自动混凝土分料机的制作方法

本发明涉及建筑施工领域，尤其是一种自动混凝土分料机。

背景技术：

混凝土是指用水泥作为胶凝材料，砂子、石子作为骨料，然后将水泥、砂子、石子与水按一定比例配合，经搅拌而得到的水泥混凝土，它广泛应用于土木工程。在建筑工地中，一般通过混凝土搅拌车预制混凝土，但是最后一步是工人们通过小推车在混凝土搅拌车出料口位置收纳从混凝土搅拌车排出的混凝土，这样工人们才能将混凝土推送至施工现场。现有技术中，工人们通常是站在混凝土搅拌车附近，手扶着小推车，等待小推车装满混凝土之后，工人们再将装有混凝土的小推车推送至施工现场；这种方式的混凝土分装方式需要工人们长时间站在混凝土搅拌车附近，一旦搅拌车在搅拌过程中有石子弹出，就很容易击中工人们，引起工伤，也就是说，该方式的分装方式对工人们人身安全具有隐患；另外，工人们手扶着小推车站在混凝土搅拌车附近需要耗费大量的体能，对工人们的腰椎和颈椎都是一种损伤。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种分装过程更加安全且可以降低工人们体能消耗的自动混凝土分料机。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的自动混凝土分料机：包括机架，机架上设有用于与混凝土搅拌车出料口连通的漏斗，机架通过导向复位组件滑动连接有用于开启或关闭漏斗下端出料口的阀板，机架上转动连接有摆板，摆板上设有滑槽，机架上设有圆柱销，圆柱销位于滑槽内，圆柱销与摆板端部通过弹性复位组件连接；摆板上转动连接有滑架，滑架位于漏斗出料口下方，且滑架上放置有分料筒；机架在滑架下方设有工作台，工作台上滑动连接有滑块，滑块上设有导柱，滑架上设有供导柱穿过的导向孔，滑架与滑块之间设有限位压簧，阀板上设有用于与导柱上端部抵紧或脱离的拨片，拨片位于导柱与漏斗之间；机架上滑动连接有竖板，竖板上端设有供摆板穿过的通孔，通孔下边缘处设有凹槽，摆板上设有用于与凹槽卡接或脱离的卡爪，机架上设有用于驱动竖板沿水平方向往复滑动的动力装置，机架上设有用于与摆板抵紧或脱离的限位销，限位销位于圆柱销与滑架之间，且限位销位于摆板上方。

作为本发明的一种优选，机架通过导向复位组件滑动连接有用于开启或关闭漏斗下端出料口的阀板是指，机架上设有导向块，阀板通过燕尾槽滑动连接在导向块上，阀板沿水平方向滑动连接在导向块上，阀板上设有用于与导向块抵紧或脱离的凸块，阀板与机架之间设有用于拉动阀板以使得凸块抵靠在导向块上的拉簧；拉簧一端与机架转动连接，另一端与阀板转动连接，且拉簧与凸块分别位于导向块两侧，凸块到漏斗的距离小于拉簧到漏斗的距离。

作为本发明的一种优选，圆柱销与摆板端部通过弹性复位组件连接是指，摆板上套接有复位压簧，摆板上远离漏斗一端设有挡板，复位压簧一端与挡板抵紧，另一端与圆柱销抵紧，滑槽沿摆板长度方向设置。

作为本发明的一种改进，滑块通过燕尾槽滑动连接在工作台上，滑块运动方向与阀板运动方向平行，导柱沿竖直方向设置在工作台上，限位压簧位于滑架与滑块之间，限位压簧一端抵靠在滑架上，另一端抵靠在滑块上。

作为本发明的一种改进，竖板上设有导杆，机架上设有供导杆穿过的导套，导杆与阀板平行设置。

作为本发明的一种改进，机架上设有用于驱动竖板沿水平方向往复滑动的动力装置是指，机架上转动连接有凸轮，机架上设有用于驱动凸轮转动的电机，电机输出端与凸轮连接，凸轮外廓与竖板侧壁抵紧，导杆上套接有用于推动竖板以使得竖板始终抵靠在凸轮上的抵紧压簧，抵紧压簧一端与竖板抵紧，另一端与导套抵紧，且抵紧压簧与凸轮分别位于竖板两侧。

