瓷质抛光砖表面冷加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及瓷质砖加工技术领域，特别涉及一种瓷质抛光砖表面冷加工装置。
【背景技术】
[0002]随着我国建筑装饰材料(瓷砖、石材等)不断的更新和发展，瓷砖的日产量越来越大，08年每条瓷砖生产线的日产量13000平方米，2013年瓷砖日产量达到了 23000平方米，这就要求瓷砖加工设备必须适应大产量和重载荷的要求。但随着瓷砖产量的日益提高，为了满足生产需求，目前瓷砖的进给量最快已经达到30米每分钟，这就导致磨头的数量不断的在增加，08年刮平工序的滚筒磨头是16个，2013年刮平工序的磨头是48个。08年抛光机磨头是32个，2013年抛光机磨头是48个。为了达到瓷砖镜面效果，需要不断地增加磨头，延长研磨时间，增加了能耗。08年每条瓷砖抛光线的长度是145米，2013年每条瓷砖生产线的长度达到245米。现有的加工车间已经无法安装这么长的设备和安排工艺流程。
[0003]目前采用的抛光装备还是摆动式瓷砖抛光机，如图1、2所示，包括滚筒驱动电机1、滚筒变速箱2、工作台3、横梁支架4、齿条5、齿轮6、横梁7、磨头驱动电机8、磨头驱动轴9、气缸10、横梁摆动电机11、横梁摆动变速箱12、磨头13、瓷砖14、主动滚筒15、传送带16、从动滚筒17。
[0004]滚筒驱动电机I通过滚筒变速箱2驱动主动滚筒15旋转，主动滚筒15通过传送带16驱动从动滚筒17旋转。放在传送带16上的瓷砖14便在传送带的驱动下不断进给。磨头驱动电机8驱动磨头驱动轴9旋转，磨头驱动轴9驱动磨头13旋转，这是磨头的主运动。磨头13在工作时是恒压状态，气缸10驱动磨头驱动轴9、磨头13上下移动，给磨头13施加压力，更换磨块时，提升磨头13。磨头13上一般配置6-8个磨块，磨块配置的类型由加工工序和所在的位置决定。横梁摆动电机11通过横梁摆动变速箱12驱动齿轮6旋转，齿轮6与齿条5啮合，因此齿轮6便带动整个横梁系统进行摆动，完整加工瓷砖表面并保证平整性和光泽度。
[0005]由于瓷砖的边长通常大于磨头的直径，为了完整的加工瓷砖的整个砖面，磨头在加工瓷砖的过程中需要做一个摆动，也就是磨头要摆出瓷砖边缘一段距离。这一过程会使瓷砖中磨削的概率高于瓷砖两端，加工后瓷砖表面形成平底锅一样的形貌，就是瓷砖表面中间低两边高。为了消除这一现象，磨头在加工瓷砖的过程中，需要摆动，摆动到瓷砖两端位置时，稍作短暂的停留，让瓷砖两端磨削的时间长一些，消除瓷砖的不平整性。
[0006]目前的这种加工方法和装备存在的问题:
(I)图1、2显示抛光机横梁需要摆动，才能完整的加工瓷砖，抛光机磨头无法实现对瓷砖表面的覆盖。
[0007](2)现行瓷砖抛光机配置的磨头如图3所示。
[0008]磨头的运动由磨头公转和磨块摆动组成，而且由同一电机提供动力，这两种运动是相互关联的。如果为了提高磨削效率，而提高磨头的转速，磨块的摆动速度也会跟着加块，磨头的振动加剧，给提速带来困难。
[0009](3)由于抛光机的横梁是摆动的，就算磨头的转速提高了，磨削效率提升了，加工瓷砖的质量也会下降，这是因为横梁是摆动的，瓷砖中间比瓷砖边缘磨削的次数多，最后就会将瓷砖中间磨凹下去，形成盆状形貌，如图4所示，瓷砖的平整度就无法满足要求。
[0010](4)如果磨头的转速的提升了，摆动式抛光机的瓷砖进给速度必须加快，以解决瓷砖被磨削成盆状表面形貌。但是瓷砖进给速度加快，瓷砖表面就会漏抛，瓷砖表面的加工质量也要下降。这样，形成了相互牵制的矛盾。
[0011](5)如果加大磨头的直径，磨头的重量就加大，磨头驱动功率就会增加，磨头转速降低，如果这时转速加快，磨头的振动加剧，动平衡性就差。
[0012]通过上述问题可以看出，就目前的抛光设备而言，采用无论采用提高磨头速度的方法，还是加大磨头直径的方法，都受到限制。抛光设备的各个部分，各个加工参数相互牵制，这给瓷砖加工提效带来了困难。
【发明内容】
[0013]本发明所要解决的技术问题在于，提供一种瓷质抛光砖表面冷加工装置，同时解决现有技术工艺流程占地面积大，使用设备多、提速难、加工效率低、生产成本高、产品质量差等技术缺陷和难题。
[0014]为达到上述技术效果，本发明提供了一种瓷质抛光砖表面冷加工装置，包括机架、驱动装置和磨头装置，所述机架上设有横梁固定系统，所述横梁固定系统与机架固定连接，所述驱动装置和磨头装置均安装在横梁固定系统上；
所述驱动装置包括主驱动系统和次驱动系统，所述磨头装置包括磨头公转系统和磨块座摆动系统，所述磨头公转系统与主驱动系统相连接，所述磨块座摆动系统与次驱动系统相连接；
