垂直压缩式垃圾处理站设备的制作方法

本发明属于垃圾处理设备技术领域，更具体地说，特别涉及垂直压缩式垃圾处理站设备。

背景技术：

垂直垃圾压缩机主要生产功能是将松散固体垃圾通过垂直压缩工艺压缩成较高密度的压缩块。现有垂直垃圾压缩机主要包括置于地坑内的箱体和压缩机构组成，箱体前端空腔为压缩块储存仓、后端空腔装压缩块推出装置、中间为压缩仓。

传统垂直式垃圾压缩机在使用时存在以下弊端：压缩箱体内分为三处腔室，分别为安装水平推料装置的推动仓，处于中间进行压缩操作的压缩仓及用于压缩后出料的储存仓，而推动仓与压缩仓之间只通过一块推板阻隔，压头组件在压缩垃圾时，所挤压出的部分污水将会流入到安装水平推料装置的推动仓内，出现后期不易清理情况的发生。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供垂直压缩式垃圾处理站设备，以解决传统垂直式垃圾压缩机中压头组件在压缩垃圾时，所挤压出的部分污水将会流入到安装水平推料装置的推动仓内，出现后期不易清理情况的发生的问题。

本发明垂直压缩式垃圾处理站设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

垂直压缩式垃圾处理站设备，包括顶部框架、第一支撑立柱结构、压缩油缸、压头组件、底部框架、第二支撑立柱结构、箱体、挂环、倾斜状凹陷结构、开口结构、前封门、污水收集箱、橡胶密封塞条、油缸活塞杆、压缩承载壳体、限位圆筒结构、螺纹盲孔、压缩承载限位板、矩形开口结构、圆形通孔、压缩承载底板、限位圆柱、第一滤网板结构、固定螺栓和第二滤网板结构；所述底部框架顶端面四处边缘夹角部位均通过螺栓固定安装有一根所述第二支撑立柱结构；所述底部框架顶端面上于四根所述第二支撑立柱结构之间置放有一个所述箱体；所述箱体顶部为开口端面，且所述箱体右端面设置有所述前封门；所述箱体前后两侧顶端面均各焊接有两个所述挂环；所述箱体内端左侧面安装有一个所述油缸活塞杆，且油缸活塞杆的活塞推杆端固定连接有一个所述压缩承载壳体；所述压缩承载壳体顶端及右端均为开口端面；所述压缩承载壳体内端底面为倾斜端面，倾斜面为左侧方高度右侧方；所述压缩承载壳体内端底面相邻四处边缘夹角部位均焊接有一根所述限位圆筒结构，且四根所述限位圆筒结构的顶端面均处于同一水平面；所述压缩承载壳体内端底面上方设置有一块所述压缩承载底板，且压缩承载底板底端面相邻四处边缘夹角部位均焊接有一根所述限位圆柱；四根所述限位圆柱之间的间距与四根所述限位圆筒结构之间的间距相一致；当所述压缩承载底板底端面与四根所述限位圆筒结构顶端面相贴合时，四根所述限位圆柱插接在四根所述限位圆筒结构内；所述压缩承载壳体右端面相邻四处边缘夹角部位均开设有一处所述螺纹盲孔；所述压缩承载壳体右端面设置有一块所述压缩承载限位板；所述压缩承载限位板相邻四处边缘夹角部位均开设有一处所述圆形通孔，且四处所述圆形通孔内均设置有一个所述固定螺栓；所述压缩承载限位板相邻底端部位开设有一处所述矩形开口结构；当四个所述固定螺栓螺柱端穿过所述圆形通孔螺纹连接在所述螺纹盲孔内时，所述压缩承载限位板与所述压缩承载壳体右端面相贴合，且所述矩形开口结构的内端底面与所述压缩承载壳体的内端底面右侧方处于同一水平线；所述底部框架正上方设置有一块所述顶部框架，且顶部框架底端面四处边缘夹角部位均通过螺栓固定安装有一根所述第一支撑立柱结构；四根所述第一支撑立柱结构分别与四根所述第二支撑立柱结构之间通过螺栓固定相连接；所述顶部框架中间部位所设置的所述压缩油缸的推杆端固定连接有所述压头组件。

进一步的，当所述压缩承载限位板与所述压缩承载壳体右端面相贴合时，位于所述压缩承载壳体内端内的所述压缩承载底板的右端面距离所述压缩承载限位板之间的间距与所述压缩承载底板左端面、前端面、后端面距离所述压缩承载壳体内端左侧面、内端前侧面、内端后侧面之间的间距均相一致，均为一厘米；

进一步的，所述箱体内端底面右侧方开设有一处所述倾斜状凹陷结构，且倾斜状凹陷结构的宽度与所述压缩承载壳体内端前侧面及后侧面之间的间距相一致；所述倾斜状凹陷结构的倾斜面为左侧方高度右侧方；

