一种高精密五金配件自动上料装置的制作方法

本发明涉及五金配件加工领域，具体为一种高精密五金配件自动上料装置。

背景技术：

五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。通用五金配件有滑轮、脚轮、接头、管夹、托辊、卸扣、喷嘴、喷头、吊钩等。五金配件可以单独用途，也可以做协助用具。小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等。五金配件可分为家具五金配件、船用五金配件、服装五金配件、门窗五金配件、装饰五金配件等。

现有的很多五金配件需要轴向钻孔，侧面也需要钻孔或铣槽，如轴承、同步轮等高精密五金配件，这些五金配件在加工时，都需要精确定位。经常需要进行人工定位，不仅定位复杂，操作较为繁琐定位速度慢，浪费人力；且不易准确定位，因此，我们需要提出一种可以快速定位上料的高精密五金配件自动上料装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高精密五金配件自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高精密五金配件自动上料装置，包括第一支架和底座，所述第一支架的上部固定连接有上料盒，所述上料盒的内部设置有圆形凹腔，所述底座的上部固定连接有转盘轴承，所述转盘轴承的顶部固定连接有转盘，所述转盘的上表面边沿开设有上料口，所述转盘轴承的上部外侧表面设置有环形齿部，所述底座的上部安装有步进电机，所述步进电机通过齿轮与转盘轴承的环形齿部传动连接，所述转盘轴承的内部固定连接有转动杆，所述转动杆的上端贯穿于转盘和上料盒，且转动杆的上端外侧固定连接有拨料杆，所述拨料杆设置在圆形凹腔内，所述圆弧凹腔的内底部开设有落料孔，所述落料孔的下部连通有下料管，所述下料管的下端设置在上料口的正上方，所述第一支架的一侧固定连接有弧形块，所述弧形块滑动套接在转盘上，且弧形块的外侧固定连接有支撑板，所述支撑板上固定安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的一端固定连接有夹块，所述弧形块上开设有缺口。

优选的，所述转盘轴承包括有轴承外圈和轴承内圈，所述轴承外圈和轴承内圈之间安装有滚珠。

优选的，所述轴承外圈固定连接在底座上，所述环形齿部设置在轴承内圈上，所述转动杆竖直固定连接在轴承内圈的内部中心。

优选的，所述拨料杆设置为弧形结构，且拨料杆的一端与圆形凹腔内壁之间的间距为2-3mm。

优选的，所述转盘的中心开设有便于转动杆穿过的第一通孔，所述上料盒的中心开设有便于转动杆穿过的第二通孔。

优选的，所述转盘的一侧设置有收料盒和第二支架，所述第二支架的一端固定安装有与压缩空气管道连通的高压喷气头，所述高压喷气头的下端倾斜设置在上料口的斜上方。

优选的，所述拨料杆至少均匀设置有三组，且拨料杆设置为微弹性塑料杆，且拨料杆的表面套接有软弹性的橡胶保护套，所述拨料杆距离圆形凹腔的底部高度为待加工的五金配件高度的0.5-0.6倍。

优选的，所述落料孔的孔径大于待加工的五金配件的直径3-5mm，所述落料孔设置在圆形凹腔的底部边沿，且落料孔距离圆形凹腔内壁的距离小于1mm，所述落料孔的顶部与上料口的内底部之间的距离为待加工的五金配件高度的整倍数。

优选的，所述下料管的下端与上料口之间的间距为待加工的五金配件的高度的1.2-1.5倍。

优选的，所述缺口与上料口对齐设置，所述夹块设置在缺口内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明

1、通过上料盒、落料孔以及拨料杆的设计，将五金配件直接放入到上料盒的圆形凹腔内，即可通过拨料杆的旋转，使得五金配件落入到下料管中，并依次向上料口中上料，实现自动化操作，使用方便；

2、通过转盘、上料口和弧形块的设计，五金配件落入到上料口后，转盘旋转到其他位置，即可在转盘将五金配件夹紧固定，并可以进行加工，使用方便；

3、通过步进电机及转盘的设计，转盘上可以实现循环上下料，无需人工操作，使用方便。

附图说明

图1为本发明一种高精密五金配件自动上料装置的结构示意图；

图2为本发明一种高精密五金配件自动上料装置弧形块的俯视结构示意图；

图3为本发明一种高精密五金配件自动上料装置收料盒的侧视结构示意图；

图4为本发明一种高精密五金配件自动上料装置转盘轴承的内部结构示意图。

图中：1第一支架、2拨料杆、3五金配件、4圆形凹腔、5落料孔、6上料盒、7下料管、8转盘、9上料口、10底座、11转盘轴承、12环形齿部、13步进电机、14齿轮、15第一通孔、16转动杆、17第二通孔、18弧形块、19夹紧气缸、20支撑板、21夹块、22缺口、23收料盒、24第二支架、25高压喷气头、26滚珠、27轴承外圈、28轴承内圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：

