一种储油罐边缘板密封胶防护结构及工艺的制作方法

本发明涉及储油罐边缘板防护技术领域，更具体的说是涉及一种储油罐边缘板密封胶防护结构及工艺。

背景技术：

储油罐是我国石油行业最为常用的油品储存设备，据相关数据统计，我国石油企业采用的储油罐大多为金属材质油罐，随着投入使用年限的增长，储油罐便会出现腐蚀现象，有些储油罐甚至会因罐体的严重腐蚀而造成罐体穿孔，石油泄漏等状况，造成严重的环境污染事件，同时也给石油化工企业的安全生产带来了严重后果。

储油罐底部的边缘板位置存在金属基材、焊缝以及建筑材料等多种材质，是由上述多种材质所构成的基材表面，属于极易被腐蚀的部位，据有关调查资料分析，在油罐腐蚀中，底板腐蚀占80％；在底板腐蚀中，地板下表面的腐蚀占60％；边缘板下表面的腐蚀占60％。可见，油罐边缘板腐蚀是油罐失效的主要原因之一。但是，目前现有的储油罐边缘板防护结构，大多是用涂层将金属与腐蚀介质隔开，起到保护金属的作用。但由于涂层本身有微孔，老化后又易出现龟裂、剥离等现象，若再施工质量不良，产生针孔，这样裸露的金属形成小阳极，涂层部分成为大阴极而产生局部腐蚀电池，进而使漆膜破坏的更快。因此，采用单独的涂料保护，难以得到令人满意的效果。

因此，提供出一种易维修、防护效果好的储油罐边缘板防护结构及工艺便成为了本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种储油罐边缘板密封胶防护结构及工艺。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种储油罐边缘板密封胶防护结构，用于对储油罐的底部边缘进行防护，

该储油罐边缘板密封胶防护结构包括过渡层，所述过渡层位于储油罐边缘板以及边缘板上端延伸至储油罐罐壁、边缘板下端延伸至基座竖直方向的外缘位置处，所述过渡层的上端设有弹性找坡层，所述弹性找坡层沿储油罐罐壁向下倾斜至基座水平方向的外缘端部，所述过渡层和弹性找坡层的上端由下至上依次设有覆盖所述过渡层和弹性找坡层表面的第一密封胶层、纤维布层和第二密封胶层。

本发明采用过渡层+弹性找坡层+第一密封胶层+纤维布层+第二密封胶层的防护结构设计，通过在混凝土、边缘板与底圈板的下部之间填充弹性找坡层、密封胶泥，使之封闭成为一个完整的密封层，有效地防止了各种外部介质的侵入以及因底板减薄或焊缝开裂造成的物料泄漏，同时本发明通过在两道密封胶层之间增加纤维布层，还进一步提高了整个防护结构的防腐性及耐磨性。

在上述技术方案的基础上，本发明还可做出如下改进：

优选的，所述过渡层为底涂剂层。在填充弹性找坡层、密封胶泥前先涂底涂剂可以增进弹性找坡层、密封胶泥与底材之间的附着力。另外，在涂底涂剂之前需要先做好底材的表面清洁处理工作。

优选的，所述底涂剂层的厚度范围为9-11μm，底涂剂层不能太薄，否则粘接效果不佳，但底涂剂层的厚度过大又极易在后续工艺过程中黏附过多的碎屑，也会间接影响粘接效果，经测试，在9-11μm厚度范围内，底涂剂层可以获得最佳的粘接效果。

优选的，所述弹性找坡层由弹性橡胶找坡材料构成，所述弹性橡胶找坡材料密实填充在所施工的储油罐底部边缘上且呈散水坡型摊铺。

上述弹性橡胶找坡材料不仅仅是为储油罐罐底设置了排水坡度，同时还使防护结构进一步具有了密封防水、抗拉缓冲、减震等作用效果。

优选的，所述弹性找坡层的厚度范围为1-6cm。

上述弹性找坡层的厚度及坡度不需要很大，足以盖住边缘板并保证不积水即可，因此其厚度范围限定为1-6cm。

优选的，所述第一密封胶层和第二密封胶层为混凝土防腐密封胶。

上述混凝土防腐密封胶以树脂为基料配制而成，其常温下固化成弹性体，具有优异的耐油、耐水、耐大气老化、耐腐蚀性能，弹性好、粘结力强，对钢铁、玻璃、铝合金、混凝土、镀锌钢等材料具有良好的粘结性能。

