一种瓷砖全自动打包生产线的制作方法

本发明涉及打包生产线技术领域，具体是一种瓷砖全自动打包生产线。

背景技术：

大板砖，顾名思义就是大规格的瓷砖，因单片面积大使装饰的空间更显开阔，在视觉上能给人一种延伸扩大的感觉，是酒店大堂等高级场所的首选。而且相对于普通瓷砖来说，大板砖在制作方面的要求会高一些，大气、接缝少、更接近石材，这些都能吸引到很多业主。在大板砖的生产过程中，需要对生产好后的大板砖进行打包，一般的大板砖包装设备都是采用裹包模式，裹包模式是一整张纸皮将大板砖包好，这样的机构耗能高，占用空间大，难调机，难维修，且纸箱过于浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种瓷砖全自动打包生产线，以解决上述背景技术中提出的一整张纸皮将大板砖包好，这样的机构耗能高，占用空间大，难调机，难维修，且纸箱过于浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种瓷砖全自动打包生产线，包括第一升降台、第二升降台、底座支架、第一固定支架和第二固定支架，且所述第一升降台、第二升降台、第一固定支架和第二固定支架均设置在底座支架上，所述第一升降台和第二升降台位于第一固定支架和第二固定支架之间，所述第一升降台和第二升降台之间设有同步输送带，且所述第一固定支架顶部和第二固定支架顶部上分别设有第一宽度自动调节机构和第二宽度自动调节机构，所述第一固定支架一侧上设有第一吸纸箱机构和第三吸纸箱机构，且所述第二固定支架的一侧上设有第三吸纸箱机构和第四吸纸箱机构，所述第一宽度自动调节机构和第二宽度自动调节机构的一侧分别设有第一送纸箱机构和第二送纸箱机构。

进一步的，所述第一送纸箱机构的两侧分别设有第二上折边机构和第一上折边机构，且所述第二上折边机构一侧和第一上折边机构的一侧分别通过第二纸箱库和第一纸箱库与第一固定支架的一侧连接，且所述第二纸箱库的一侧与第二吸纸箱机构的一侧连接，第一纸箱库的一侧与第一吸纸箱机构的一侧连接，所述第二上折边机构另一侧和第一升降台之间设有第二压纸箱机构，所述第二压纸箱机构一侧通过对第二对中折小耳机构与第二上折边机构的另一侧连接，且所述第二压纸箱机构的另一侧上设有第二折短边机构。

进一步的，所述第一上折边机构另一侧和第一升降台之间设有第一压纸箱机构，所述第一压纸箱机构一侧通过第一对中折小耳机构与第一上折边机构的另一侧连接，且所述第一压纸箱机构的另一侧上设有第一折短边机构。

进一步的，所述第二送纸箱机构的两侧分别设有第三上折边机构和第四上折边机构，且所述第三上折边机构一侧和第四上折边机构的一侧分别通过第三纸箱库和第四纸箱库与第二固定支架的一侧连接，且所述第三纸箱库的一侧与第三吸纸箱机构的一层连接，第四纸箱库的一侧与第四吸纸箱机构的一侧连接所述第三上折边机构另一侧和第二升降台之间设有第三压纸箱机构，所述第三压纸箱机构一侧通过对第三对中折小耳机构与第三上折边机构的另一侧连接，且所述第三压纸箱机构的另一侧上设有第三折短边机构。

进一步的，所述第四上折边机构另一侧和第二升降台之间设有第四压纸箱机构，所述第四压纸箱机构一侧通过第四对中折小耳机构与第四上折边机构的另一侧连接，且所述第四压纸箱机构的另一侧上设有第四折短边机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本机根据客户产品特点，实行全自动包边模式，大大的减少人力物力，耗能低，人机界面通讯，全自动调节宽度规格，易操作，易维修，这样的包装方式占用空间小，能大大的减少纸箱的用量。

附图说明

图1是本发明的立体图。

图2是本发明的俯视图。

图中：1、第一送纸箱机构；2、第二吸纸箱机构；3、第二纸箱库；4、第二上折边机构；5、第二对中折小耳机构；6、第二压纸箱机构；7、第二折短边机构；8、第一升降台；9、第二升降台；10、第四折短边机构；11、第四压纸箱机构；12、第四上折边机构；13、第四对中折小耳机构；14、第二送纸箱机构；15、第四吸纸箱机构；16、第二宽度自动调节机构；17、第四纸箱库；18、第一宽度自动调节机构；19、第一吸纸箱机构；20、第一纸箱库；21、第一对中折小耳机构；22、第一上折边机构；23、第一压纸箱机构；24、第一折短边机构；25、第三折短边机构；26、第三压纸箱机构；27、第三上折边机构；28、第三对中折小耳机构；29、第三纸箱库；30、第三吸纸箱机构；31、第一固定支架；32、底座支架；33、第二固定支架；34、同步输送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种瓷砖全自动打包生产线，包括第一升降台8、第二升降台9、底座支架32、第一固定支架31和第二固定支架33，且所述第一升降台8、第二升降台9、第一固定支架31和第二固定支架33均设置在底座支架32上，所述第一升降台8和第二升降台9位于第一固定支架31和第二固定支架33之间，所述第一升降台8和第二升降台9之间设有同步输送带34，且所述第一固定支架31顶部和第二固定支架33顶部上分别设有第一宽度自动调节机构18和第二宽度自动调节机构16，所述第一固定支架31一侧上设有第一吸纸箱机构19和第三吸纸箱机构30，且所述第二固定支架33的一侧上设有第三吸纸箱机构30和第四吸纸箱机构15，所述第一宽度自动调节机构18和第二宽度自动调节机构16的一侧分别设有第一送纸箱机构1和第二送纸箱机构14。