进一步的，当所述油缸活塞杆的活塞推杆处于完全收纳状态时，所述压缩承载壳体右端底面与所述倾斜状凹陷结构左侧方相邻；

进一步的，所述倾斜状凹陷结构的右侧方开设有一处贯穿所述箱体的所述开口结构；所述开口结构内端镶嵌有一块所述第一滤网板结构，且第一滤网板结构顶端面与所述倾斜状凹陷结构端面处于同一水平面；

进一步的，所述箱体相邻所述开口结构部位固定连接有一个所述污水收集箱；所述污水收集箱顶端为开口端面，且所述污水收集箱内端镶嵌有一块与所述污水收集箱顶端面处于同一水平面的所述第二滤网板结构；

进一步的，所述污水收集箱内端底面为倾斜端面，倾斜面为左侧方高度右侧方；

进一步的，所述污水收集箱右端底端开设有一处与所述污水收集箱内端相连通的矩形连通孔，且矩形连通孔部位处内嵌密封扣接有一个所述橡胶密封塞条。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明所设置的压缩承载壳体顶端及右端均为开口端面，利于压头组件在压缩垃圾时，所挤压出的污水经由压缩承载壳体的阻挡，污水不会像传统的垂直式垃圾压缩机在挤压垃圾时，部分污水流入到安装水平推料装置的腔室内，出现后期不易清理情况的发生。

本发明压缩承载壳体内端底面为倾斜端面，倾斜面为左侧方高度右侧方，且与压缩承载壳体右端面通过固定螺栓固定连接的压缩承载限位板相邻底端部位开设有一处矩形开口结构，且当压缩承载限位板与压缩承载壳体右端面相贴合，且矩形开口结构的内端底面与压缩承载壳体的内端底面右侧方处于同一水平线，故本发明压头组件在压缩垃圾时，所挤压出的污水将会沿压缩承载壳体内端底面经由矩形开口结构处流出；进一步的，箱体内端底面右侧方开设有一处倾斜状凹陷结构，倾斜面为左侧方高度右侧方，当油缸活塞杆的活塞推杆处于完全收纳状态时，压缩承载壳体右端底面与倾斜状凹陷结构左侧方相邻，故经由矩形开口结构处流出的污水将会在沿倾斜状凹陷结构流淌，且倾斜状凹陷结构的右侧方开设有一处贯穿箱体的开口结构，并且箱体相邻开口结构部位固定连接有一个污水收集箱，故污水最终流淌至污水收集箱内收集起来，便于后续一同进行清理操作。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的侧视结构示意图。

图3是本发明的半仰轴视结构示意图。

图4是本发明的箱体内剖结构示意图。

图5是本发明的图4中a处局部放大结构示意图。

图6是本发明的图4中b处局部放大结构示意图。

图7是本发明的压缩承载底板拆除状态下箱体俯视结构示意图。

图8是本发明的压缩承载壳体与压缩承载限位板安装状态结构示意图。

图9是本发明的图8中压缩承载限位板拆除状态结构示意图。

图10是本发明的图9中压缩承载底板拆除状态结构示意图。

图11是本发明的压缩承载底板结构示意图。

图12是本发明的压缩承载限位板结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-顶部框架，2-第一支撑立柱结构，3-压缩油缸，4-压头组件，5-底部框架，6-第二支撑立柱结构，7-箱体，701-挂环，702-倾斜状凹陷结构，703-开口结构，8-前封门，9-污水收集箱，10-橡胶密封塞条，11-油缸活塞杆，12-压缩承载壳体，1201-限位圆筒结构，1202-螺纹盲孔，13-压缩承载限位板，1301-矩形开口结构，1302-圆形通孔，14-压缩承载底板，1401-限位圆柱，15-第一滤网板结构，16-固定螺栓，17-第二滤网板结构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图12所示：

