

需要说明的是，支撑组件用于支撑翻转轴32与驱动组件34，驱动组件34驱动翻转轴32转动，进而带动翻转轴32上的翻转平台33进行转动，方便对翻转平台33上的玻璃产品进行贴膜。

如图3所示，支撑组件包括：支撑柱31，支撑柱31设置于底板1上，支撑柱31用于支撑翻转轴32；翻转轴32与支撑柱31转动连接。

如图4所示，驱动组件34包括：驱动电机341与传动组件342，驱动电机341设置于支撑组件上，驱动电机341用于驱动翻转轴32转动；传动组件342设置于支撑组件上，传动组件342用于将驱动电机341的输出轴的转动传动至翻转轴32上。在具体实施例中，驱动电机341可以是步进电机。

需要说明的是，驱动电机341起驱动作用，驱动电机341工作后带动驱动电机341的输出轴进行转动，再通过传动组件342的传动作用，带动翻转轴32转动，进而带动翻转轴32上的翻转平台33进行转动，方便对翻转平台33上的玻璃产品进行贴膜。

如图4所示，传动组件342包括：第一皮带轮3421、第二皮带轮3422以及皮带，第一皮带轮3421固定连接于驱动电机341的输出轴上；第二皮带轮3422固定连接于翻转轴32的一端；皮带3423绕卷于第一皮带轮3421和第二皮带轮3422。

需要说明的是，驱动电机341开始工作后，驱动电机341的输出轴转动进而带动第一皮带轮3421转动，绕卷在第一皮带轮3421上的皮带3423开始转动，再带动第二皮带轮3422进行转动，使翻转轴32开始转动，从而实现翻转平台33的转动。

工作原理：将膜放置在膜吸附平台21上，玻璃产品放置在翻转平台33上，通过平台x轴模组、平台y轴模组以及平台θ轴模组分别调节膜吸附平台21对应在x轴、y轴与θ轴方向上的位置，再通过升降模组23控制贴膜胶辊22的高度，并通过平台转角模组25实现对膜吸附平台21的翻转，最终将膜吸附平台21移动至贴膜位置，与翻转平台33进行对位，翻转平台33在驱动电机341的驱动作用下进行翻转，完成贴膜；完成贴膜后，通过平台转角模组25、平台x轴模组241、平台y轴模组242以及平台θ轴模组243将膜吸附平台21复位至原始位置，再通过升降模组23将贴膜胶辊22复位至原始位置。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。