一种栅格支撑件的吊装装置的制作方法

本发明涉及蒸汽发生器装配技术领域，特别是涉及一种栅格支撑件的吊装装置。

背景技术：

蒸汽发生器换热管直管段通过栅格支撑件实现支撑固定，栅格支撑件由栅格条相互自锁装配而成，栅格条组成菱形孔，外圈由圆环状的支撑环夹紧固定，换热管穿过菱形孔，以此实现固定。多个栅格支撑件依次排列安装于筒体内，参照图1,9个栅格支撑件安装于筒体内，栅格支撑件的质量较重，单个栅格支撑件的重量可达2吨。

将栅格支撑件吊装推进到筒体内，目前主要采用悬臂梁式的吊装工装，工装后端使用固定配重，前端与栅格支撑件连接，将栅格支撑件推进到筒体内既定位置后，松开栅格支撑件，后端减轻配重，再退出筒体。对于不同位置处的9个栅格支撑件，推进时增加配重，退出时减少配重，共需18种不同配重。采用上述工装存在以下问题：配重的通用性不强，对于不同规格尺寸的筒体和栅格支撑件需要准备特定的配重；工装退出时，需要减小配重，配重瞬间变化，容易导致瞬态失稳，操作存在一定的安全风险；工装的前端与栅格支撑件连接，吊装推进过程中容易摇晃，存在安全风险。

技术实现要素：

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种栅格支撑件的吊装装置，能够提高吊装安全性。

根据本发明的实施例，提供一种栅格支撑件的吊装装置，包括：

起吊架；

吊梁，与所述起吊架的底端固定连接；

栅格支撑夹持器，用于夹持栅格支撑件，连接于所述吊梁的前端；

固定配重和可调配重，连接于所述吊梁的后端；及

调节装置，调节所述可调配重前后移动。

根据本发明实施例所述的栅格支撑件的吊装装置，所述可调配重与所述吊梁滑动连接，所述调节装置包括丝杆、固定所述丝杆的左轴承座和右轴承座、以及带动所述丝杆转动的动力装置，所述丝杆穿过所述可调配重，所述可调配重与所述丝杆传动配合。

根据本发明实施例所述的栅格支撑件的吊装装置，所述动力装置包括链轮和链条，所述链轮与所述丝杆连接，所述链条连接所述链轮。

根据本发明实施例所述的栅格支撑件的吊装装置，所述栅格支撑夹持器包括十字架主体，所述十字架主体包括竖向支撑杆和横向支撑杆，所述竖向支撑杆连接栅格支撑件的上下两端，所述横向支撑杆顶紧栅格支撑件的左右两端。

根据本发明实施例所述的栅格支撑件的吊装装置，所述竖向支撑杆的上端两侧设有支撑板，所述支撑板的上端面呈圆弧形。

根据本发明实施例所述的栅格支撑件的吊装装置，所述竖向支撑杆的上端两侧设有耳板，所述耳板上设有连接栅格支撑件的拉杆组件。

根据本发明实施例所述的栅格支撑件的吊装装置，所述拉杆组件包括第一螺栓、第一螺母和菱形块，所述耳板上设有贯穿的槽孔，所述第一螺栓穿过所述槽孔，所述第一螺母与所述第一螺栓配合，所述菱形块固定连接于所述第一螺栓的端部。

根据本发明实施例所述的栅格支撑件的吊装装置，所述竖向支撑杆的下端设有相对设置的两夹板，所述夹板上设有顶紧组件，所述顶紧组件包括第二螺栓、第二螺母和顶块，所述第二螺栓穿过所述夹板，所述第二螺栓与所述夹板螺纹连接，所述第二螺母与所述第二螺栓配合，所述顶块固定连接于所述第二螺栓的端部。

根据本发明实施例所述的栅格支撑件的吊装装置，所述横向支撑杆的两端设有所述顶紧组件。

根据本发明实施例所述的栅格支撑件的吊装装置，所述竖向支撑杆的中部设有连接所述吊梁的连接部，所述横向支撑杆固定于所述竖向支撑杆的四分之一长度位置处。

有益效果：此栅格支撑件的吊装装置，吊梁的前端通过栅格支撑夹持器固定栅格支撑件，吊梁的后端设置用于平衡吊梁的固定配重和可调配重，在栅格支撑件负载状态下，通过调节装置调节可调配重的位置，建立负载平衡后缓慢推进格栅支撑件至筒体内所需位置，待栅格支撑件松开，吊梁的前端为空载，调节可调配重前移至合适位置，待吊梁建立空载平衡状态后即可缓慢退出，与传统的吊装工装相比，能够避免配重瞬间变化，避免吊梁瞬态失稳，提高吊装安全性。并且通过调节可调配重的位置，能够适应不同配重的需求，可调配重后移相当于增加配重，前移则相当于减小配重，能够适用于不同的栅格支撑件的吊装推进。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明实施例栅格支撑件安装于筒体内的结构示意图；

图2是本发明实施例栅格支撑件的吊装装置的结构示意图；

图3是本发明实施例栅格支撑夹持器的结构示意图；

图4是本发明实施例栅格支撑夹持器的正视图；

图5是本发明实施例栅格支撑夹持器的俯视图；

图6是本发明实施例顶紧组件的结构示意图；

图7是本发明实施例拉杆组件的结构示意图；

图8是图7中a-a部分的剖视图；

附图标记：起吊架10、吊梁20、栅格支撑夹持器30、竖向支撑杆31、横向支撑杆32、连接部33、支撑板34、耳板35、槽孔351、拉杆组件36、第一螺栓361、第一螺母362、菱形块363、夹板37、顶紧组件38、第二螺栓381、第二螺母382、顶块383、固定配重40、可调配重50、调节装置60、丝杆61、左轴承座62、右轴承座63、栅格支撑件70、支撑环71、栅格条72、支撑条73、筒体80。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图2，本发明实施例栅格支撑件的吊装装置，主要用于将栅格支撑件70吊装推进至筒体80内，其包括起吊架10、吊梁20、栅格支撑夹持器30、固定配重40、可调配重50和调节装置60，吊梁20与起吊架10的底端固定连接，栅格支撑夹持器30用于夹持栅格支撑件70，栅格支撑夹持器30连接于吊梁20的前端，固定配重40和可调配重50连接于吊梁20的后端，调节装置60调节可调配重50前后移动。

