一种供料装置的制作方法

本发明涉及物料输送机械领域，更具体地说，特别涉及一种供料装置。

背景技术：

近几年，国际新型烟草制品获得快速发展，消费群体不断扩大。在国内，各大中烟公司也以高昂的热情投入到新型烟草制品的研发当中，各种新型卷烟技术不断出现，其中一种全新的卷烟技术—全烟草颗粒棒成型技术应运而生。所谓全烟草颗粒棒成型技术，即先将烟叶或者植物制成细小的烟草颗粒，然后通过特殊的卷制成型机将烟草颗粒卷制成烟棒，最后将烟棒和滤嘴搓接形成成品烟支。

该过程中，烟草颗粒为细小颗粒，这些细小的烟草颗粒往往需要通过专门的供料装置添加到特殊的烟草卷制成型机中去，同时，为方便烟草成型，供料过程中，供料装置的出口下方设置有与烟支形状匹配的u型布带槽，细小的烟草颗粒经供料装置输出落到已经卷成的u型的布带槽内后，再由布带槽牵引进入卷制成型机内成型。实际操作中，由于每支烟支所需的烟草颗粒量往往比较小，而且每支烟支所需的烟草颗粒的体积要求比较精准，而现有的供料装置往往都是连续性输料，无法实现每个烟支所需烟草颗粒的分段式输出，导致卷制成型机卷制烟支时还需配置专门的称量机构和捡料机构，如此，极大提高了烟支的制作成本，也极大减小了烟支的生产速度。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题为提供一种供料装置，该供料装置通过其结构设计，能有效实现烟支卷制所需烟草颗粒的分段式输出，同时能精准控制每段烟草颗粒的体积，有效提高烟支的生产速度。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种供料装置，包括基座，所述基座上方设置有储料仓，所述储料仓下方设置有分料盒且所述分料盒内腔与所述储料仓下方的出口相导通，所述分料盒下方设置有下料斗且所述下料斗上方的进口与所述分料盒内腔相导通，所述分料盒内设置有圆柱状取料轮，所述取料轮与所述分料盒外部设置的驱动电机传动连接，其中，所述取料轮的外圆柱面上设置有径向截面为圆弧状的圆弧槽，所述圆弧槽设置有至少2个且相间隔围绕在所述取料轮外周上，所述圆弧槽的中轴线与所述取料轮的中轴线相平行，所述圆弧槽的长度与所述储料仓出口长度及所述下料斗进口长度相匹配。

优选地，所述供料装置用于烟草颗粒传输中，当所述圆弧槽的径向截面为180度圆弧时，所述圆弧槽的长度为烟支长度的两倍。

优选地，所述储料仓外设置有搅拌电机，所述储料仓内腔设置有第一转轴，所述搅拌电机与所述第一转轴传动连接，所述第一转轴上端设置有碗口朝下的碗状搅拌叶片，所述第一转轴下端设置有螺旋状搅拌叶片。

优选地，所述储料仓内壁上设置有加热膜。

优选地，所述储料仓出口与所述分料盒内腔的连通处设置有相间隔布置且可以控制间隔宽度的第一压板与第二压板。

优选地，所述驱动电机为变频调速电机。

优选地，所述驱动电机通过联轴器连接有第二转轴，所述取料轮套设在所述第二转轴上。

优选地，所述下料斗内设置有倾斜布置的导料斜面，所述导料斜面与水平面呈30度至75度夹角。

优选地，所述导料斜面与水平面呈45度夹角。

优选地，所述下料斗的出口处设置有用于出口宽度调节的调节板，所述调节板上连接有调节轮。

本发明的有益效果是：本发明提供的供料装置具体实施过程中，当烟草颗粒料通过储料仓传输至分料盒内腔时，驱动电机带动取料轮旋转，取料轮同步带动其外圆柱面上的圆弧槽旋转接料，当圆弧槽旋转至储料仓出口处时，圆弧槽则可以刚好接一槽烟草颗粒，当该圆弧槽继续旋转至下料斗进口处时，圆弧槽内的圆弧状烟草颗粒可以顺着下料斗往下滚，直至滚到下料斗底部设置的u型布带槽，再由布带槽牵引进入卷制成型机内成型制成烟支。如此，能有效实现烟支卷制所需烟草颗粒的分段式输出，同时能精准控制每段烟草颗粒的体积，加大提高烟支的生产速度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供供料装置的主视方向整体结构示意图；

