一种封装锂电池用定位夹具的回流装置的制作方法

本发明属于软包锂电池封装技术领域，尤其涉及一种封装锂电池用定位夹具的回流装置。

背景技术：

软包装锂电池，具有安全性能好、重量轻、容量大、内阻小、设计灵活等诸多优点，因此广泛应用于移动终端、电动汽车、风力发电系统等领域。

在生产锂电池的过程中，锂电池的封装工序通常为人工操作，不仅员工劳动强度大，而且生产效率低、产品一致性差。

软包装锂电池采用铝塑包装膜作为包装材料的电芯，在生产过程中需要将包裹在电芯外部的铝塑包装膜进行热封，热封包含了顶封、侧封、角位封和短路测试，并且在顶封的时候需要封住电芯极耳。热封成型后，需要对电芯进行短路测试。

现有技术中，封装锂电池的设备所使用的治具输送装置为直线式治具输送装置，在将治具移动到下料位时，需要人工将治具重新搬送到上料位进行治具的循环使用。

为了解决直线式治具需要人工搬送治具的问题，因此，急需开发一种可以在封装锂电池时对定位治具进行循环使用的回流装置，以提高封装效率并降低人工成本。

技术实现要素：

(一)发明目的

本发明的目的是提供了一种封装锂电池用定位夹具的回流装置，解决了现有的直线式治具输送装置需要人工对下料位的定位治具进行搬送的问题。

(二)技术方案

为解决上述问题，本发明一方面提供了一种封装锂电池用定位夹具的回流装置，包括：

回流支架本体，呈四边形结构，回流支架本体上的上端面向下凹陷形成贯通下端面的一条回流通道；

多个滑块，可沿回流通道滑动，每个滑块承载一个夹紧锂电池的定位治具；

滑轨本体，呈不连续的四边形结构，滑轨本体平行设置在回流支架本体下方；

多个搬送组件，分别滑动设置在滑轨本体上，每个搬送组件的上端能够与在其上方的至少一个滑块勾住或脱钩，以将每个搬送组件对应的至少一个滑块从当前目标位置依次移动至下一目标位置；

所有的搬送组件能够同步移动，以带动所有的滑块在回流通道中循环滑动，进而带动定位治具的循环使用。

进一步地，滑轨本体由四条滑轨围成不连续的四边形结构，每条滑轨上设置有一个与其滑动配合的搬送组件。

进一步地，回流支架本体由多条首尾相接的回流支架围成。

进一步地，每个搬送组件具有一可升降地设置在回流通道下方的插接臂，插接臂能够与在其上方的至少一个滑块勾住或脱钩，以将至少一个滑块从当前目标位置依次移动至下一目标位置。

进一步地，每个搬送组件包括：

一插接组件，可滑动地设置在与其对应的一条滑轨上，插接组件的上端设置为可升降地活动端；

插接臂，设置在插接组件的活动端且滑动设置在回流通道内，插接臂的上端具有能够勾住滑块的至少一个挂钩。

进一步地，每个搬送组件还包括：滑动驱动组件，设置在滑轨的一端，带动与其输出端连接的插接组件沿该滑轨滑动。

进一步地，每个搬送组件还包括：升降驱动组件，设置在插接组件上，用于驱动插接组件的活动端上下升降。

进一步地，插接组件包括：

固定板，滑动设置在滑轨上；

活动板，活动板可升降地设置在固定板的上端，插接臂设置在活动板上。

进一步地，插接组件还包括：

多个弹性组件，设置在固定板与活动板之间，在活动板的上下升降时提供缓冲作用力。

进一步地，回流通道包括：

滑槽，贯通回流支架本体的上端面和下端面，导向臂沿滑槽滑动；

导向槽，位于滑槽上方，且沿滑槽的两侧对称设置，用于为滑块导向。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本发明的回流装置，能够在封装锂电池的过程中，实现了定位治具的循环使用；四边形结构的回流装置，相较于直线式输送装置，占地面积较小。

