热塑膜的收卷装置的制作方法

本发明属于收卷装置领域，具体涉及一种热塑膜的收卷装置。

背景技术：

热塑膜的生产线中把生产出来的热塑膜卷绕在卷筒上成为一卷的辅助设备称为收卷装置或者卷取机。

热塑膜在收卷过程中通常需要压辊和收卷辊的配合以及时排出膜卷中的空气、压平膜面从而达到膜卷密实和膜面平整光滑的目的。目前，热收缩膜常用的收卷装置一般都是由一根压辊和一根收卷辊上下配合使用，通过在压辊上施加一定的压力，使压辊紧贴在收卷辊上以达到排气压平的目的。考虑到摩擦及排气效果，其压辊多采用橡胶辊。

然而，现有的热塑膜收卷装置收卷完成之后，需要人工切割，造成了人工劳动强度大，生产效率低的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种热塑膜的收卷装置，以解决现有技术需要人工切割，造成了人工劳动强度大，生产效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种热塑膜的收卷装置，包括卷筒，卷筒包括圆柱状的卷芯和挡板，挡板上设有滑槽，滑槽内滑动连接有连杆，连杆上套设并滑动连接有垫套，连杆上套设有滑套，滑套滑动连接在垫套上，滑套上固定连接有第一楔形块，滑槽内固定连接有与第一楔形块匹配的第二楔形块，连杆靠近卷芯的一侧固定连接有切刀，切刀滑动连接在滑套上，滑槽、第一楔形块和第二楔形块均沿卷芯的直径布置。

本基础方案的有益效果在于：1.本装置利用卷取时热塑膜在卷芯上厚度的增加，完成了热塑膜的自动切断，避免了人工切割，造成了人工劳动强度大，生产效率低的问题。

2.本装置将切刀隐藏在滑套内，防止切刀刮伤热塑膜，同时卷取时使滑套与热塑膜相抵，将空气挤出，防止膜卷内形成较大的气泡。

优化方案一：还包括机架，机架上固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，主动齿轮的外周啮合有从动齿轮，从动齿轮上固定连接有传动轴，传动轴连接在卷芯上，卷芯均布于主动齿轮的外周，电机的输出轴转动连接有转动板，传动轴转动连接在转动板上。转动板的设置使本装置能够安装多个卷筒，提高了生产效率。

优化方案二：所述挡板转动连接在卷芯两端，卷芯上同轴滑动连接有支撑套，支撑套上铰接有杠杆，支撑套与杠杆的铰接处安装有使杠杆自然状态下处于水平位置的扭簧，机架上固定连接有卡板，杠杆一端位于滑槽内同时位于连杆上方，杠杆另一端滑动连接在挡板上，卡板上设有定位槽，定位槽位于杠杆的滑动路径上。在完成一个卷筒的收卷工作时，杠杆、定位槽等结构的设置能够使下一个空卷筒自动转换到卷取工位进行卷取工作，实现了工位的自动转换。

优化方案三：所述传动轴花键连接在卷芯上，卷芯远离传动轴的一端转动连接有转轴，转轴上设有转动孔，转动孔内间隙配合有定位杆，定位杆上固定连接有复位弹簧，复位弹簧的左端与转轴相抵，定位杆远离转轴的一端铰接有铰接柱，铰接柱转动连接在电机的输出轴上。花键连接、定位杆和铰接柱的设置便于将完成卷取的卷筒卸下，节约了劳动成本。

优化方案四：所述连杆的靠近杠杆的一端转动连接有滚轮。滚轮的设置减小了杠杆与连杆之间的摩擦力，从而减小了杠杆与连杆之间的磨损，增加了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例热塑膜的收卷装置的全剖结构示意图；

图2为图1中a-a方向的剖视图；

图3为图1中b处的放大图；

图4为图1中c处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、电机2、卡槽3、转动板4、杠杆5、电机的输出轴6、从动齿轮7、主动齿轮8、卷芯9、挡板10、转轴11、定位杆12、铰接柱13、卷筒14、传动轴15、滚轮16、滑套17、连杆18、切刀19、复位弹簧20、垫套21、第一楔形块22、第二楔形块23。