优选的，所述混凝土防腐密封胶的厚度范围为1800-2200μm。

优选的，所述纤维布层为高强纤维布层。

通过在两层密封胶层之间胶贴高强纤维布层，可以进一步提高整个防护结构的强度、耐腐蚀性、耐久性等性能。

第二方面，本发明提供了一种储油罐边缘板密封胶防护工艺，包括以下步骤：

(1)、拆除原防腐层：将储油罐基座边缘已腐蚀松动的水泥块全部敲除；

(2)、边缘板及砼基座除锈防腐：将边缘板基面已腐蚀松动的旧漆膜、铁锈、水泥杂物全面清除，需防腐的做防腐处理；

(3)、修补破损的砼基座：用水泥砂浆将所有的水泥基座修补、抹平、边角圆弧过渡；

(4)、刷底涂剂两道：刷涂第一道底涂剂，把握好底涂剂粘度，避免涂层产生气泡，待第一道底漆不粘手后，刷涂第二道底涂剂，第二道底涂剂的表干时间为40-60min，现场施工在半个小时内完成涂刷；

(5)、两边贴封边线：在边缘板向上高度100mm罐壁处及边缘板向下100mm基座处贴两道封边纸；

(6)、摊铺弹性找坡层：在边缘板平面摊铺弹性找坡层，将嵌缝型油罐基座边缘全部整改成散水坡型；

(7)、刮涂第一道密封胶、粘贴纤维布及刮涂第二道密封胶：在弹性找坡层上刮涂第一道密封胶，并将纤维布在第一道密封胶未表干之前粘贴在胶体表面，随即在纤维布表面刮涂第二道密封胶，并修整气泡使表面光滑。

上述防护工艺简单、易实施，通过提前对腐蚀严重的罐底进行密封胶防腐防渗处理，避免了发生罐底板泄露事故后造成的修理费用以及人力、物力、时间的大量不必要投入，避免了物料损失、环境污染、安全生产等一系列的问题。采用本发明防护工艺，可以解决石油化工企业的后顾之忧，这是将事后维修变为事前预防的重要措施，既有利于安全生产，又有显著的经济效益。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种储油罐边缘板密封胶防护结构及工艺，可以实现对储油罐边缘板高效的防护措施，以保证油罐有着较高的使用寿命，避免各类安全事故的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的结构示意图；

其中，

1、过渡层，2、弹性找坡层，3、第一密封胶层，4、纤维布层，5、第二密封胶层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种储油罐边缘板密封胶防护结构，该结构可以对储油罐的底部边缘进行高效的防护，达到长效的防腐、耐水、耐高温、抗老化等效果。

如图1所示，上述一种储油罐边缘板密封胶防护结构，包括过渡层1，过渡层1位于储油罐边缘板以及边缘板上端延伸至储油罐罐壁、边缘板下端延伸至基座竖直方向的外缘位置处。过渡层1为底涂剂层，起到的是增进弹性找坡层2、密封胶层与底材之间附着力的作用，因此必须要保证在储油罐边缘板以及边缘板的上下各位置处均能涂刷到底涂剂，必要时，涂刷两层，而且涂刷的底涂剂层的厚度在9-11μm范围内，以确保弹性找坡层2和第一密封胶层3能够有力的附着到储油罐边缘板及其周围结构上。

过渡层1的上端设有厚度范围为1-6cm的弹性找坡层2，该弹性找坡层2沿储油罐罐壁向下倾斜至基座水平方向的外缘端部，即呈散水坡型摊铺，便于进行排水。弹性找坡层2由弹性橡胶找坡材料构成，这些弹性橡胶找坡材料密实填充在所施工的储油罐底部边缘上，具有密封防水、抗拉缓冲、减震的作用，同时能使本发明防护结构适应因油罐运动或载荷变化引起的底板变形。

过渡层1和弹性找坡层2的上端由下至上依次设有覆盖过渡层1和弹性找坡层2表面的第一密封胶层3、纤维布层4和第二密封胶层5。

第一密封胶层3和第二密封胶层5为混凝土防腐密封胶，其优选厚度范围为1800-2200μm，该混凝土防腐密封胶是以进口树脂为基料配制而成的混凝土专用防腐密封胶，常温下固化成弹性体，具有优异的耐油、耐水、耐大气老化、耐腐蚀性能；其弹性好、粘结力强，对钢铁、玻璃、铝合金、混凝土、镀锌钢等材料具有良好的粘结性能；同时该混凝土防腐密封胶弹性、韧性非常高，克服了普通高聚物固化后因呈刚性在外力作用下极易开裂的缺点，具有防水效果好、粘接性好、力学性能优良、维修容易、使用寿命长的特点。

