一种豌豆粉的上料设备的制作方法

本发明涉及豌豆粉加工设备技术领域，具体为一种豌豆粉的上料设备。

背景技术：

豌豆粉是一种杂粮制品，用干豌豆粒，磨瓣去皮，用水泡发后，掺水磨成浆，经过滤、熬者成糊，冷却后凝回而成，其质地细腻滑嫩，色泽姜黄，口感有豌豆的特殊芳香，而豌豆粉的加工中，需要进行上料机进行上料。

现市面上的豌豆粉上料设备大多数在运行的时候无法保证其物料的均匀性，无法对其进行定量上料，功能性较差，同时多数在上料的时候豌豆粉都是一股脑的灌入加工设备中，很容易造成堆积过多的现象，从而影响后续的加工效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种豌豆粉的上料设备，解决了现有市面上的豌豆粉上料设备大多数在运行的时候无法保证其物料的均匀性，无法对其进行定量上料，功能性较差，同时多数在上料的时候豌豆粉都是一股脑的灌入加工设备中，很容易造成堆积过多的现象，从而影响后续的加工效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种豌豆粉的上料设备，包括底座、支杆、上料组件、定料组件以及缓冲板，所述底座的底部平均分布滑轮，所述底座的顶部固定连接支杆，所述支杆之间设有上料组件，所述上料组件包括输送带、传动主体和定料组件，所述定料组件包括薄膜外壳、折叠板和壳体，所述上料组件的外部固定连接驱动电机，所述驱动电机的底部设有机架，所述上料组件的底部设有缓冲板，所述缓冲板的表面平均分布橡胶垫，所述底座的表面设有固定板。

优选的，所述底座的底部设有减震层，所述减震层的底部通过转轴固定连接滑轮。

优选的，所述底座的表面通过焊接的方式连接支杆，所述支杆的顶部通过固定销连接传动主体，所述传动主体的表面固定连接输送带，所述输送带的表面固定连接定料组件。

优选的，所述壳体的右侧固定连接折叠板，所述折叠板和壳体的外部覆盖薄膜外壳。

优选的，所述底座的表面通过焊接的方式连接机架，所述机架的顶部设有安装底座，所安装底座的顶部固定连接驱动电机。

优选的，所述缓冲板的表面镶嵌橡胶垫，所述缓冲板的左侧固定连接强力磁板，所述强力磁板通过磁力吸附在支杆的外部。

优选的，所述固定板的两侧设有螺纹座，所述螺纹座的内部设有螺纹杆。

优选的所述固定板的顶部设有支杆，所述支杆的顶部固定连接通料管，所述通料管的顶部设有凹形板。

(三)有益效果

本发明提供了一种豌豆粉的上料设备。具备以下有益效果：

(1)、该豌豆粉的上料设备，通过在输送带的表面增设定料组件，可以在豌豆粉上料的过程中对其进行物料的定量，通过推拉折叠板来调整薄膜外壳的张开角度，达到调整其内部容纳空间的目的，从而实现定量，操作简单，较为灵活，实用性较强。

(2)、该豌豆粉的上料设备，通过设有缓冲板，且在缓冲板的表面设有橡胶垫，可以在豌豆粉上料落下时提供缓冲作用，同时防止豌豆粉一股脑的投入加工设备内，导致豌豆堆积过多，从而出现堵塞的现象，结构简单，实用性较强。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明的缓冲板结构示意图；

图3为本发明的定料组件结构示意图；

图4为本发明的驱动电机结构示意图；

图中，底座-1、滑轮-2、减震层-3、支杆-4、固定销-5、上料组件-6、输送带-7、传动主体-8、定料组件-9、薄膜外壳-10、折叠板-11、壳体-12、驱动电机-13、机架-14、安装底座-15、缓冲板-16、橡胶垫-17、强力磁板-18、固定板-19、螺纹座-20、支杆-21、凹形板-22、通料管-23。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明实施例提供一种技术方案：一种豌豆粉的上料设备，包括底座1、支杆4、上料组件6、定料组件9以及缓冲板16，所述底座1的底部平均分布滑轮2，所述底座1的顶部固定连接支杆4，所述支杆4之间设有上料组件6，所述上料组件6包括输送带7、传动主体8和定料组件9，所述定料组件9包括薄膜外壳10、折叠板11和壳体12，所述上料组件6的外部固定连接驱动电机13，所述驱动电机13的底部设有机架14，所述上料组件6的底部设有缓冲板16，所述缓冲板16的表面平均分布橡胶垫17，所述底座1的表面设有固定板19。

