一种适于装填颗粒物料的装料系统的制作方法

本发明涉及一种物料装料系统，尤其涉及一种适于装填颗粒物料的装料系统。

背景技术：

目前，颗粒物料(如塑料粒子)或粉料等适于装填颗粒物料的装料系统，一般是利用装料装置，将料仓里的散料，装载至的集装箱内，以将料仓内的散料装至集装箱以实现物料的运输。现有的集装箱适于装填颗粒物料的装料系统，一般都是采用机械动力传送(申请号为“cn201521087192.0”的专利公开了相关的技术方案)或气力输送(申请号为“cn201521087192.0”的专利公开了相关的方案)，以将颗粒物料从料仓等储料装置中，输送至集装箱内。其中，利用机械动力传送的装料系统，有的利用螺旋搅龙将物料输送至集装箱内，有的利用皮带将物料输送至集装箱内。

但是，现有的适于装填颗粒物料的装料系统存在以下缺陷：

(1)采用机械动力传送的装料系统，传送的物料容易受机械摩擦发热产生粘结，或容易受到螺旋搅龙的挤压，而导致物料破损；

(2)当传输皮带的滚动速度或气力输送的驱动风力过大时，物料在传送的过程中，容易因为高速冲击碰撞而造成破损；

(3)落入集装箱内的物料容易在进料口区域产生局部堆积，集装箱内形成中间高、四周低的堆料锥状，物料难以均匀地填满集装箱，造成集装箱的装载容积率不高(通常只有60～70％)。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可利用物料重力输送物料，且能有效提高装料容积率的适于装填颗粒物料的装料系统。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种适于装填颗粒物料的装料系统，包括下料管、伸缩软管、倾斜管和接料组件；所述下料管高于所述接料组件；所述接料组件包括可绕转动轴线转动的倾斜平台，还包括设于所述倾斜平台上的集装箱；所述集装箱具有进料口；

所述倾斜管包括调节管段和送料管段，所述调节管段具有侧向开口，所述送料管段为中空管段；所述伸缩软管可由所述侧向开口伸出或缩进所述调节管段，所述伸缩软管段一端与所述下料管连接，另一端与送料管段连接；所述送料管段与所述进料口连接；

所述送料管段远离所述下料管的一端与所述接料组件通过第一铰接轴铰接，所述第一铰接轴平行于所述转动轴线。

进一步地，所述集装箱包括箱体，还包括设于所述箱体内的衬袋，所述衬袋设有所述进料口，所述衬袋伸出所述箱体，所述送料管段管口与所述进料口可拆式连接。

进一步地，还包括调节组件，所述调节组件包括上支架和滑槽，所述倾斜管侧壁设有所述滑槽，所述上支架固定于所述下料管，所述上支架往所述滑槽方向延伸设有连接板，所述连接板端部设有配合件，所述配合件设于所述滑槽内；

所述倾斜管相对所述接料组件绕所述第一铰接轴转动时，所述配合件与所述滑槽发生相对位移。

进一步地，所述滑槽两端分别设有限位件。

进一步地，所述倾斜平台包括底板和门架，所述集装箱设于所述底板上；所述门架包括立柱和横梁，所述立柱一端固定于所述底板，另一端与所述横梁固定连接；所述横梁上设有连接部，所述倾斜管远离所述下料管侧的端部设有下支架，所述下支架通过第一铰接轴与所述连接部铰接。

进一步地，所述门架还包括斜杆，所述斜杆一端固定于所述立柱，另一端固定于所述底板，所述斜杆往接近所述转动轴线的方向倾斜。

进一步地，所述门架上还设有检测组件，所述检测组件包括转动架和料位计；

所述转动架通过第二铰接轴铰接于所述横梁，所述第二铰接轴与所述横梁垂直；所述转动架远离所述横梁的一端设有所述料位计；

所述衬袋设有查看口，所述转动架具有检测位置，所述转动架可相对所述横梁转动至或脱离所述检测位置，所述转动架位于所述检测位置时，在水平方向上，所述料位计的投影落入所述查看口的投影内。

进一步地，所述检测组件还包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块固定于所述横梁远离所述底板侧，所述第二限位块固定于所述横梁接近所述底板侧，所述转动架还具有初始位置，所述转动架旋转抵接所述第一限位块时，所述转动架位于所述初始位置，所述转动架旋转抵接所述第二限位块时，所述转动架位于所述检测位置。

进一步地，所述上支架还包括环形板，所述环形板沿其环形轴线方向延伸设有所述连接板，所述连接板为z形板，所述z形板数量为2，所述z形板对称设置，所述环形板内壁与所述下料管外壁固定；所述z形板长度方向与所述环形板的轴心线相互平行。

