一种瓷质抛光砖及其生产方法与生产线的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及建筑陶瓷材料领域，尤其涉及一种瓷质抛光砖的生产方法以及用该方法制备的瓷质抛光砖。
【背景技术】
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[0002]当前，建筑陶瓷在装饰建材市场上占据了举足轻重的地位。在建筑装饰材料中，瓷质抛光砖受到了建筑陶瓷市场的广泛青睐，因其具有高耐磨性、高耐腐蚀性、高硬度、抗酸碱、工艺美学性尚佳、价格较低等优点，被人们广泛应用于日常生活中的各种不同的场合。
[0003]尽管抛光砖也经历了单色砖、大颗粒砖、多管布料砖、定位布料砖、各种自然纹理的布料砖等不断更新的阶段，但仍然存在工艺美学性欠佳这一不足。在天然石材资源缺乏、供不应求的市场环境下，各厂家在现有反打微粉布料技术的基础上研发了大量图案各异的仿石材纹理瓷质抛光砖。
[0004]在现有的反打微粉布料技术基础上，图案部分一般通过雕花滚筒和格栅来实现；使用雕花滚筒时，图案部分的布料是将色料先导入表面预先雕刻设计图案纹理的滚筒表面，再通过转动的滚筒布设在皮带上，如此形成的纹理单一呆板、过于固定；格栅布料技术是通过所用发色粉料之间的色差来构成图案，其不足之处在于不可避免的在表面留下格栅痕迹，且会产生不可克服的模糊层；总的来说，公知的布料技术方案所呈现出的图案单一、纹理数量及位置固定、过于生硬，且石纹图案边缘模糊，过渡性差、层次感不强，不能明显体现出石材边界纹理，仿石材图案的逼真程度较差，与天然石材相距较远。
【发明内容】
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[0005]本发明的目的在于克服现有的仿石材纹理瓷质砖表面装饰图案纹理呆板单一、线条模糊不流畅、过渡性较差，在使用时装饰效果欠佳的缺陷，提供了一种具有山脉状纹理、熔岩状纹理以及峡谷状纹理组合相结合的瓷质抛光砖及其生产方法。
[0006]本发明另一目的是提供实现上述瓷质抛光砖的生产方法的生产线。
[0007]本发明得到的瓷质抛光砖表面山脉状纹理流畅清晰、砖面上纹理随意不固化、风格多变、角度不一又自然相连、层次分明立体感强、过渡流畅，石纹图案周围具有丝线般细小的彩色线条，飘逸灵动、丝丝入扣，具有较强工艺美感。
[0008]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0009]—种制备瓷质抛光砖的生产方法，包括如下步骤:
[0010]1)山脉状纹理形成:选用普通抛光砖坯体粉料经普通瓷质砖面料制备工艺，通过第一布料装置布设混合料，混合料经第一预压装置压制成预混粉料层，所述预混粉料层经推料装置沿主皮带运动方向作用挤推成带状料堆，再经波纹制纹装置垂直施加作用力并扭转30° - 45°形成长度为1 - 1.lm的山脉状纹理料带，通过改变波纹制纹器的旋转角度和作用压力，对已挤挡好的带状料堆作用形成长宽不一、角度各异、层次不同的山脉状纹理；
[0011]2)料块形成:坯体粉料通过第二布料装置下料后经第二预压装置压制成厚度为3.8-4.2mm的预压层，预压层经齿辊破碎作用形成料块；所述料块与步骤1)中所述山脉状纹理料带混合形成微粉料堆；
[0012]3)雾化喷浆:在雾化喷浆系统中，雾化喷头安装在左右移动的传动部件上，随着传动部件的左右移动，色浆均匀的喷洒到随主皮带移动的所述微粉料堆表面，使色浆均匀附着在所述料块侧边及边缘，形成稳定的附着层，所述附着层在抛光切削后即形成有色细线条；
[0013]4)峡谷状纹理形成:喷附色浆后的微粉料堆经第三布料装置补充粉料后刮平定厚，依次经第一辊压装置预压成型、切割装置切割去边，形成厚度为11.8 - 12.1mm的粉饼；所述粉饼先后经过第一机械手装置拨开、第四布料装置布设超透线条料、第二机械手装置拨开、第五布料装置再次布设超透线条料，使超透线条料充分填充在拨开的裂缝中，形成自然交错的峡谷状纹理；
[0014]5)经拨开作用后的粉饼沿皮带经过第六布料装置时，收集起来的回收粉料补充到所述粉饼上，经第二辊压装置压制形成厚度为2 - 6mm的面料层，在进入高保真格栅然后推进到第七布料装置，经第七布料装置在所述面料层上布设底料，形成底料层，所述底料层厚度为6 - 13mm，最后进入压机装置冲压成型，得到瓷质抛光砖生坯；
[0015]6)瓷质抛光砖生坯经干燥烧成后获得瓷质毛坯，将瓷质毛坯进行抛光，获得瓷质抛光砖。
