一种五金件自动化加工用零件姿态调整收纳装置的制作方法

本发明涉及五金技术领域，具体为一种五金件自动化加工用零件姿态调整收纳装置。

背景技术：

五金零件在完成自动化加工之后通常需要进行收纳放置，现有的五金零件在完成加工之后通常是随意堆放在收纳装置内，没有进行分类放置，导致新加工的五金零件之间发生挤压，从而容易出现五金零件表面发生划伤或者挤压轻微变形的情况，影响五金零件的正常使用，同时不方便针对需要取用的某一零件进行对应收纳空间的单独开启或者关闭，从而容易出现其他零件发生丢失的情况，不能够对五金零件进行全面的收纳防护，而传统的收纳装置不存在自锁结构，导致收纳装置在发生倾倒之后会出现打开情况，从而五金零件会出现掉落泄漏的情况。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种五金件自动化加工用零件姿态调整收纳装置，以解决上述背景技术中提出的完成加工之后通常是随意堆放在收纳装置内，没有进行分类放置，同时不方便针对需要取用的某一零件进行对应收纳空间的单独开启或者关闭，传统的收纳装置不存在自锁结构，导致收纳装置在发生倾倒之后会出现打开情况的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金件自动化加工用零件姿态调整收纳装置，包括收纳箱、第一连接齿轮、调节槽和夹板，所述收纳箱的内侧分别开设有连接槽和安装槽，且连接槽和安装槽分别位于收纳箱的下端和上端，所述收纳箱的内侧设置有承托板，且承托板位于连接槽和安装槽的内侧，所述承托板通过连接槽和安装槽与收纳箱相互连接，且承托板的下方安装有连接齿块，所述第一连接齿轮位于承托板的下方，且第一连接齿轮通过连接齿块与承托板相互连接，所述第一连接齿轮位于收纳箱的内部，且第一连接齿轮上安装有连接轴，并且第一连接齿轮通过连接轴与收纳箱相互连接，所述第一连接齿轮的右侧设置有第二连接齿轮，且第二连接齿轮同样通过连接轴与收纳箱相互连接，并且第二连接齿轮的右侧设置有第三连接齿轮，所述第一连接齿轮通过第二连接齿轮与第三连接齿轮相互连接，且第三连接齿轮上安装有横轴，所述横轴上安装有门板，且门板和第三连接齿轮均通过横轴与收纳箱相互连接，所述调节槽开设于承托板的表面，且调节槽的内侧设置有连接杆，并且连接杆通过调节槽与承托板相互连接，所述连接杆上安装有套环，且套环位于承托板的外侧，所述套环的外侧分别设置有套筒和托盘，且套筒上连接有安装环，所述安装环和托盘上均设置有插杆，且插杆位于套环的内侧，并且安装环和托盘上均通过插杆与套环相互连接，所述夹板位于承托板的上端，且夹板位于收纳箱的内部，所述夹板上安装有竖轴，且夹板通过竖轴与收纳箱相互连接，所述夹板的内侧分别安装有复位弹簧和限位块，且限位块位于复位弹簧的右侧，所述限位块位于限位槽的内侧，且限位槽开设于承托板的上端，并且夹板通过限位块和限位槽与承托板相互连接，所述夹板的内侧设置有顶块，且顶块位于承托板的上方，所述顶块上安装有握杆，且握杆与收纳箱贯穿连接，所述收纳箱的上端安装有调节齿轮，且调节齿轮位于承托板的外侧，所述调节齿轮通过连接齿块与承托板相互连接，且调节齿轮上安装有调节杆。

优选的，所述承托板的下端为“t”字型结构，且承托板通过连接槽与收纳箱构成滑动结构，并且承托板的下方等间距分布有连接齿块。

优选的，所述第一连接齿轮、第二连接齿轮和第三连接齿轮构成联动装置，且第一连接齿轮通过连接轴与收纳箱构成旋转结构，并且第一连接齿轮通过连接齿块与承托板啮合连接。

优选的，所述门板和第三连接齿轮均与横轴固定连接，且门板和第三连接齿轮均通过横轴与收纳箱构成旋转结构。

优选的，所述连接杆为“t”字型结构，且连接杆通过调节槽与承托板构成滑动结构，并且连接杆与套环之间为焊接连接，套环俯视为矩形结构。

优选的，所述插杆为“l”字型结构，且插杆与安装环和托盘之间均为焊接连接，并且插杆与套环之间为卡合连接。

优选的，所述夹板设置有四组，且每组夹板的个数设置均有2个，且2个夹板在承托板的外侧对称分布，并且夹板通过竖轴与收纳箱构成旋转结构。

优选的，所述限位块为三角形结构，且限位块通过限位槽与承托板卡合连接。

优选的，所述顶块为纺锤状结构，且顶块的长度大于2个夹板之间的间距，并且顶块的宽度小于2个夹板之间的间距。

优选的，所述调节齿轮通过连接齿块与承托板啮合连接，且调节齿轮通过调节杆与收纳箱构成旋转结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该五金件自动化加工用零件姿态调整收纳装置，