附图说明

图1是本发明的封装锂电池用定位夹具的回流装置的结构示意图之一；

图2是本发明的封装锂电池用定位夹具的回流装置的结构示意图之二。

附图标记：

18定位治具，42回流支架本体，44回流通道，45滑块，46搬送组件，55滑轨本体，56插接组件，57插接臂，58滑动驱动组件，59升降驱动组件，60固定板，61活动板，62弹性组件，63滑槽，64导向槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1、2所示，本发明的封装锂电池用定位夹具的回流装置，包括：回流支架本体42、多个滑块45、滑轨本体55和多个搬送组件46。其中，回流支架本体42，呈四边形结构，回流支架本体42上的上端面向下凹陷形成贯通下端面的一条回流通道44；多个滑块45，可沿回流通道44滑动，每个滑块45承载一个夹紧锂电池的定位治具18；滑轨本体55，呈不连续的四边形结构，滑轨本体55平行设置在回流支架本体42下方；多个搬送组件46，分别滑动设置在滑轨本体55上，每个搬送组件46的上端能够与在其上方的至少一个滑块45勾住或脱钩，以将每个搬送组件46对应的至少一个滑块45从当前目标位置依次移动至下一目标位置；所有的搬送组件46能够同步移动，以带动所有的滑块45在回流通道44中循环滑动，进而带动定位治具18的循环使用。

应用本发明的实施例，本发明通过设置滑轨本体55，在滑轨本体55上设置与其滑动配合的搬送组件46，使得滑块45在回流支架本体42内的回流通道44中滑动，从而实现了夹紧锂电池的定位治具18在封装时的循环使用。

在本发明的其中一实施方式中，前述的滑轨本体55由四条滑轨围成不连续的四边形结构，每条滑轨上设置有一个与其滑动配合的搬送组件46，本发明中搬送组件46和滑轨的数量相同。上述结构简单，加工方便。

在本发明的其中一实施方式中，前述的回流支架本体42由多条首尾相接的回流支架围成。

在本发明的其中一实施方式中，前述的每个搬送组件46具有一可升降地设置在回流通道44下方的插接臂57，插接臂57能够与在其上方的至少一个滑块45勾住或脱钩，以将至少一个滑块45从当前目标位置依次移动至下一目标位置。

在本发明的其中一实施方式中，前述的每个搬送组件46包括：一插接组件56和插接臂57。其中，插接组件56，可滑动地设置在与其对应的一条滑轨上，插接组件56的上端设置为可升降地活动端；插接臂57，设置在插接组件56的活动端且滑动设置在回流通道44内，插接臂57的上端具有能够勾住滑块45的至少一个挂钩。

具体地，通过在搬送组件46的上端设置可竖直升降的插接臂57，插接臂57上升时，插接臂57将其上方的滑块45勾住当前目标位置的滑块45并沿回流通道44水平移动到下一个目标位置，到达下一目标位置后，插接臂57下降与其勾住的滑块45脱钩并复位，继续搬送当前目标位置的滑块45。上述结构实现了滑块45的循环输送，进而实现了定位治具18的循环使用。

在本发明的其中一实施方式中，前述的每个搬送组件46还包括：滑动驱动组件58，设置在滑轨的一端，带动与其输出端连接的插接组件56沿该滑轨滑动。该滑动组件组件为电机。

在本发明的其中一实施方式中，前述的每个搬送组件46还包括：升降驱动组件59，设置在插接组件56上，用于驱动插接组件56的活动端上下升降。该升降驱动组件59为气缸。

在本发明的其中一实施方式中，前述的插接组件56包括：固定板60和活动板61。其中，固定板60，滑动设置在滑轨上；活动板61，活动板61可升降地设置在固定板60的上端，插接臂57设置在活动板61上。

在本发明的其中一实施方式中，前述的插接组件56还包括：多个弹性组件62，设置在固定板60与活动板61之间，在活动板61的上下升降时提供缓冲作用力。为了提高承托力和平衡性，在固定板60与活动板61之间设置多个弹性件。

在本发明的其中一实施方式中，前述的回流通道44包括：滑槽63和导向槽64。其中，滑槽63，贯通回流支架本体42的上端面和下端面，导向臂沿滑槽63滑动；导向槽64，位于滑槽63上方，且沿滑槽63的两侧对称设置，为滑块45导向。为了维持滑块45的运动稳定性，在滑槽63的上方两侧对称设置导向槽64。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。