一种焦槽布料斗倒运装置及焦槽布料斗的倒运方法与流程

本发明涉及高炉维护技术，特别涉及一种焦槽(是否仅适用于焦槽)布料斗倒运装置及焦槽布料斗的倒运方法。

背景技术：

布料斗是高炉原料输送系统的关键设备，其作用是将烧结和原料系统传送过来的物料送入料仓内，一般大型高炉的物料输送系统共有64个焦槽布料斗，每个布料斗重达600公斤，沿皮带机两旁均匀分布。在高炉中修和大修期间，需要将所有的布料斗拆除后更新。布料斗在拆除倒运过程中，主要的工作量在于对布料斗进行拆除后和安装前的倒运工作。由于每个布料斗0.6t，而厂房内没有行车等搬运设备，每次倒运均需使用手拉葫芦歪拉斜吊反复移位，才能完成拆除后和安装前的倒运工作，施工时间较多，劳动效率较低，而且由于焦槽顶部作业现场粉尘大，地面障碍较多，且存在临边孔洞作业，安全风险大。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种焦槽布料斗倒运装置及焦槽布料斗的倒运方法，使用该焦槽布料斗倒运装置进行倒运布料斗时，能够提高布料斗的装拆效率，而且降低了高空临边作业产生的安全风险。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种焦槽布料斗倒运装置，包括一对行走机构以及安装在行走机构上的连接架，所述行走机构设于所述连接架的底部，所述连接架的两端分别固定安装有吊装装置，两个所述吊装装置相对于连接架的中点对称分布，并且所述行走机构及连接架位于焦槽的上方，一对行走机构在所述连接架上的安装位置位于两个所述吊装装置之间，并且一对所述行走机构相对于连接架的中点对称分布。

可选地，所述行走机构包括轨道及滚轮，所述滚轮卡接在所述轨道上，并与所述轨道滚动连接，所述轨道悬设于所述焦槽的上方，所述轨道的铺设方向与焦槽的分布方向平行。

可选地，所述轨道的底部通过均匀分布在轨道下方的支撑柱支撑，所述支撑柱的底部与所述焦槽的行走平台固定连接，支撑柱的顶部与所述轨道固定连接。

可选地，所述滚轮通过轮架安装在所述连接架的底部，轮架的顶部与所述连接架固定连接，所述滚轮的回转中心转动连接在轮架的底部。

可选地，所述轮架在远离所述连接架中点的一侧向下延伸，形成止挡块，所述止挡块的底部高度低于所述轨道的顶部高度。

可选地，所述止挡块与轨道外侧面之间具有间距，两个所述止挡块分别与相应位置处轨道的外侧面的间距之和小于单个轨道的宽度。

可选地，所述吊装装置包括提升系统，所述提升系统通过吊耳固定连接在连接架的端部。

可选地，所述提升系统是电动葫芦。

本发明还提供了一种焦槽布料斗的倒运方法，包括以下步骤：

安装如权利要求1所述的焦槽布料斗倒运装置；

将所述连接架通过行走机构移动至需要倒运的焦槽布料斗的上方；

通过连接架两端的所述吊装装置，同时固定住需要倒运的焦槽布料斗，并同时提升连接架两端的所述吊装装置；

移动连接架至焦槽出料口，并通过吊装装置将焦槽布料斗运至指定地点；

将新的焦槽布料斗通过吊装装置吊起，并通过连接架及行走机构移动至安装位置。

可选地，在安装好全部新的焦槽布料斗后，将焦槽布料斗倒运装置拆除。

本发明采用焦槽布料斗倒运装置对布料斗进行倒运，可以大大提升高炉布料斗设备拆除和安装的施工效率，降低了人工成本，同时也避免了使用倒链歪拉斜吊施工和高处临边作业带来的危险因素，大大降低了施工的安全风险。

附图说明

图1是本发明的焦槽布料斗倒运装置的结构示意图；

图2是图1的b部放大图；

图3是图1的a-a剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本发明做进一步说明。

如图1所示，本发明公开了一种焦槽布料斗倒运装置，包括一对行走机构以及安装在行走机构上的连接架1，行走机构设于连接架1的底部，连接架1的两端分别固定安装有吊装装置，两个吊装装置相对于连接架1的中点对称分布，并且行走机构及连接架1位于焦槽的上方，一对行走机构在连接架1上的安装位置位于两个吊装装置之间，并且一对行走机构相对于连接架1的中点对称分布。

具体地，行走机构包括轨道2及滚轮3，滚轮3卡接在轨道2上，并与轨道2滚动连接，轨道2悬设于焦槽的上方，其中，轨道2的铺设方向与焦槽的分布方向平行，通过该设置，滚轮3能够驱动连接架1沿轨道2的铺设方向来回移动，从而将焦槽布料斗运出焦槽。