1、方便实现对指定的收纳空间进行开启，从而方便对指定的五金零件进行取用，避免发生其他零件丢失的情况，同时还方便对不同的零件进行分隔放置，避免出现胡乱堆放的情况；

2、在抽出承托板的同时，承托板通过连接齿块和联动装置带动门板进行自动开启，方便承托板控制对应的门板进行开启，从而使得其他承托板上的五金零件依旧保持收纳状态；

3、承托板通过夹板和限位块实现位置锁定，避免收纳箱在发生倾倒的同时承托板和门板发生自动打开的情况，能够避免五金零件出现泄漏丢失的情况，提高了对五金零件进行收纳的稳定性。

附图说明

图1为本发明整体正剖结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明夹板和承托板连接结构示意图；

图4为本发明图1中的a处放大结构示意图；

图5为本发明承托板安装结构示意图；

图6为本发明套筒和托盘安装结构示意图；

图7为本发明套环结构示意图。

图中：1、收纳箱；2、连接槽；3、安装槽；4、承托板；5、连接齿块；6、第一连接齿轮；7、连接轴；8、第二连接齿轮；9、第三连接齿轮；10、门板；11、横轴；12、调节槽；13、连接杆；14、套环；15、套筒；16、托盘；17、安装环；18、插杆；19、夹板；20、竖轴；21、复位弹簧；22、限位块；23、限位槽；24、顶块；25、握杆；26、调节齿轮；27、调节杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种五金件自动化加工用零件姿态调整收纳装置，包括收纳箱1、第一连接齿轮6、调节槽12和夹板19，收纳箱1的内侧分别开设有连接槽2和安装槽3，且连接槽2和安装槽3分别位于收纳箱1的下端和上端，收纳箱1的内侧设置有承托板4，且承托板4位于连接槽2和安装槽3的内侧，承托板4的下端为“t”字型结构，且承托板4通过连接槽2与收纳箱1构成滑动结构，并且承托板4的下方等间距分布有连接齿块5，方便承托板4在连接槽2的内侧进行滑动运动，承托板4通过连接槽2和安装槽3与收纳箱1相互连接，且承托板4的下方安装有连接齿块5，第一连接齿轮6位于承托板4的下方，且第一连接齿轮6通过连接齿块5与承托板4相互连接，第一连接齿轮6、第二连接齿轮8和第三连接齿轮9构成联动装置，且第一连接齿轮6通过连接轴7与收纳箱1构成旋转结构，并且第一连接齿轮6通过连接齿块5与承托板4啮合连接，方便承托板4通过联动装置带动门板10进行旋转打开或者关闭；

第一连接齿轮6位于收纳箱1的内部，且第一连接齿轮6上安装有连接轴7，并且第一连接齿轮6通过连接轴7与收纳箱1相互连接，第一连接齿轮6的右侧设置有第二连接齿轮8，且第二连接齿轮8同样通过连接轴7与收纳箱1相互连接，并且第二连接齿轮8的右侧设置有第三连接齿轮9，第一连接齿轮6通过第二连接齿轮8与第三连接齿轮9相互连接，且第三连接齿轮9上安装有横轴11，横轴11上安装有门板10，且门板10和第三连接齿轮9均通过横轴11与收纳箱1相互连接，门板10和第三连接齿轮9均与横轴11固定连接，且门板10和第三连接齿轮9均通过横轴11与收纳箱1构成旋转结构，有利于门板10进行旋转开启或者关闭运动；

调节槽12开设于承托板4的表面，且调节槽12的内侧设置有连接杆13，并且连接杆13通过调节槽12与承托板4相互连接，连接杆13为“t”字型结构，且连接杆13通过调节槽12与承托板4构成滑动结构，并且连接杆13与套环14之间为焊接连接，套环14俯视为矩形结构，有利于套筒15和托盘16通过套环14和连接杆13在承托板4上进行稳定安装，连接杆13上安装有套环14，且套环14位于承托板4的外侧，套环14的外侧分别设置有套筒15和托盘16，且套筒15上连接有安装环17，安装环17和托盘16上均设置有插杆18，且插杆18位于套环14的内侧，并且安装环17和托盘16上均通过插杆18与套环14相互连接，插杆18为“l”字型结构，且插杆18与安装环17和托盘16之间均为焊接连接，并且插杆18与套环14之间为卡合连接，方便插杆18与套环14之间进行稳定连接或者脱离连接；