所述第一送纸箱机构1的两侧分别设有第二上折边机构4和第一上折边机构22，且所述第二上折边机构4一侧和第一上折边机构22的一侧分别通过第二纸箱库3和第一纸箱库20与第一固定支架31的一侧连接，且所述第二纸箱库3的一侧与第二吸纸箱机构2的一侧连接，第一纸箱库20的一侧与第一吸纸箱机构19的一侧连接，所述第二上折边机构4另一侧和第一升降台8之间设有第二压纸箱机构6，所述第二压纸箱机构6一侧通过对第二对中折小耳机构5与第二上折边机构4的另一侧连接，且所述第二压纸箱机构6的另一侧上设有第二折短边机构7，所述第一上折边机构22另一侧和第一升降台8之间设有第一压纸箱机构23，所述第一压纸箱机构23一侧通过第一对中折小耳机构21与第一上折边机构22的另一侧连接，且所述第一压纸箱机构23的另一侧上设有第一折短边机构24，所述第二送纸箱机构14的两侧分别设有第三上折边机构27和第四上折边机构12，且所述第三上折边机构27一侧和第四上折边机构12的一侧分别通过第三纸箱库29和第四纸箱库17与第二固定支架33的一侧连接，且所述第三纸箱库29的一侧与第三吸纸箱机构30的一层连接，第四纸箱库17的一侧与第四吸纸箱机构15的一侧连接所述第三上折边机构27另一侧和第二升降台9之间设有第三压纸箱机构26，所述第三压纸箱机构26一侧通过对第三对中折小耳机构28与第三上折边机构27的另一侧连接，且所述第三压纸箱机构26的另一侧上设有第三折短边机构25，所述第四上折边机构12另一侧和第二升降台9之间设有第四压纸箱机构11，所述第四压纸箱机构11一侧通过第四对中折小耳机构13与第四上折边机构12的另一侧连接，且所述第四压纸箱机构11的另一侧上设有第四折短边机构10。

本发明一种瓷砖全自动打包生产线，本机根据客户产品特点，实行全自动包边模式，大大的减少人力物力，耗能低，人机界面通讯，全自动调节宽度规格，易操作，易维修，这样的包装方式占用空间小，能大大的减少纸箱的用量。

本发明的工作原理是：大板砖通过同步带输送带第一升降台8和第二升降台9上，通过第一升降台8和第二升降台9同时将大板砖顶起到固定位置，与此同时第一吸纸箱机构19、第二吸纸箱机构2、第三吸纸箱机构30和第四吸纸箱机构15将定位在第一纸箱库20、第二纸箱库3、第三纸箱库29和第四纸箱库17的纸箱分别吸好，并且抬到固定位置，然后通过第一送纸箱机构1和第二送纸箱机构14分别将吸好的纸箱推入已经顶起的大板砖底部，然后第一压纸箱机构23、第二压纸箱机构6、第三压纸箱机构26和第四压纸箱机构11顶起，将纸箱紧贴砖面，与此同时第一送纸箱机构1和第二送纸箱机构14互道初始位置，然后第一升降台8和第二升降台9同时下降，纸箱紧贴皮带面，然后第一对中折小耳机构21、第二对中折小耳机构5、第三对中折小耳机构28和第四对中折小耳机构13对中分别将纸箱的侧边紧贴大板砖的侧边的同时将纸箱小耳折好，然后第一折短边机构24、第二折短边机构7、第三折短边机构25和第四折短边机构10通过摆臂式气缸结构分别将纸箱的短边折入，然后第一上折边机构22、第二上折边机构4、第三上折边机构27和第四上折边机构12通过气缸打出将纸箱的上折边折好，然后第一折短边机构24、第二折短边机构7、第三折短边机构25和第四折短边机构10分别回到初始位置，然后将整个包装完成的砖通过同步带输送处包边机，然后第一上折边机构22、第二上折边机构4、第三上折边机构27和第四上折边机构12回到初始位置，整个包边动作完成。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。