一种高精密五金配件自动上料装置，包括第一支架1和底座10，所述第一支架1的上部固定连接有上料盒6，所述上料盒6的内部设置有圆形凹腔4，所述底座10的上部固定连接有转盘轴承11，所述转盘轴承11的顶部固定连接有转盘8，所述转盘8的上表面边沿开设有上料口9，所述转盘轴承11的上部外侧表面设置有环形齿部12，所述底座10的上部安装有步进电机13，所述步进电机13通过齿轮14与转盘轴承11的环形齿部12传动连接，所述转盘轴承11的内部固定连接有转动杆16，所述转动杆16的上端贯穿于转盘8和上料盒6，且转动杆16的上端外侧固定连接有拨料杆16，所述拨料杆16设置在圆形凹腔4内，所述圆弧凹腔4的内底部开设有落料孔5，所述落料孔5的下部连通有下料管7，所述下料管7的下端设置在上料口9的正上方，所述第一支架1的一侧固定连接有弧形块18，所述弧形块18滑动套接在转盘8上，且弧形块18的外侧固定连接有支撑板20，所述支撑板20上固定安装有夹紧气缸19，所述夹紧气缸19的一端固定连接有夹块21，所述弧形块18上开设有缺口22。

具体的，所述转盘轴承11包括有轴承外圈27和轴承内圈28，所述轴承外圈27和轴承内圈28之间安装有滚珠26。

采用上述技术方案，转盘轴承11起到支撑和转动的作用。

具体的，所述轴承外圈27固定连接在底座10上，所述环形齿部12设置在轴承内圈28上，所述转动杆16竖直固定连接在轴承内圈28的内部中心。

采用上述技术方案，转动杆16在上料盒6的中心上进行旋转，并带动拨料杆2。

具体的，所述拨料杆16设置为弧形结构，且拨料杆16的一端与圆形凹腔4内壁之间的间距为2-3mm。

采用上述技术方案，拨料杆16拨动五金配件3运动，并落入到落料孔5中，进行叠放，依次进入到上料口9，实现自动上料。

具体的，所述转盘8的中心开设有便于转动杆16穿过的第一通孔15，所述上料盒6的中心开设有便于转动杆16穿过的第二通孔17。

采用上述技术方案，第一通孔15和第二通孔17便于转动杆16的安装。

具体的，所述转盘8的一侧设置有收料盒23和第二支架24，所述第二支架24的一端固定安装有与压缩空气管道连通的高压喷气头25，所述高压喷气头25的下端倾斜设置在上料口9的斜上方。

采用上述技术方案，通过收料盒23的作用，便于五金配件3下料。

具体的，所述拨料杆2至少均匀设置有三组，且拨料杆2设置为微弹性塑料杆，且拨料杆2的表面套接有软弹性的橡胶保护套，所述拨料杆2距离圆形凹腔4的底部高度为待加工的五金配件3高度的0.5-0.6倍。

采用上述技术方案，橡胶保护套的作用防止拨料杆2划伤五金配件3。

具体的，所述落料孔5的孔径大于待加工的五金配件3的直径3-5mm，所述落料孔5设置在圆形凹腔4的底部边沿，且落料孔5距离圆形凹腔4内壁的距离小于1mm，所述落料孔5的顶部与上料口9的内底部之间的距离为待加工的五金配件3高度的整倍数。

采用上述技术方案，整倍数的设计，五金配件3落入到下料管7后，最上端的五金配件3不会突出过多，以免有五金配件3卡住，影响拨料杆2的转动。

具体的，所述下料管7的下端与上料口9之间的间距为待加工的五金配件3的高度的1.2-1.5倍。

采用上述技术方案，通过1.2-1.5倍的设计，上料口9中只会存留一个五金配件3，且其他五金配件3不会从下料管7的下端落入到其他地方。

具体的，所述缺口22与上料口9对齐设置，所述夹块21设置在缺口22内。

采用上述技术方案，对齐设置，便于夹紧气缸19在伸长时，对齐夹紧。

工作原理：在使用时，通过上料盒6、落料孔5以及拨料杆2的设计，将五金配件3直接放入到上料盒6的圆形凹腔4内，即可通过拨料杆2的旋转，使得五金配件3落入到下料管7中，并依次向上料口9中上料，实现自动化操作，使用方便；通过转盘8、上料口9和弧形块18的设计，五金配件3落入到上料口9后，转盘8旋转到其他位置(与缺口22对应的位置)，即可在转盘8上将五金配件3夹紧固定，并可以进行加工(在转盘8的上方通过支架安装钻孔机、打磨机或喷油器进行加工)，使用方便；通过步进电机13及转盘8的设计，转盘8上可以实现循环上下料，无需人工操作，使用方便。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。