所述主驱动系统包括主驱动电机、主驱动主轴和主驱动主轴连接法兰，所述主驱动主轴的末端连接有主驱动主轴连接法兰；所述磨头公转系统包括磨头主轴、磨头连接法兰、磨头主轴连接套和磨头下箱体，所述磨头主轴上安装有磨头连接法兰；所述磨头公转系统的磨头连接法兰与所述主驱动系统的主驱动主轴连接法兰相连接；
所述次驱动系统包括次驱动电机、次驱动主轴、主带轮驱动轴和主动带轮；所述磨块座摆动系统包括从动带轮、从动带轮固定套、波形凸轮、齿带和波形凸轮连接轴承；所述磨块座摆动系统的从动带轮与所述次驱动系统的主动带轮通过所述齿带连接；
所述磨块座摆动系统的波形凸轮通过波形凸轮连接轴承套设在磨头公转系统的磨头主轴连接套上。
[0015]作为上述方案的改进，所述横梁固定系统包括横梁上板、横梁隔板和横梁下板，所述横梁隔板设于横梁上板和横梁下板之间，所述横梁隔板与横梁上板、横梁下板相连接；
所述横梁上板上安装所述主驱动系统、次驱动系统；
所述横梁下板上安装所述磨头公转系统和磨块座摆动系统。
[0016]作为上述方案的改进，所述驱动装置包括主驱动系统、次驱动系统和气缸移动系统，所述主驱动系统包括用于提供磨头公转的驱动力的第一驱动机构以及用于提供磨头上下移动的驱动力的第二驱动机构；所述次驱动系统包括用于提供磨块座摆动的驱动力的第三驱动机构以及用于提供磨块座上下移动的驱动力的第四驱动机构；所述第二驱动机构与第四驱动机构通过所述气缸移动系统实现同步移动；
所述气缸移动系统安装在所述横梁上板和横梁下板之间。
[0017]作为上述方案的改进，所述横梁上板和横梁下板沿着水平方向设置，所述横梁隔板沿着竖直方向设置。
[0018]作为上述方案的改进，所述第一驱动机构包括主驱动电机、主驱动主轴、主驱动主动带轮、主驱动从动带轮、从动带轮主轴、三角带和主驱动主轴连接法兰，所述主驱动电机通过主驱动主动带轮、三角带驱动主驱动从动带轮、从动带轮主轴旋转，所述从动带轮主轴与主驱动主轴相连接，所述主驱动主轴的末端连接有主驱动主轴连接法兰。
[0019]作为上述方案的改进，所述第三驱动机构包括次驱动电机、次驱动主轴、次驱动主轴连接套、滑动轴、主带轮驱动轴和主动带轮；所述次驱动电机与次驱动主轴相连接，次驱动主轴与滑动轴之间通过次驱动主轴连接套连接在一起，滑动轴套设于主带轮驱动轴上。
[0020]作为上述方案的改进，所述磨头公转系统包括磨头主轴、磨头连接法兰、磨头主轴连接套和磨头下箱体，所述磨头主轴通过所述磨头主轴连接套与所述磨头下箱体连接，所述磨头主轴通过所述磨头主轴连接套驱动所述磨头下箱体旋转；所述磨头主轴上安装有磨头连接法兰。
[0021]作为上述方案的改进，所述磨块座摆动系统包括磨块座摆动的驱动机构和磨块座摆动机构，所述磨块座摆动的驱动机构包括从动带轮、从动带轮固定套、波形凸轮、齿带和波形凸轮连接轴承；所述从动带轮固定套与波形凸轮、从动带轮相连接，所述从动带轮上安装有齿带。
[0022]所述磨块座摆动机构包括磨块、磨块座和主动摆杆，所述波形凸轮驱动所述主动摆杆摆动，所述磨块座联接在所述主动摆杆上，所述主动摆杆驱动所述磨块座摆动，所述磨块安装在所述磨块座上。
[0023]作为上述方案的改进，所述磨块座包括沿着水平方向设置的底座和沿着竖直方向设置的连接件，所述连接件设于所述底座的中间位置，所述连接件与所述底座呈倒T字形。
[0024]作为上述方案的改进，所述第二驱动机构包括滑动套、滑动套连接轴承、固定板、主轴护套、主轴护套固定板、连接衬套、平衡板和滑动套下固定板；所述滑动套与固定板固定连接，所述滑动套与所述主驱动主轴之间通过滑动套连接轴承连接，以使主驱动主轴转动时滑动套不转动；所述滑动套设于连接衬套内，所述滑动套在连接衬套内可上下滑动；所述连接衬套与主轴护套配合连接，所述主轴护套和主轴护套固定板固定在机架上；所述滑动套下固定板和平衡板固定在滑动套上；
所述第四驱动机构包括平衡套固定板和平衡套，所述平衡套固定板和平衡套相连接，所述平衡套与主带轮驱动轴连接，所述平衡套与第二驱动机构的平衡板固定在一起；
所述气缸移动系统包括气缸、气缸轴和气缸轴承固定端盖，所述气缸固定在机架上，所述气缸轴、气缸轴承固定端盖与第二驱动机构的固定板相连接。
[0025]实施本发明具有如下有益效果:
本发明瓷质抛光砖表面冷加工装置，包括机架、驱动装置和磨头装置，其中，所述机架上设有横梁固定系统，驱动装置被分离为主、次驱动两种形式，用于分别驱动磨头公转和模块座摆动。所述磨头装置同时也被分离为两个部分(磨头公转系统和磨块座摆动系统)，磨头公转系统和磨块座摆动系统不再相互关联，而是相互独立，具有以下优点: (I)机架上设有横梁固定系统，驱动装置和磨头装置均安装在横梁固定系统上。本发明采用固定横