纤维布层4为高强纤维布层，任何胶层在经过一定时间风吹日晒雨淋后都会在表面出现微裂纹，在底层和面层密封胶之间贴覆高强纤维布可以使防水密封层形成一个强有力的连续整体，即使胶层表面出现缺陷也不会向内发展，有效地防止了各种外部介质的侵入，以及因底板减薄或焊缝开裂造成的物料泄漏。

本发明防护结构为了适合边缘板的结构要求，将防水涂层做成一定的坡度，并在防水涂料中加入一定量的填充物配制成混凝土防腐密封胶，再采用贴覆高强纤维布层加强结构强度的施工工艺，彻底切断了雨水、露水等腐蚀性介质入侵边缘板的通道，达到了保护油罐底板的目的。

本发明实施例还公开了一种储油罐边缘板密封胶防护工艺，包括以下步骤：

(1)、拆除原防腐层：将储油罐基座边缘已腐蚀松动的水泥块全部敲除；

(2)、边缘板及砼基座除锈防腐：将边缘板基面已腐蚀松动的旧漆膜、铁锈、水泥等杂物全面清除，需防腐的做防腐处理；

(3)、修补破损的砼基座：用水泥砂浆将所有的水泥基座修补、抹平、边角圆弧过渡；

(4)、刷底涂剂两道：刷涂第一道底涂剂，把握好底涂剂粘度，避免涂层产生气泡，待第一道底漆不粘手后，刷涂第二道底涂剂，第二道底涂剂的表干时间为40-60min，现场施工在半个小时内完成涂刷；

(5)、两边贴封边线：在边缘板向上高度100mm罐壁处及边缘板向下100mm基座处贴两道封边纸；

(6)、摊铺弹性找坡层2：在边缘板平面摊铺弹性找坡层2，将嵌缝型油罐基座边缘全部整改成散水坡型；

(7)、刮涂第一道密封胶、粘贴纤维布及刮涂第二道密封胶：在弹性找坡层上刮涂第一道密封胶，并将纤维布在第一道密封胶未表干之前粘贴在胶体表面，随即在纤维布表面刮涂第二道密封胶，并修整气泡使表面光滑。

上述工艺步骤中，要确保每个步骤环节的工作完全符合规范，才可达到长效的防腐效果。

经实际操作发现，如果直接在原防腐层上进行本发明防护结构的施工，隐藏于结构内部的腐蚀介质仍然会导致锈蚀穿孔的现象，因此必须先拆除原防腐层，重新对边缘板及砼基座进行除锈防腐，并修补破损的砼基座，然后才能开始刷密封胶底涂，并进一步在边缘板及罐基础上表面摊铺弹性密封橡胶，形成自罐壁而下的斜坡，即弹性找坡层2，找坡层的厚度及坡度均不需要很大，足以盖住边缘板并保证不积水即可，弹性密封橡胶在摊铺过程中要对边缘板混凝土与油罐接触部位进行嵌缝处理，以确保长效防腐。

弹性找坡层2完成后，开始在其表面涂覆第一道混凝土防腐密封胶，用灰刀将配制好的胶料填满罐底与基础之间的空隙，再将胶料刮在基础表面，刮涂时注意胶料与基础表面的粘接，然后修整至表面平整光滑；为了保护底胶密封层，在涂刷第一道混凝土防腐密封胶后，马上在其表面铺一层高强纤维布，纤维布的贴覆要注意其上下及左右接缝处重叠至少要大于5cm，且不准有褶痕、气孔出现；最后，涂刷面胶密封层，即第一道混凝土防腐密封胶，修整至表面平整光滑，使纤维布无缝隙，与罐壁、罐基础各个基面附着良好，表面平整，丰满且有弹性。

若以后发现纤维布与罐壁结合处有缝隙，应及时重新刷涂混凝土防腐密封胶补救。

本发明采用合理的防护结构设计，经实际施工后，多次进行检验，发现密封质量极好，水及腐蚀性介质根本无法渗入，原泄漏点不仅完全消除，而且经过多个严冬的考验，密封层弹性、韧性保持如初。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。