采用以上结构后，本发明一种自动混凝土分料机与现有技术相比，本发明通过漏斗与混凝土搅拌车连通以传输混凝土，从漏斗排出的混凝土掉落在分料筒中，滑架受到分料筒中的重力作用而压缩限位压簧，并且滑架会沿导柱方向下降，摆板会绕圆柱销转动；当摆板上的卡爪与通孔上的凹槽卡接，进而摆板在竖板的带动下滑动，即圆柱销在滑槽内滑动，摆板也会推着导柱和滑块在工作台上滑动，将滑架上的分料筒推离漏斗下端出料口，方便工人们将分料筒从滑架上取出；其中，在导柱滑动过程中，导柱上端部会通过与拨片接触以推动阀板在导向块上滑动，阀板会与漏斗下端口抵紧以关闭漏斗下端出料口，也就是说，在分料筒脱离漏斗下端出料口过程中，漏斗是处于关闭状态的；另外，当分料筒内混凝土重量不够时，摆板下端卡爪与通孔内凹槽是呈脱离状态，而竖板在凸轮推动下仍旧作往复运动，只有当卡爪与凹槽卡接之后，竖板才会推动摆板滑动；总之，通过该机器可以混凝土搅拌车中的混凝土通过漏斗排放至分料筒内，并且每次分料筒装满混凝土之后，漏斗就会被阀板关闭，并且分料筒在滑架的推动下会与漏斗脱离，方便后续工人们将分料筒从滑架上取出；这样一来，工人们可以在远离漏斗和搅拌车位置拾取分料筒，而且漏斗也停止放料，可以避免工人们被石子弹伤；另外，工人们在等候分料筒装满混凝土的时间段不用手扶小推车，不用弯腰站着，工人们可以自由活动，舒展一下筋骨，进而减小工人们的劳动强度。综上所述，本发明提供一种分装过程更加安全且可以降低工人们体能消耗的自动混凝土分料机。

附图说明

图1为本发明自动混凝土分料机的示意图。

图中所示：1、漏斗，2、阀板，3、导向块，4、凸块，5、拉簧，6、机架，7、摆板，8、圆柱销，9、滑槽，10、滑架，11、分料筒，12、工作台，13、滑块，14、导柱，15、限位压簧，16、拨片，17、竖板，18、通孔，19、限位销，20、复位压簧，21、挡板，22、导杆，23、导套，24、凸轮，25、抵紧压簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图所示，本发明自动混凝土分料机包括机架6，机架6上设有用于与混凝土搅拌车出料口连通的漏斗1，机架6通过导向复位组件滑动连接有用于开启或关闭漏斗1下端出料口的阀板2，漏斗1上端进料口与混凝土搅拌车的出料口对准，漏斗1下端出料口与分料筒11上端进料口对准或错开，也就是说，漏斗1是用来传输混凝土使用的；机架6上转动连接有摆板7，摆板7上设有滑槽9，机架6上设有圆柱销8，圆柱销8位于滑槽9内，圆柱销8与摆板7端部通过弹性复位组件连接；摆板7上转动连接有滑架10，滑架10位于漏斗1出料口下方，且滑架10上放置有分料筒11；机架6在滑架10下方设有工作台12，工作台12上滑动连接有滑块13，滑块13上设有导柱14，滑架10上设有供导柱14穿过的导向孔，滑架10与滑块13之间设有限位压簧15，阀板2上设有用于与导柱14上端部抵紧或脱离的拨片16，拨片16位于导柱14与漏斗1之间；机架6上滑动连接有竖板17，竖板17上端设有供摆板7穿过的通孔18，通孔18下边缘处设有凹槽，摆板7上设有用于与凹槽卡接或脱离的卡爪，机架6上设有用于驱动竖板17沿水平方向往复滑动的动力装置，机架6上设有用于与摆板7抵紧或脱离的限位销19，限位销19位于圆柱销8与滑架10之间，且限位销19位于摆板7上方。其中，当摆板7转动至卡爪与凹槽卡接位置时，摆板7上的滑槽9刚好处于水平状态，那么摆板7在竖板17带动下可以沿水平方向滑动；另外，拨片16位于导柱14上端部向右滑动的运动轨迹上，这样可以确保导柱14在向右滑动时可以与拨片16接触并带动拨片16一起向右滑动。