进一步地，还包括料仓，所述料仓具有出料管段，所述出料管段与所述下料管远离所述伸缩软管的一端可拆式连接；所述料仓与所述伸缩软管之间设有电动闸阀。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

(1)需要装料运输时，只需将下料管与储料装置连接，可将颗粒物料或粉状物料从一定高度通过伸缩软管、倾斜管均匀地留到相对低处的集装箱内，实现物料的装载；可通过调节倾斜平台的倾斜角度，以调整进料角度，有效避免物料的锥状堆积，有利于均匀物料，可将集装箱装的更满，且还可有效控制集装箱的进料速度和速率；

(2)该装料系统，无需动力(如风动力)输送物料，利用进料管与集装箱的高度差实现物料通过自重传送，由于物料是靠自身动力流动，可以避免物料的损伤和发热。

附图说明

图1为本发明的装料系统中集装箱处于高位状态的示意图；

图2为图1中a部放大图；

图3为图1中b部放大图；

图4为本发明的装料系统中集装箱处于水平状态的示意图；

图5为本发明的装料系统中集装箱处于中位状态的示意图；

图6为本发明的装料系统的左视图；

图7为图6中c部放大图；

图8为本发明的装料系统的上支架与下料管的连接示意图；

图9为本发明的装料系统的上支架的结构示意图；

图中：10、下料管；20、伸缩软管；30、倾斜管；31、调节管段；32、送料管段；40、接料组件；41、倾斜平台；411、底板；412、门架；4121、立柱；4122、横梁；4123、斜杆；42、集装箱；421、箱体；422、衬袋；4221、查看口；51、下支架；61、上支架；611、环形板；612、连接板；62、滑槽；621、限位件；63、配合件；71、转动架；72、料位计；721、第一限位块；722、第二限位块；80、料仓；90、电动闸阀。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-8所示，一种适于装填颗粒物料的装料系统，包括依次连接的下料管10、伸缩软管20、倾斜管30和接料组件40；伸缩软管20可为金属伸缩软管20，也可以是塑料波纹伸缩软管20等，依实际情况选择；下料管10用于将储料装置与伸缩软管20连接连通，下料管10可以是与储料装置一体连接的，也可以是单独设置用于连接储料装置出料口和伸缩软管20的，在该装料系统正常使用实施装料操作时，下料管10高于接料组件40设置，以使得由下料管10流出的物料可以靠自重流动至集装箱42内；接料组件40包括可绕转动轴线转动的倾斜平台41，还包括设于倾斜平台41上的集装箱42，倾斜平台41转动时，集装箱42相对的地面发生角度的变化，集装箱42具有进料口；倾斜管30包括调节管段31和送料管段32，调节管段31具有侧向开口，调节管段31可以是u形管段，送料管段32为送料管段32，以方便连接伸缩软管20，与伸缩软管20连通形成物料输送的通道；伸缩软管20可由侧向开口伸出或缩进调节管段31，伸缩软管20段一端与下料管10连接，另一端与送料管段32连接；送料管段32与进料口连通；送料管段32远离下料管10的一端与接料组件40通过第一铰接轴铰接，第一铰接轴平行于转动轴线。其中，集装箱42是指用于装料的容器。

该装料系统可用于塑料、粮食、食品、饲料、化工、建材、包装、物流、仓储等行业；对颗粒物料的装料效率高，同时也可对粉状物料等散料进行装料。

该用于传输物颗粒物料的装料系统的使用方法为：

倾斜平台41包括底板411，倾斜平台41转动，使得底板411降到最低位置(如图4)，把装有集装箱42的半挂车退入倾斜平台41的底板411上，把两个车轮塞放置在半挂车车轮前方，将倾斜管30的送料管段32与集装箱42进料口通过连接件实现连接，并且使得送料管段32与集装箱42进料口连通，将下料管10与料仓80或其他储料装置连接，开启阀门，以使得物料由下料管10依次通过伸缩软管20和送料管段32，由进料口输送至集装箱42，在输送物料时，可以通过调整倾斜平台41底板411的角度，以调节集装箱42的倾斜角度(如图1、5所示)，使得由同一进料口进入集装箱42内的物料，不会堆积在同一处，使得物料可以均匀地落入集装箱42内，集装箱42填充率可提高到90％以上，充分提高集装箱42的利用率，有效降低运输、仓储成本。