图2为本发明实施例所提供供料装置的左视方向局部结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的取料轮的左视图；

图4为本发明实施例所提供的取料轮的俯视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上方”、“下方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参见图1至图4，图1至图4提供了一种供料装置的具体实施例，其中，图1为本发明实施例所提供供料装置的主视方向整体结构示意图；图2为本发明实施例所提供供料装置的左视方向局部结构示意图；图3为本发明实施例所提供的取料轮的左视图；图4为本发明实施例所提供的取料轮的俯视图。图中箭头为物料的流动方向。

如图1至图4所示，本发明提供了一种供料装置的具体实施例，本发明提供的该供料装置不仅仅适应于像烟草颗粒一样物料的传输供料，也同样适应于其他颗粒状物料。本实施例就该供料装置用于烟草颗粒的传输为例进行具体说明。

本发明提供的该供料装置包括基座1，储料仓2，分料盒3，下料斗4，取料轮5，驱动电机6，圆弧槽7，加热膜8，搅拌电机9，第一转轴10，碗状搅拌叶片11，螺旋状搅拌叶片12，第一压板13，第二压板14，联轴器15，第二转轴16。

本方案中，该供料装置包括基座1，基座1为本装置的主体支撑部件，基座1的具体结构和尺寸可以根据实际需要进行选择设计。

本方案中，基座1上方设置有储料仓2，储料仓2用于待传输物料的暂时存储，同时，储料仓2用于将物料由上往下推送。

本方案中，储料仓2下方设置有分料盒3且所述分料盒3内腔与所述储料仓2下方的出口相导通。分料盒3给物料的分段提供空间。分料盒3内设置有圆柱状取料轮5，所述取料轮5与所述分料盒3外部设置的驱动电机6传动连接。其中，驱动电机6优选为变频调速电机，通过变频调速电机的精确计量，使本装置的供料速度与该供料装置后方连接的机组的生产速度匹配。

具体地，取料轮5的外圆柱面上设置有径向截面为圆弧状的圆弧槽7，所述圆弧槽7设置有至少2个且相间隔围绕在所述取料轮5外周上，所述圆弧槽7的中轴线与所述取料轮5的中轴线相平行，所述圆弧槽7的长度与所述储料仓出口201长度及所述下料斗进口401长度相匹配。

本方案中，取料轮5外圆柱面上设计有多个圆弧槽7，圆弧槽7用于物料的分段造型，也就是说，后续设备每次需要什么形状的物料，就可以将圆弧槽7的体积设计成相类似形状；后续设备每次需要多少体积的物料，就可以将圆弧槽7的体积设计成这么大。

本方案中，圆弧槽7的长度与所述储料仓出口201长度及所述下料斗进口401长度相匹配。如此，可以保证每个圆弧槽7的进料与出料都可以一次性完成，既可以防止进料时某个长度的圆弧槽7内没有填充物料，也可以防止出料时已限定成圆弧状的物料被打坏。对于圆弧槽7长度、储料仓出口201长度、下料斗进口401长度的匹配问题，直圆弧槽7长度、储料仓出口201长度、下料斗进口401长度基本相等，当然，也可以根据实际情况作出小范围调整，例如，为保证分段后物料输出更加方便，避免物料造型被打乱，下料斗进口401长度可以适当大于圆弧槽7长度。