[0016]为进一步实现本发明目的，优选地，步骤1)所述预混粉料层厚度为20 - 23mm ;所述波纹制纹器垂直作用力为90 - 100N。
[0017]优选地，步骤2)所述预压层的成型压力为14 -18MPa ;所述齿辊的转速为17 -19r/min0优选地，以质量百分比计，所述色楽包括:色楽粉料65?68wt%、表面活性剂1?5wt%和水为余量；所述色楽粉料包括釉用球土 17wt%、钾长石粉45wt%、瓷砂10wt%、钠石20wt %、色料8 %;所述表面活性剂包括聚丙烯酸酯、端基聚异丁烯、聚甲基苯烯酸中的一种或多种组合。
[0018]优选地，所述切削抛光中对抛光砖抛光削去厚度为0.5 - 1.5mm ;步骤3)所述雾化喷浆系统喷出色浆的扇面角度为110° -160°，喷浆压力为0.4 - 0.6MPa，喷头直径为0.8 - 1.lmm0
[0019]一种瓷质抛光砖，由上述生产方法制得；所述瓷质抛光砖表面装饰图案由山脉状纹理、熔岩状纹理、峡谷状纹理组合构成，山脉状纹理样式各异、数量为一条或两条随机分布于砖面不同位置；熔岩状纹理边缘具有一圈丝线般细小的有色线条，细腻飘逸，整体图案丰富立体，无限接近天然石材差异化的纹理。
[0020]一种实现上述瓷质抛光砖的生产方法的生产线，包括由主皮带依次按顺序连接的山脉状纹理形成组、料块形成组、雾化喷浆系统、第三布料装置、第一辊压装置、切割装置、峡谷状纹理形成组、第六布料装置、第二辊压装置、第七布料装置和压机装置；
[0021]所述山脉状纹理形成组包括由主皮带依次按顺序连接的第一布料装置、第一预压装置、推料装置和波纹制纹装置；推料装置主要包括两根推料导杆、推料板和驱动装置，推料板两端通过轴承分别与两根推料导杆连接，推料导杆通过联动装置和驱动装置连接；波纹制纹装置包括钢板、升降装置和凸起；凸起为长方体结构，设置在钢板底部，钢板上端与升降装置连接；钢板为长方形，长度方向与主皮带运动方向一致；
[0022]所述料块形成组包括由主皮带依次按顺序连接的第二布料装置、第二预压装置和齿辊；所述齿辊包括主辊棒和辊齿；多个辊齿均匀设置在主辊棒上；辊齿为辊状；
[0023]所述峡谷状纹理形成组包括由主皮带依次按顺序连接的第一机械手组合装置、第四布料装置、第二机械手组合装置和第五布料装置。
[0024]优选地，所述第一辊压装置和第二辊压装置选用辊筒辊压装置。
[0025]优选地，所述雾化喷浆系统包括储料罐、喷嘴、驱动单元和导料软管；喷嘴直径设置为 0.8 - 1.1mm。
[0026]优选地，所述第一机械手组合装置和第二机械手组合装置都包括格栅片组件、升降气缸和左右挪动气缸。
[0027]与现有的仿石材纹理抛光砖相比，本发明所提供的瓷质抛光砖生产方法包含了七次布设粉料的步骤，通过七次布料来实现山脉状纹理、熔岩状纹理、峡谷状纹理相结合的图案装饰效果，本发明所提供的抛光砖表面的山脉状纹理是不同颜色深浅的粉料预混、预压、挤挡造型后，经过波纹制纹器作用在每块砖面形成长宽各异、角度多变、层次分明的纹理；制纹器在作用时可以旋转30 - 45°度，且作用压力可调控，对已挤挡好的无规则带状堆积料堆可通过对旋转角度和作用压力等参数的改变来形成长度不一、宽度不一、角度不同、厚度不同、层次不同的流沙波纹，使得每一片砖风格相似，但细节条纹各式各样，与现有的利用波浪形挡板扭动来形成山脉状纹理的技术相比，纹理方向和位置更加丰富多变，色彩更加清晰，过渡更加流畅。
[0028]本发明中所述熔岩状纹理由不同颜色、不同烧成温度的粉料搭配预混预压形成预压层后经破碎齿辊破碎立体岩石状料块，要注意:压辊预压压力过小，料块在后续工艺中会产生较多细粉，影响最终的装饰效果；压力过大，料块与坯体的压缩比与烧成时的收缩比相差悬殊，导致烧成过程中料块周围或出现裂纹，降低成品率；因此将粉饼成型压力范围设置为 14 - 18MPa。
[0029]对微粉料堆喷附色浆时，先对配置好的浆料进行雾化处理。喷雾是通过喷嘴将浆料喷射到介质中，雾化喷嘴又称雾化器，喷嘴决定雾化方式，不同类型喷嘴或者不同的喷嘴结构影响液体雾化分散效果，进而影响粉体材料的粒径与性能。喷嘴喷雾形成的雾场是由大小不等的雾滴群颗粒组成，而喷雾压力和喷嘴直径是影响喷雾效果主要参数，如果雾化不均匀部分雾滴粒径过大而附着在微粉料堆上会导致砖面出现色点，对装饰效果造成极大影响。喷嘴直径过小，色浆容易堵塞喷头，影响生产效果。本实用新型所用喷嘴采用合金钢材料，喷嘴直径设置为0.8 - 1.1mm，喷浆压力设置为0.4 - 0.6MPa。雾化后的色浆均匀附着在无规则料块周围，烧成后翻转180°后抛光