此栅格支撑件的吊装装置，通过起吊架10连接吊车，吊梁20的前端通过栅格支撑夹持器30固定栅格支撑件70，吊梁20的后端设置用于平衡吊梁20的固定配重40和可调配重50，在栅格支撑件70负载状态下，通过调节装置60调节可调配重50的位置，建立负载平衡后缓慢推进格栅支撑件至筒体80内所需位置，待松开栅格支撑件，吊梁20的前端为空载，调节可调配重50前移至合适位置，待吊梁20建立空载平衡状态后即可缓慢退出，与传统的吊装工装相比，能够避免配重瞬间变化，避免吊梁20瞬态失稳，提高吊装安全性。并且通过调节可调配重50的位置，能够适应不同配重的需求，可调配重50后移相当于增加配重，前移则相当于减小配重，能够适用于不同的栅格支撑件70的吊装推进。

在其中的一些实施例中，可调配重50与吊梁20滑动连接，可以采用轮式结构，可调配重50上安装滑轮，可沿吊梁20行走，或者采用滑轨连接，可调配重50可沿滑轨移动。调节装置60包括丝杆61、固定丝杆61的左轴承座62和右轴承座63、以及带动丝杆61转动的动力装置，丝杆61穿过可调配重50，可调配重50与丝杆61传动配合。调节丝杆61转动，带动可调配重50前后移动，能够准确调节可调配重50在吊梁20上的位置。

具体地，动力装置包括链轮和链条，链轮与丝杆61连接，链条连接链轮。链条可以采用手动链条，通过手拉带动链轮和丝杆61转动。可以理解的是，动力装置还可以通过电机带动，电机连接减速器，减速器连接丝杆61。

参照图3～图5，栅格支撑夹持器30包括十字架主体，十字架主体包括竖向支撑杆31和横向支撑杆32，竖向支撑杆31连接栅格支撑件70的上下两端，横向支撑杆32顶紧栅格支撑件70的左右两端。十字架主体作用于栅格支撑件70的上下左右四个位置，有效防止栅格支撑架在吊装推进过程中晃动，提高吊装的安全性。

竖向支撑杆31的中部设有连接吊梁20前端的连接部33，横向支撑杆32固定于竖向支撑杆31的四分之一长度位置处。连接部33上设有若干安装孔，通过连接部33与吊梁20的前端连接，将栅格支撑夹持器30安装于吊梁20的前端。

栅格支撑件70包括外圈的支撑环71和在支撑环71内交错连接形成菱形孔的栅格条72，支撑环71的上设有一沿直径方向设置的支撑条73。

在本实施例中，竖向支撑杆31的上端两侧设有支撑板34，支撑板34的上端面呈圆弧形，与栅格支撑件70的支撑环71内圈壁面接触，用于承托整个栅格支撑件70，栅格支撑件70竖直方向上的重力全部传递至支撑板34上。竖向支撑杆31的上端两侧设有耳板35，支撑板34固定连接于耳板35的背部。

进一步地，耳板35上设有连接栅格支撑件70的拉杆组件36。通过拉杆组件36拉紧栅格支撑件70，使栅格支撑件70与栅格支撑夹持器30紧贴。

参照图7和图8，具体地，拉杆组件36包括第一螺栓361、第一螺母362和菱形块363，耳板35上设有贯穿的槽孔351，第一螺栓361穿过槽孔351，第一螺母362与第一螺栓361配合，菱形块363固定连接于第一螺栓361的端部，菱形块363呈菱形。菱形块363对准栅格支撑件70上的一菱形孔，将第一螺栓361和菱形块363穿过菱形孔后旋转90°，使菱形块363与菱形孔的菱形错开，然后锁紧第一螺母362于耳板35上，拉紧栅格支撑件70，限制栅格支撑件70前后倾翻。菱形块363可采用菱形螺母，与第一螺栓361螺纹连接。拆除时，将菱形块363旋转90°即可从菱形孔退出。通过拉杆组件36可实现快捷锁紧和解锁。

竖向支撑杆31采用槽钢，其覆盖于栅格支撑件70的支撑条73上。

在其中的一些实施例中，竖向支撑杆31的下端设有相对设置的两夹板37，夹板37上设有顶紧组件38，参照图6，顶紧组件38包括第二螺栓381、第二螺母382和顶块383，第二螺栓381穿过夹板37，第二螺栓381与夹板37螺纹连接，第二螺母382与第二螺栓381配合，顶块383固定连接于第二螺栓381的端部。旋拧第二螺栓381，使两个顶块383夹紧栅格支撑件70的支撑条73，然后将第二螺母382锁紧，防止第二螺栓381松动，以此固定栅格支撑件70的下端。顶块383与第二螺栓381可采用螺纹连接。

进一步地，可在竖向支撑杆31的下端开设若干槽孔351，穿过槽孔351设置拉杆组件36，以提高栅格支撑件70下端固定的稳定性。

在本实施例中，横向支撑杆32的两端同样设有顶紧组件38。横向支撑杆32两端的顶紧组件38用于顶紧栅格支撑件70的左右两端，限制栅格支撑件70左右晃动，提高吊装推进的稳定性，进一步提高安全性。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。