所述底座1的底部设有减震层3，所述减震层3的底部通过转轴固定连接滑轮2，通过设有滑轮2，可以在移动该上料设备时提供便捷，移动时较为省力。

所述底座1的表面通过焊接的方式连接支杆4，所述支杆4的顶部通过固定销5连接传动主体8，所述传动主体8的表面固定连接输送带7，所述输送带7的表面固定连接定料组件9，通过设有输送带7，可以便捷的将豌豆粉输送到加工设备上放。

所述壳体12的右侧固定连接折叠板11，所述折叠板11和壳体12的外部覆盖薄膜外壳10，通过设有定料组件9，可以在豌豆粉上料的过程中对其进行物料的定量，通过推拉折叠板11来调整薄膜外壳10的张开角度，达到调整其内部容纳空间的目的，从而实现定量。

所述底座1的表面通过焊接的方式连接机架14，所述机架14的顶部设有安装底座15，所安装底座15的顶部固定连接驱动电机13，通过将驱动电机13设在传动主体8的外部，方便了定期维护和检查，较为便捷。

所述缓冲板16的表面镶嵌橡胶垫17，所述缓冲板16的左侧固定连接强力磁板18，所述强力磁板18通过磁力吸附在支杆4的外部，通过设有缓冲板16，且在缓冲板16的表面设有橡胶垫17，可以在豌豆粉上料落下时提供缓冲作用，同时防止豌豆粉一股脑的投入加工设备内，导致豌豆堆积过多，从而出现堵塞的现象。

所述固定板19的两侧设有螺纹座20，所述螺纹座20的内部设有螺纹杆，通过设有螺纹座20，安装和拆卸都变得简单便捷。

所述固定板19的顶部设有支杆21，所述支杆21的顶部固定连接通料管23，所述通料管23的顶部设有凹形板22，通过设有通料管23，可以接引豌豆粉落入定料组件9内，较为便捷。

工作原理：启动驱动电机13，驱动电机13连接传动主体8，传动主体8开始工作，带动输送带7进行传送，同时在上料组件6的上方添加豌豆粉，随着输送带7的前进，豌豆粉会储存在定料组件9中，由于定料组件9的表面是斜面，当豌豆粉堆积过多时，多余的豌豆粉会滑落掉入下一个定料组件9中，保证了每次上料的数量，然后输送带7前进到顶端，豌豆粉下落，会经过缓冲板16，被橡胶垫17分担下落的重力，使其均匀的落入加工设备内。

本发明的底座1、滑轮2、减震层3、支杆4、固定销5、上料组件6、输送带7、传动主体8、定料组件9、薄膜外壳10、折叠板11、壳体12、驱动电机13、机架14、安装底座15、缓冲板16、橡胶垫17、强力磁板18、固定板19、螺纹座20、支杆21、凹形板22、通料管23，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有市面上的豌豆粉上料设备大多数在运行的时候无法保证其物料的均匀性，无法对其进行定量上料，功能性较差，同时多数在上料的时候豌豆粉都是一股脑的灌入加工设备中，很容易造成堆积过多的现象，从而影响后续的加工效率等问题，本发明通过上述部件的互相组合，通过在输送带的表面增设定料组件，可以在豌豆粉上料的过程中对其进行物料的定量，通过推拉折叠板来调整薄膜外壳的张开角度，达到调整其内部容纳空间的目的，从而实现定量，同时通过设有缓冲板，且在缓冲板的表面设有橡胶垫，可以在豌豆粉上料落下时提供缓冲作用，同时防止豌豆粉一股脑的投入加工设备内，导致豌豆堆积过多，从而出现堵塞的现象，结构简单，实用性较强。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。