具体地，送料管段32可以是与集装箱42铰接，也可以是与倾斜平台41铰接(如图3)，集装箱42或倾斜平台41接近送料管段32的一侧为接料侧，接料组件40转动时，接料组件40的接料侧，在竖直方向上产生高度的变化，在水平方向上，与下料管10之间的水平距离也发生变化，通过送料管与接料组件40之间铰接连接，使得接料组件40与送料管段32连接的一侧高度改变时，不会折弯送料管段32，同时送料管段32相对于地面的倾斜角度也发生改变，送料管段32的倾斜角度不同，物料依自重流动的速率也不同是，送料速率可改变；另外，如图1、2、4、5所示，通过伸缩软管20的设置，该系统可以通过伸缩软管20的伸长或缩短，使得接料组件40相对于与外部固定的下料管10之间，具有了竖向、横向位移的空间；相应地，如图1、2所示，因为伸缩软管20为了要实现伸缩功能，必然具有一定柔性，通过调节管段31的设置，在调节管段31接近下料管10的一侧设有侧向开口，使得在物料输送时，调节管段31未开口的侧面，可以承托伸缩软管20，避免物料伸缩软管20压的折弯变形，避免物料堆积在伸缩软管20内，避免输送通道出现堵塞，或影响输送速率，而如图5所示，当倾斜管30相对下料管10上移时，调节管段31的侧向开口可以给下料管10提供相对位移空间，同时伸缩软管20收缩。

其中，由于下料管10高于接料组件40设置，可以利用物料自身重力流动，无需动力输送物料，节省能耗；由于可通过倾斜平台41的转动，可调整集装箱42角度，可在任意的倾斜角度进行装料作业，能有效提高集装箱42装料速度和效率，提高集装箱42的周转率；该系统适用范围广，因物料流动速度均匀，不会产生冲击、碰撞以及剧烈的摩擦而造成物料发热产生粘结或破损，尤其适用于比较易碎和对温度敏感的颗粒物料，当然也适用于粉料等物料的装料工作；由于物料直接由储料装置中流入集装箱42内，有效降低了装料作业的扬尘和噪音，充分改善作业环境；在利用该系统进行装料工作时，由于系统中无机械传动零部件和需润滑的部件与物料接触，避免零部件脱落混入物料、污染物料造成质量事故，提高了装料作业的可靠性和安全性；该装料系统的装料组件(下料管10、伸缩软管20、倾斜管30)清洗方便、快捷、可靠，更适合食品级及其它对卫生要求高得物料输送装填。

具体地，如图3、4所示，送料管段32侧壁设有下支架51，下支架51与接料组件40通过第一铰接轴铰接；如图2所示，倾斜管30可以由分体的调节管段31和送料管段32套接形成，送料管段32端口螺纹套接于调节管段31上，同时送料管段32在与调节管段31套接后，在调节管段31内还余留有一段连接端，以与伸缩软管20可拆式连接，如通过卡箍锁紧连接，通过这样的设置，既方便拆卸和清理，可以使得送料管段32既可以实现与调节管段31的连接，还可以与伸缩软管20连接，以实现装料系统的正常装料工作。

其中，集装箱42具有进料口，送料管段32与进料口连通，可以是以下列其一方式实施：第一，物料直接装入集装箱42内，集装箱42本体具有进料口，送料管段32与进料口之间连接设有柔性带或柔性管或伸缩软管20，以实现送料管段32与集装箱42内部的连通；第二，集装箱42包括箱体421和衬袋422，物料装入衬袋422里，衬袋422设有进料口，衬袋422进料口直接套设锁紧于送料管段32上，以实现送料管段32与衬袋422内部的连通。当然，还可以采用其他的方式实施。

优选地，如图1、3所示，为了方便卸载，该集装箱42包括箱体421，还包括设于箱体421内的衬袋422，衬袋422设有进料口，衬袋422伸出箱体421，送料管段32管口与进料口可拆式连接；在连接送料管段32与衬袋422时，可以将衬袋422的进料口与送料管段32套接，然后通过卡箍扎紧，当然，还可以通过绳索绑紧，或在衬袋422进料口处设置连接法兰以与送料管段32实现连接，物料流入衬袋422内，装料完成时，将衬袋422与送料管段32脱离连接，锁紧衬袋422进料口，即可运输。如图3所示，通过衬袋422伸出箱体421与送料管段32连接，当集装箱42进料侧相对倾斜平台41的转动轴线转动时，送料管段32相对集装箱42进料侧的角度不同，由于衬袋422为柔性的，则二者之间相对角度的改变，不会影响装料过程。

