一种氟化钙的伸缩传输机的制作方法

本发明涉及一种传输机，具体是一种氟化钙的伸缩传输机。

背景技术：

传输机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板传输机的雏形。传输机在货物输送领域应用广泛且已成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。传输机在伸出过程中提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，在生产过程中得到广泛的应用。在实际生产过程中需要传输机适应各种不同的环境需要，现有技术中的传输机通过采用多个结构不同的传输机以满足生产的需求，多个传输机提高了企业的成本，增加了设备的占地面积。不能同时实现升降、角度调节、伸缩功能，不能满足不同生产过程中的生产需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种氟化钙的伸缩传输机，通过两个液压缸的的伸缩调节传输机的整体高度，单独调节从动辊端的液压缸的伸出，控制传输机的传输角度；在需要调节传输机的角度时，转动控制把手，使从动辊端的移动件移动，使得传输带松弛，此时，第一张紧辊、第二张紧辊与传输带松弛，将第一张紧辊、第二张紧辊从l型卡槽内移动至第二腰型槽内，卡入下个l型卡槽内，转动控制把手使得移动件带动从动辊移动，使得传输机整体长度增加，转动控制把手至传输带张紧，通过电机带动主动轮转动，从而带动皮带对物料进行传输，传输机同时实现升降、角度调节、伸缩功能，满足了在实际生产过程中不能生产环境对设备的生产需求；传输机同时实现升降、角度调节、伸缩功能，取代了多个传输机的使用，降低了企业成本，减少了设备的占地面积；调节方法简单，便于操作，设备结构紧凑，设计合理。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种氟化钙的伸缩传输机,伸缩传输机包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板为u型铁，第一支撑板的两端、u型铁的内侧设有支撑块，支撑块与第一支撑板之间形成u型槽，所述第一支撑板上设有阵列分布的四个第一腰型孔，第一支撑板设有第二固定孔，第一支撑板的下方设有第一伸缩支架，第一伸缩支架包括第一支撑杆,第一支撑杆上设有液压缸，第一伸缩支架下方设有第二伸缩支架。

所述第一支撑板和第一伸缩支架对称分布，第一支撑板和第一伸缩支架的u型槽内滑动设有移动件，移动件包括对称分布的第四支撑板，移动件通过两个第四支撑板分别在第一支撑板和第一伸缩支架的两个u型槽内滑动。

所述第四支撑板之间设有对称分布的第五支撑杆，第五支撑杆上设有第一螺纹孔。

所述第一螺纹孔内转动设有丝杆，丝杆的一端设有第一斜齿轮。

所述第二固定孔内固定有转动套，转动套上设有支撑壳体，支撑壳体上设有贯穿孔，丝杆通过轴承位于贯穿孔内转动。

所述转动套内转动设有驱动杆，驱动杆通过轴承位于转动套内转动，驱动杆上设有第二斜齿轮，第二斜齿轮位于支撑壳体内与第一斜齿轮啮合传动，驱动杆的一端延伸至转动套外连接有控制把手。

所述第四支撑板的一端设有第二连接件。

所述第一支撑板和第一伸缩支架的两端分别设有主动辊和从动辊。

四个所述第一腰型孔内分别转动设有第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊。

所述主动辊和从动辊上包裹有传输带。

进一步的，所述第一支撑板的两端设有阵列分布的第一固定孔，第一支撑板上设有阵列分布的第三固定孔；所述第一支撑板的两端分别设有对称分布的第四固定孔，第一支撑板的下方设有对称分布的第三支撑板，第三支撑板上设有第二腰型槽，第三支撑板上设有阵列分布的l型卡槽，l型卡槽的一端与第二腰型槽连通，第一支撑板上设有电机支撑台，电机支撑台上设有电机，电机的输出轴上紧固连接有第一链轮；所述第一支撑板和第二支撑板结构相同，其区别在于，第二支撑板上没有电机支撑台和电机；所述第一支撑板的下方设有第一连接件，第一连接件包括对称分布的第一连接板，第一连接板之间设有第一连接块，第一连接板上设有对称分布的第二连接孔，第二连接孔和第四固定孔通过螺杆配合紧固连接在第一支撑板上，第一连接板上设有分布的第三连接孔。