实施例：本方案中的热塑膜的收卷装置，如图1所示，包括机架1，四个卷筒14，卷筒14包括圆柱状的卷芯9和圆盘状的挡板10，卷芯9上一体成型有用于卡接热塑膜的卡槽3。如图3所示，挡板10同轴转动连接在卷芯9两端，挡板10上沿卷芯9的直径方向一体成型有滑槽，滑槽内滑动连接有连杆18。连杆18右端套设并滑动连接有垫套21，连杆18上套设有滑套17，滑套17的右端滑动连接在垫套21上，滑套17左端竖直滑动连接在连杆18上。滑套17上固定连接有竖直的第一楔形块22，槽内固定连接有竖直的与第一楔形块22匹配的第二楔形块23。连杆18的右端转动连接有滚轮16，连杆18下部靠近卷芯9的一侧固定连接有切刀19，滑套17上一体成型有滑道，切刀19滑动连接在滑道内。滑槽、第一楔形块22和第二楔形块23均沿卷芯9的直径布置。切刀19与滑套17外壁距离1mm，垫套21的壁厚为2mm，即切刀19只能伸出滑套17一毫米。

机架1上固定连接有电机2，电机的输出轴6上同轴固定连接有主动齿轮8，主动齿轮8的外周啮合有从动齿轮7，从动齿轮7上同轴固定连接有传动轴15，传动轴15同轴花键连接在卷芯9的左端。卷芯9均布于主动齿轮8的外周，电机的输出轴6转动连接有转动板4，传动轴15转动连接在转动板4上。转动板4位于卷芯9左端。传动轴15上同轴滑动连接有支撑套，支撑套上固定连接有竖杆，竖杆上铰接有杠杆5，竖杆与杠杆5的铰接处安装有使杠杆5自然状态下处于水平位置的扭簧，扭簧一端与竖杆相抵，扭簧另一端与杠杆5相抵。机架1上固定连接有卡板，杠杆5右端位于滑槽内同时位于连杆18左端上方，杠杆5左端滑动连接在挡板10上，卡板上设有定位槽，定位槽位于杠杆5的滑动路径上，杠杆5在卡板上滑动时能进入定位槽内。定位槽竖直方向的长度大于杠杆5的宽度，以使杠杆5摆动时能从定位槽脱出。

卷芯9右端通过轴承转动连接有转轴11，转轴11上一体成型有转动孔，转动孔内同轴间隙配合有定位杆12，定位杆12左端固定连接有复位弹簧20，复位弹簧20的左端与转轴11相抵。定位杆12右端铰接有竖直的铰接柱13，铰接柱13上端转动连接在电机的输出轴6上。

收卷时，将膜卷卡在卡槽3中，并使杠杆5的左端卡在定位槽内，启动电机2，电机2带动主动齿轮8转动，从动齿轮7随之转动，从而使卷筒14转动，并持续将热塑膜收卷在卷芯9上。收卷时，滑套17与热塑膜表面贴合。随着卷芯9上热塑膜厚度的增加，热塑膜将滑套17顶动，并使滑套17向上移动。此时，垫套21位于滑套17和连杆18之间，滑套17移动时带动连杆18和垫套21同时向上移动。

如图4所示，垫套21上移时带动第一楔形块22上移并与第二楔形块23接触，第一楔形块22与第二楔形块23配合使垫套21向右持续移动。当卷芯9上的热塑膜卷取到足够的厚度时，垫套21与滑套17分离。卷芯9继续卷取热塑膜，随着卷芯9上热塑膜厚度的增加，热塑膜顶动滑套17使滑套17相对于连杆18滑动，从而使切刀19伸出滑套17，随着卷芯9上热塑膜厚度继续增加，切刀19将热塑膜切断。

另外，当连杆18向上移动时，顶动杠杆5的右端向上移动，从而使杠杆5逆时针转动，进而使杠杆5的左端向下摆动并离开定位槽。此时如图2所示，因为上方卷筒14上热塑膜的重量或是左侧卷筒14上热塑膜的重量。如图2所示，使转动板4带着四个卷筒14绕电机的输出轴6顺时针转动。当卷有热塑膜的卷筒14转至下方时，如图1所示，操作人员拉动转轴11使转轴11克服复位弹簧20的弹力向右运动，从而使卷芯9脱离传动轴15上的花键，并与传动轴15分离。分离后，在卷筒14重力的作用下，卷筒14绕定位杆12与铰接柱13的铰接点逆时针转动。操作人员只需在卷筒14下方摆放载料小车，当卷筒14转至竖直方向时使卷芯9从定位杆12上滑落便完成了卸卷动作。再将孔卷芯9的两端安装分别安装在定位杆12和传动轴15上便可以实现四个卷筒14连续收卷。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。