本发明提供垂直压缩式垃圾处理站设备，包括有：顶部框架1、第一支撑立柱结构2、压缩油缸3、压头组件4、底部框架5、第二支撑立柱结构6、箱体7、挂环701、倾斜状凹陷结构702、开口结构703、前封门8、污水收集箱9、橡胶密封塞条10、油缸活塞杆11、压缩承载壳体12、限位圆筒结构1201、螺纹盲孔1202、压缩承载限位板13、矩形开口结构1301、圆形通孔1302、压缩承载底板14、限位圆柱1401、第一滤网板结构15、固定螺栓16和第二滤网板结构17；底部框架5顶端面四处边缘夹角部位均通过螺栓固定安装有一根第二支撑立柱结构6；底部框架5顶端面上于四根第二支撑立柱结构6之间置放有一个箱体7；箱体7顶部为开口端面，且箱体7右端面设置有前封门8；箱体7前后两侧顶端面均各焊接有两个挂环701；箱体7内端左侧面安装有一个油缸活塞杆11，且油缸活塞杆11的活塞推杆端固定连接有一个压缩承载壳体12；压缩承载壳体12顶端及右端均为开口端面；压缩承载壳体12内端底面为倾斜端面，倾斜面为左侧方高度右侧方；压缩承载壳体12内端底面相邻四处边缘夹角部位均焊接有一根限位圆筒结构1201，且四根限位圆筒结构1201的顶端面均处于同一水平面；压缩承载壳体12内端底面上方设置有一块压缩承载底板14，且压缩承载底板14底端面相邻四处边缘夹角部位均焊接有一根限位圆柱1401；四根限位圆柱1401之间的间距与四根限位圆筒结构1201之间的间距相一致；当压缩承载底板14底端面与四根限位圆筒结构1201顶端面相贴合时，四根限位圆柱1401插接在四根限位圆筒结构1201内；压缩承载壳体12右端面相邻四处边缘夹角部位均开设有一处螺纹盲孔1202；压缩承载壳体12右端面设置有一块压缩承载限位板13；压缩承载限位板13相邻四处边缘夹角部位均开设有一处圆形通孔1302，且四处圆形通孔1302内均设置有一个固定螺栓16；压缩承载限位板13相邻底端部位开设有一处矩形开口结构1301；当四个固定螺栓16螺柱端穿过圆形通孔1302螺纹连接在螺纹盲孔1202内时，压缩承载限位板13与压缩承载壳体12右端面相贴合，且矩形开口结构1301的内端底面与压缩承载壳体12的内端底面右侧方处于同一水平线；底部框架5正上方设置有一块顶部框架1，且顶部框架1底端面四处边缘夹角部位均通过螺栓固定安装有一根第一支撑立柱结构2；四根第一支撑立柱结构2分别与四根第二支撑立柱结构6之间通过螺栓固定相连接；顶部框架1中间部位所设置的压缩油缸3的推杆端固定连接有压头组件4。

其中，当压缩承载限位板13与压缩承载壳体12右端面相贴合时，位于压缩承载壳体12内端内的压缩承载底板14的右端面距离压缩承载限位板13之间的间距与压缩承载底板14左端面、前端面、后端面距离压缩承载壳体12内端左侧面、内端前侧面、内端后侧面之间的间距均相一致，均为一厘米。

其中，箱体7内端底面右侧方开设有一处倾斜状凹陷结构702，且倾斜状凹陷结构702的宽度与压缩承载壳体12内端前侧面及后侧面之间的间距相一致；倾斜状凹陷结构702的倾斜面为左侧方高度右侧方。

其中，当油缸活塞杆11的活塞推杆处于完全收纳状态时，压缩承载壳体12右端底面与倾斜状凹陷结构702左侧方相邻。

其中，倾斜状凹陷结构702的右侧方开设有一处贯穿箱体7的开口结构703；开口结构703内端镶嵌有一块第一滤网板结构15，且第一滤网板结构15顶端面与倾斜状凹陷结构702端面处于同一水平面。

其中，箱体7相邻开口结构703部位固定连接有一个污水收集箱9；污水收集箱9顶端为开口端面，且污水收集箱9内端镶嵌有一块与污水收集箱9顶端面处于同一水平面的第二滤网板结构17。

其中，污水收集箱9内端底面为倾斜端面，倾斜面为左侧方高度右侧方。

其中，污水收集箱9右端底端开设有一处与污水收集箱9内端相连通的矩形连通孔，且矩形连通孔部位处内嵌密封扣接有一个橡胶密封塞条10。

使用时：

压缩承载底板14通过限位圆柱1401与限位圆筒结构1201的插接配合限位固定在压缩承载壳体12内端；压缩承载限位板13通过固定螺栓16固定在压缩承载底板14右端面；压缩使用时，压缩油缸3驱动压头组件4压向压缩承载壳体12内端，对其内置放的垃圾进行压缩操作，压缩垃圾时所产生的污水将会沿压缩承载底板14与压缩承载壳体12内端及压缩承载限位板13之间的空隙流入至压缩承载壳体12内端底面的倾斜面，并沿其流淌经由矩形开口结构1301处流出，流淌至倾斜状凹陷结构702上，并再沿其流淌流至开口结构703处，经过第一滤网板结构15和第二滤网板结构17过滤，最终流入污水收集箱9内，便于后续一同进行清理操作；当压缩完毕，油缸活塞杆11驱动压缩承载壳体12移动，便于后续提出压缩后的垃圾，当需要清理箱体7时，通过挂环701将箱体7提出，通过拔出橡胶密封塞条10，因污水收集箱9内端底面为倾斜端面，倾斜面为左侧方高度右侧方，故污水收集箱9内收集的污水可快速流出，在需要清洗箱体7内端时，可打开前封门8，并将压缩承载限位板13拆卸，再使压缩承载底板14与压缩承载壳体12分离，便于进行全面的清洗操作。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。