优选地，如图2所示，为了使得当接料组件40转动时，下料管10与倾斜管30之间的配合更加流畅，且为了使得倾斜管30能够更好地随着接料组件40的转动而改变相对于地面的倾斜角度，调整输送物料的速度，该装料系统还包括调节组件。调节组件包括上支架61和滑槽62，倾斜管30侧壁设有滑槽62，上支架61固定于下料管10，上支架61往滑槽62方向延伸设有连接板612，连接板612端部设有配合件63，配合件63设于滑槽62内；倾斜管30相对接料组件40绕第一铰接轴转动时，配合件63与滑槽62发生相对位移；倾斜管30在受到第一铰接轴及配合件63的约束而随接料组件40改变倾斜角度和位置。

优选地，配合件63为滚轮，在连接板612端部通过支轴连接有滚轮，滚轮与滑槽62的配合使得倾斜管30与下料管10之间的相对位移更加流畅。当然，配合件63也可以是滑动块。

优选地，如图2所示，为了避免配合件63滑出滑槽62两侧，滑槽62两端分别设有限位件621。

具体地，滑槽62由上滑板和下滑板组成，上滑板与倾斜管30的外壁焊接，下滑板通过限位件621与上滑板固定连接。

优选地，如图1、3、4所示，为了方便重复使用，降低成本，倾斜平台41上还包括用于与倾斜管30铰接的门架412，相对于倾斜管30与集装箱42铰接的实施方式，更加实用。具体地，倾斜平台41包括底板411和门架412，集装箱42设于底板411上；门架412包括立柱4121和横梁4122，立柱4121一端固定于底板411，另一端与横梁4122固定连接；横梁4122上设有连接部，送料管段32侧壁设有下支架51，下支架51具有吊耳，下支架51通过吊耳与横梁4122通过第一铰接轴铰接。

优选地，如图3所示，为了提高门架412的稳定性，避免当物料输送重量稍大时，门架412受到倾斜管30的作用，而出现摇晃的现象，门架412还包括斜杆4123，斜杆4123一端固定于立柱4121，另一端固定于底板411，斜杆4123往接近转动轴线的方向倾斜。

优选地，如图6、7所示，在装料过程中，对于转动倾斜以调整进料角度的集装箱42，作业人员若需监控物料装载情况，需要高空作业，为了避免高空作业的危险和麻烦，门架412上还设有检测组件，检测组件包括转动架71和料位计72；转动架71通过第二铰接轴铰接于横梁4122，第二铰接轴与横梁4122垂直；转动架71远离横梁4122的一端设有料位计72；衬袋422设有查看口4221，转动架71具有检测位置，转动架71可相对横梁4122转动至或脱离检测位置，转动架71位于检测位置时，在水平方向上，料位计72的投影落入查看口4221的投影内。

具体地，当集装箱42装上倾斜平台41后，将门架412上的转动架71转动下来，使得料位计72对准衬袋422或集装箱42上的查看口4221，在装料时，作业人员可以通过料位计72监控物料装载的过程和状态，无需高空作业；当需要将集装箱42退出倾斜平台41时，将转动架71往上转动，通过半挂车将集装箱42脱离倾斜平台41。

优选地，如图7所示，为了方便限定料位计72的位置，避免转动架71转动过位，如图7所示，检测组件还包括第一限位块721和第二限位块722，第一限位块721固定于横梁4122远离底板411侧，第二限位块722固定于横梁4122接近底板411侧，转动架71还具有初始位置，转动架71旋转抵接第一限位块721时，转动架71位于初始位置(图中虚线部分)，转动架71旋转抵接第二限位块722时，转动架71位于检测位置；在准备装料时，将转动架71转动至检测位置，当需要将集装箱42退出倾斜平台41时，将转动架71转动至初始位置。

优选地，如图8、9所示，上支架61还包括环形板611，环形板611往与其宽度方向相同的方向延伸设有连接板612，连接板612为z形板，z形板数量为2，z形板对称设置，环形板611内壁与下料管10外壁固定；z形板长度方向与环形板611的轴心线相互平行。当需要安装滚轮时，将支轴穿过滚轮，并将支轴两端固定于对称设置的z形板上；通过对称的折线形z形板的设置，更加便于将滚轮安装于两个z形板之间。

优选地，如图1、4、5所示，该系统还包括用于卸料的料仓80，料仓80具有出料管段，出料管段与下料管10远离伸缩软管20的一端可拆式连接；料仓80与伸缩软管20之间设有电动闸阀90，电动闸阀90可以控制物料输送流量。

具体地，该系统内各个部分的连接的优选实施方式如下：电动闸阀90分别与料仓80下端的出料管段法兰和下料管10上端的法兰通过螺栓紧固连接；伸缩软管20的入口套入下料管10的下端，并用卡箍紧固在止退环的上方，伸缩软管20的出口套入倾斜管30的送料管段32的管接头的入口端，并用卡箍紧固在止退环的下方。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。