轨道2的底部通过均匀分布在轨道2下方的支撑柱(图中未画出)支撑，支撑柱的底部与焦槽的行走平台固定连接，支撑柱的顶部与轨道2固定连接。在安装轨道2时，需要通过吊机，将轨道2吊至焦槽的上方，然后再将轨道2通过支撑柱与焦槽的行走平台固定起来，在固定时，通过高强螺母螺栓组件进行固定，方便以后拆卸工作。本发明的滚轮3通过轮架4安装在连接架1的底部，轮架4包括两块侧板401及一根回转轴402，回转轴402连接在两块侧板401之间，并且与轨道2的分布方向垂直，侧板401的顶部与连接架1的底部焊接，滚轮3的回转中心转动连接在轮架4的底部的回转轴402上。

轮架4远离连接架1中点的一侧的侧板401向下延伸，形成止挡块5，止挡块5的底部高度低于轨道2的顶部高度，在本实施例中，止挡块5与侧板401一体形成，在另一实施例中，止挡块5与侧板401之间通过紧固件连接。

在本实施例中，轨道2可以是例如工字型轨道，在轨道2的顶部的中间部位形成呈凸起状的限位条7，相应的，在滚轮3的外圆部形成具有契合限位条7的凹槽8，在滚轮3沿轨道2滚动时，凹槽8卡在限位条7上，配合止挡块5，形成对连接架1的限位，防止连接架1发生侧翻，同时，在将连接架1架设到轨道2上时，也可以通过限位条7与凹槽8进行定位，从而能够快速地将连接架1架设到轨道2上。在另一实施例中，轨道2也可以是例如角钢，直接采用角钢作为轨道2，获取途径简单，直接采用现场使用的角钢即可，无需精加工即可使用，方便快捷，且能够节约成本。

如图2所示，限位条7与凹槽8之间具有间隙，而且限位条7的高度也低于凹槽8的深度，限位条7的宽度小于凹槽8的宽度，以此，在滚轮3滚动时，能够防止限位条7与凹槽8之间产生摩擦而导致滚轮3与轨道2之间产生较大的摩擦力。另外，本发明设置的止挡块5与轨道2外侧面之间也具有间距，两个止挡块5分别与相应位置处轨道2的外侧面的间距之和小于单个轨道2的宽度，以该技术方案，通过止挡块5将滚轮3限制在轨道2上，同时还避免了止挡块5与轨道2之间产生摩擦而阻挡滚轮2向前滚动。

如图1所示，吊装装置包括提升系统6，提升系统通过吊耳9固定连接在连接架1的端部，其中，提升系统6可例如为电动葫芦或其他提升工具，通过提升系统6，将布料斗从焦槽中提升出来后，再移动连接架1，当然电动葫芦的提升重量至少为1t。

如图3所示，连接架1可包括一对连杆101，连杆101之间可通过连接板102连接，将连接架1采用这种结构，能够降低连接架1自身的自重。需要指出的是，在连接板102将连杆101连接好后，连接架1的整体强度至少能够承受2t的重量。

本发明在倒运布料斗之前，首先根据焦槽的宽度，来确定连接架1的长度，吊耳9焊接在连接架1的两端端部，且吊耳9位于布料斗的正上方，即连接架1的长度与位于焦槽两侧的布料斗之间的间距一致，这样，通过提升系统6在提升布料斗时，能够直接将布料斗提升上去，避免连接架1长度过长或者过短时，在提升布料斗的初始阶段，提升系统6会产生倾斜的现象，保证了施工的安全。

在通过提升系统6提升布料斗时，两侧的布料斗应当同时提升，防止一侧重量过大发生侧翻。在将布料斗提升到位后，再人工推动连接架1，使连接架1沿轨道2向焦槽的出料口方向移动。在推动连接架1时，施力人员在焦槽的行走平台上，需要同时在连接架1的两端施力，推动连接架1。

当连接架1到达焦槽的出料口位置时，再通过提升系统6将布料斗放到指定位置，在放下布料斗时，连接架1两端的提升系统6应当同时操作，保证两端的布料斗同时落地。在放下布料斗后，再将新的布料斗固定到提升系统6上，同时操作两端的提升系统6，使新的布料斗同时向上提升到位，再推动连接架1，返回需要安装新的布料斗的位置。当到达该位置后，同时操作提升系统6，将新的布料斗放到焦槽的两端安装位置内，完成新的布料斗的安装。

以此类推，完成其余需要更换的布料斗的倒运。

在本实施例中，在完成全部布料斗的更换后，将该焦槽布料斗倒运装置拆卸掉。在另一实施例中，可在滚轮3的内侧安装卡轨器(图中未画出)，当在完成全部布料斗的更换后，将焦槽布料斗倒运装置定位在轨道2的其中一端端部，避免拆除该焦槽布料斗倒运装置的麻烦，也便于下次维修更换布料斗。

本发明在焦槽上方现铺轨道2，并将该焦槽布料斗倒运装置架设在轨道2上，通过焦槽布料斗倒运装置对布料斗进行倒运，可以大大提升高炉布料斗设备拆除和安装的施工效率，降低了人工成本，同时也避免了使用倒链歪拉斜吊施工和高处临边作业带来的危险因素，大大降低了施工的安全风险。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。