夹板19位于承托板4的上端，且夹板19位于收纳箱1的内部，夹板19设置有四组，且每组夹板19的个数设置均有2个，且2个夹板19在承托板4的外侧对称分布，并且夹板19通过竖轴20与收纳箱1构成旋转结构，方便夹板19通过旋转运动对承托板4实现锁定或者脱离连接，夹板19上安装有竖轴20，且夹板19通过竖轴20与收纳箱1相互连接，夹板19的内侧分别安装有复位弹簧21和限位块22，且限位块22位于复位弹簧21的右侧，限位块22为三角形结构，且限位块22通过限位槽23与承托板4卡合连接，有利于限位块22通过限位槽23对承托板4进行位置限定，限位块22位于限位槽23的内侧，且限位槽23开设于承托板4的上端，并且夹板19通过限位块22和限位槽23与承托板4相互连接，夹板19的内侧设置有顶块24，且顶块24位于承托板4的上方，顶块24为纺锤状结构，且顶块24的长度大于2个夹板19之间的间距，并且顶块24的宽度小于2个夹板19之间的间距，方便顶块24顶动夹板19进行旋转展开，从而使得夹板19与承托板4之间进行脱离，顶块24上安装有握杆25，且握杆25与收纳箱1贯穿连接，收纳箱1的上端安装有调节齿轮26，且调节齿轮26位于承托板4的外侧，调节齿轮26通过连接齿块5与承托板4啮合连接，且调节齿轮26通过调节杆27与收纳箱1构成旋转结构，方便通过调节齿轮26控制承托板4进行伸出或者缩回，方便承托板4进行开启或者关闭，调节齿轮26通过连接齿块5与承托板4相互连接，且调节齿轮26上安装有调节杆27。

工作原理：根据图1-7所示，首先将套筒15通过安装环17上的插杆18插入套环14安装在承托板4上，同理将托盘16通过插杆18和套环14安装在承托板4上，套筒15和托盘16均可通过插杆18进行拆卸或者安装，方便进行更换或者根据具体需求进行使用，非常便捷，接着手动拨动套环14，使得套环14通过连接杆13在承托板4上的调节槽12内进行位置调节，调节完套环14之间的间距之后，将棒状五金零件放置到套筒15内，而一些形状不规则的五金零件则放置到托盘16内，当五金零件完成放置之后，将承托板4向收纳箱1的内部进行推动，此时的承托板4通过连接槽2和安装槽3向收纳箱1的内侧进行滑动；

根据图1-7所示，在承托板4通过连接槽2和安装槽3向收纳箱1的内侧进行滑动时，承托板4通过下方的连接齿块5带动第一连接齿轮6进行逆时针旋转，此时的第一连接齿轮6在承托板4和连接齿块5的带动下通过连接轴7在收纳箱1的内部进行逆时针旋转，而在第一连接齿轮6进行旋转的同时，第一连接齿轮6带动第二连接齿轮8同样通过连接轴7在收纳箱1的内部进行顺时针旋转，而顺时针旋转的第二连接齿轮8则带动第三连接齿轮9通过横轴11在收纳箱1上进行逆时针旋转，此时逆时针旋转的横轴11带动门板10逆时针旋转与收纳箱1进行闭合，直至承托板4通过连接槽2和安装槽3向收纳箱1的内侧滑动至夹板19之间的位置，此时继续推动承托板4，承托板4通过限位块22将夹板19向外侧进行推动，此时的夹板19受到推动带动复位弹簧21通过竖轴20进行旋转展开，直至承托板4上的限位槽23对准夹板19上的限位块22，此时的夹板19则在复位弹簧21的拉动下通过竖轴20进行旋转收拢，直至夹板19上的限位块22与承托板4上的限位槽23进行卡合，此时的承托板4便完成了位置限定，而门板10同样受到第一连接齿轮6、第二连接齿轮8和第三连接齿轮9构成的联动装置以及连接齿块5的限位，避免发生倾倒自开启的情况，这样便完成了对五金零件的收纳处理；

根据图1-7所示，当需要对收纳的五金零件进行取用时，首先手动拧动握杆25进行旋转，旋转的握杆25带动顶块24在收纳箱1的内部进行旋转，直至顶块24的左右两端位于同一纵向直线位置，此时的顶块24顶动夹板19通过竖轴20进行旋转展开，而此时夹板19上的限位块22与承托板4上的限位槽23脱离连接，而承托板4也脱离夹板19的夹持，接着手动顺时针拧动调节杆27，此时顺时针旋转的调节杆27带动调节齿轮26在收纳箱1的内部进行顺时针旋转，而调节齿轮26则通过连接齿块5推动承托板4通过连接槽2和安装槽3向收纳箱1的外侧进行滑动；

根据图1-7所示，在承托板4通过连接槽2和安装槽3向收纳箱1的外侧进行滑动的同时，承托板4通过下方的连接齿块5推动第一连接齿轮6进行顺时针旋转，而此时的第一连接齿轮6通过连接轴7在收纳箱1的内部进行顺时针旋转，接着第一连接齿轮6带动第二连接齿轮8通过连接轴7在收纳箱1的内部进行逆时针旋转，此时的第二连接齿轮8带动第三连接齿轮9通过横轴11在收纳箱1上进行顺时针旋转，顺时针旋转的横轴11则带动门板10进行旋转打开，从而方便承托板4进行展开，方便对收纳的五金零件进行取用，这样一种五金件自动化加工用零件姿态调整收纳装置方便用户进行使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。