机架6通过导向复位组件滑动连接有用于开启或关闭漏斗1下端出料口的阀板2是指，机架6上设有导向块3，阀板2通过燕尾槽滑动连接在导向块3上，阀板2沿水平方向滑动连接在导向块3上，阀板2上设有用于与导向块3抵紧或脱离的凸块4，阀板2与机架6之间设有用于拉动阀板2以使得凸块4抵靠在导向块3上的拉簧5；拉簧5一端与机架6转动连接，另一端与阀板2转动连接，且拉簧5与凸块4分别位于导向块3两侧，凸块4到漏斗1的距离小于拉簧5到漏斗1的距离。

圆柱销8与摆板7端部通过弹性复位组件连接是指，摆板7上套接有复位压簧20，摆板7上远离漏斗1一端设有挡板21，复位压簧20一端与挡板21抵紧，另一端与圆柱销8抵紧，滑槽9沿摆板7长度方向设置。

滑块13通过燕尾槽滑动连接在工作台12上，滑块13运动方向与阀板2运动方向平行，导柱14沿竖直方向设置在工作台12上，限位压簧15位于滑架10与滑块13之间，限位压簧15一端抵靠在滑架10上，另一端抵靠在滑块13上。

竖板17上设有导杆22，机架6上设有供导杆22穿过的导套23，导杆22与阀板2平行设置。

机架6上设有用于驱动竖板17沿水平方向往复滑动的动力装置是指，机架6上转动连接有凸轮24，机架6上设有用于驱动凸轮24转动的电机，电机输出端与凸轮24连接，凸轮24外廓与竖板17侧壁抵紧，导杆22上套接有用于推动竖板17以使得竖板17始终抵靠在凸轮24上的抵紧压簧25，抵紧压簧25一端与竖板17抵紧，另一端与导套23抵紧，且抵紧压簧25与凸轮24分别位于竖板17两侧。

工作原理：如图所示，竖板17在抵紧压簧25的弹力作用下始终抵靠在凸轮24外廓上，在电机带动凸轮24周转的过程中，凸轮24外廓会推动竖板17向右滑动，而在抵紧压簧25的作用下，竖板17也会跟随凸轮24向左滑动；其中，当摆板7上的卡爪与竖板17上端通孔18内凹槽脱离时，竖板17单独作水平方向上的往复运动；当摆板7上的卡爪与竖板17上的凹槽卡接后，竖板17在向右滑动过程中会带动摆板7也向右滑动，即摆板7上的滑槽9相对于圆柱销8发生相对位移，或则说，圆柱销8在滑槽9内发生滑动；

混凝土搅拌车出料口排出的混凝土掉落在漏斗1上，经由漏斗1排放至分料筒11中，随着分料筒11中混凝土数量越来越多，分料筒11会推着滑架10向下滑动，即滑架10相对于导柱14发生滑动，并且滑架10会压缩限位压簧15收缩变形；与此同时，在滑架10下降过程中，滑架10会绕摆板7右端部发生转动，即摆板7绕圆柱销8作顺时针转动；一旦分料筒11内混凝土重量达到设定值，那么摆板7会转动至通孔18下边缘位置，即摆板7上的卡爪会与通孔18下边缘处的凹槽卡接；进一步说，竖板17向右滑动时会拖动摆板7一起向右滑动，圆柱销8相对于滑槽9发生位移，复位压簧20被压缩变形，摆板7上端部与限位销19脱离，直到摆板7将滑架10上的分料筒11推离漏斗1位置；

还有，在导柱14跟随摆板7向右滑动过程中，导柱14上端部会与拨片16接触，并且拨片16在导柱14的带动下会拖动阀板2向右滑动，凸块4与导向块3脱离，拉簧5被撑开，直到阀板2与漏斗1下端出料口抵紧，进而使得漏斗1停止向分料筒11排放混凝土；也就是说，在分料筒11向右滑动时，漏斗1停止向分料筒11放料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的保护范围。凡在本发明权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。