本方案中，分料盒3下方设置有下料斗4且所述下料斗4上方的进口与所述分料盒3内腔相导通。下料斗4用于分段造型后物料的输出。

本发明中，考虑到圆弧槽7为180度圆弧时开口宽度最大，最方便进料与出料，而且圆弧槽7的直径与烟支直径相等时最方便烟支卷曲，因此，本发明将圆弧槽7的直径设计成与烟支直径相等，将圆弧槽7的长度设计成两倍烟支长度，如此，使每一个圆弧槽7能承载的烟草颗粒料体积即为一根烟支所需烟草颗粒体积，这样能方便控制计量。当烟支直径发生改变时，则圆弧槽7的直径和槽数也一般做出相应的改变。

具体进行烟草颗粒料供应传输中，当烟草颗粒料通过储料仓2传输至分料盒3内腔时，驱动电机6带动取料轮5旋转，取料轮5同步带动其外圆柱面上的圆弧槽7旋转接料，当圆弧槽7旋转至储料仓出口201处时，圆弧槽7则可以刚好接慢一整槽烟草颗粒，当圆弧槽7旋转至下料斗进口401处时，圆弧槽7内的圆弧状烟草颗粒可以顺着下料斗4往下滚，直至滚到下料斗4底部设置的u型布带槽，再由布带槽牵引进入卷制成型机内成型制成烟支。

本实施例中，所述储料仓2内壁上设置有加热膜8。具体地，加热膜8用于烟草颗粒的加热，加热膜8可以通过粘接加螺钉的方式固定在储料仓2内壁，而且加热膜8一般全覆盖储料仓2内壁。如此，当烟草颗粒料从外部输入至储料仓2内后，通过储料仓2内壁全覆盖的加热膜8，能实现烟草颗粒料的三维立体加热，有效防止烟草颗粒料局部温度不均的情况发生。

本实施例中，为方便储料仓2内物料的搅拌，同时为方便物料从上往下传输，优选地，所述储料仓2外设置有搅拌电机9，所述储料仓2内腔设置有第一转轴10，所述搅拌电机9与所述第一转轴10传动连接，所述第一转轴10上端设置有碗口朝下的碗状搅拌叶片11，所述第一转轴10下端设置有螺旋状搅拌叶片12。

具体地，本发明通过碗状搅拌叶片11的环状搅拌能防止物料左右四周受热不均，通过螺旋状搅拌叶片12的螺旋搅拌可以实现物料上下搅拌，防止物料上下受热不均，碗状搅拌叶片11与螺旋状搅拌叶片12通过第一转轴10带动同步搅拌，可以有效提高物料受热的均匀性，同时防止物料结块。

本实施例中，为进一步方便物料输出流量的控制，优选地，所述储料仓出口201与所述分料盒3内腔的连通处设置有相间隔布置且可以控制间隔宽度的第一压板13与第二压板14。具体地，第一压板13与第二压板14可以通过螺钉固定在分料盒3的盒体上，通过控制第一压板13与第二压板14的间隔宽度，能方便的控制取料轮5上方的给料间隙在一个很小的合适范围，既能保证精确计量，又不造成取料轮5卡死和碾碎颗粒物料。

本实施例中，为进一步方便取料轮5的驱动控制，优选地，所述驱动电机6通过联轴器15连接有第二转轴16，所述取料轮5套设在所述第二转轴16上。

本实施例中，为进一步方便分段造型后物料的输出，优选地，所述下料斗4内设置有倾斜布置的导料斜面402，所述导料斜面402与水平面呈30度至75度夹角。优选地，所述导料斜面402与水平面呈45度夹角。

如此，烟草颗粒料从圆弧槽7流出后不是垂直直接落入u型布带槽，而是在下料斗4内流过一倾斜面，这种带斜面设计的下料斗4能对落料起到一定的缓冲作用，以此尽可能的保证落料的连续性，避免断断续续的加料造成烟支内部物料不均。

本实施例中，优选地，所述下料斗4的出口处设置有用于出口宽度调节的调节板，所述调节板上连接有调节轮。如此，能根据该供料装置后方连接的卷制成型机的运行情况对落料流量进行微调，以保证烟支顺利成型，进一步提高产品质量。

以上对本发明所提供的一种供料装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。