进一步的，所述第一支撑杆上设有第五固定孔，第一支撑杆上垂直设有对称分布的第二支撑杆，第二支撑杆的一端设有第六固定孔，另一端设有第一方形槽，第二支撑杆卡合在第一连接件内，通过第六固定孔与第三连接孔和螺杆配合，第一伸缩支架通过第一连接件与第一支撑板转动连接。

进一步的，所述第二伸缩支架包括第三支撑杆，第三支撑杆的两端垂直设有对称分布的第四支撑杆，第四支撑杆的一端设有第二方形槽，另一端设有滑竿，滑竿位于第一方形槽内，第二方形槽内设有万向轮。

进一步的，所述液压缸的固定件与第一支撑杆紧固连接，液压缸的活动件穿过第五固定孔与第三支撑杆紧固连接。

进一步的，所述第四支撑板设有设有对称分布的第七固定孔，第四支撑板上对称设有阵列分布的第八固定孔；所述第二连接件通过对称分布的连接杆与第七固定孔配合分别连接在两个第四支撑板上，第二连接件的一端设有连接槽。

进一步的，所述从动辊通过两个第二连接件位于第一支撑板和第一伸缩支架的一端，主动辊通过两个第二连接件位于第一支撑板和第一伸缩支架的另一端；所述从动辊包括辊体和转轴，辊体和转轴之间转动连接，转轴上设有对称分布的第二螺纹孔，第二螺纹孔分别位于从动辊辊体的两侧，第二螺纹孔内转动设有螺杆，螺杆的一端位于连接槽内，通过拧动螺杆，对从动辊在第二连接件上的位置进行微调；所述主动辊位于两个第二连接件的连接槽内转动，主动辊的辊体和转轴紧固连接，主动辊的一端通过转轴紧固连接有第二链轮，第一链轮和第二链轮传动链转动连接。

进一步的，所述第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊结构相同，其辊体和转轴之间转动连接，两个第三支撑板上的l型卡槽内分别转动设有第一张紧辊和第二张紧辊，第一张紧辊、第二张紧辊和第一导向辊结构相同。

进一步的，所述传输带经第一导向辊进行导向后经过第一张紧辊张紧，再经过第二导向辊和第三导向辊进行导向，接着经过第二张紧辊进行张紧，最后通过第四导向辊进行导向，导向后包裹在主动辊和从动辊上。

进一步的，所述所述第一支撑板上设有对称分布的护板，护板位于传输带的两侧，护板通过阵列分布的螺杆连接有第三连接件，护板和第三连接件之间设有塑胶垫，第三连接件的一端通过螺杆与护板来连接，另一端通过螺杆与第三固定孔配合连接在第一支撑板上；所述护板之间紧固连接有挡板，挡板位于设有主动辊的一端，挡板与传输带不接触，挡板的下方设有毛刷条，毛刷条与传输带接触，对传输带上的物料进行清扫，同时防止传送机倾斜时物料从传输带滑落。

本发明的有益效果：

1、本发明传输机同时实现升降、角度调节、伸缩功能，满足了在实际生产过程中不能生产环境对设备的生产需求；

2、本发明传输机同时实现升降、角度调节、伸缩功能，取代了多个传输机的使用，降低了企业成本，减少了设备的占地面积；

3、本发明传输机调节方法简单，便于操作，设备结构紧凑，设计合理。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明伸缩传输机结构示意图；

图2是本发明伸缩传输机部分结构示意图；

图3是本发明第一支撑板结构示意图；

图4是本发明第一连接件结构示意图；

图5是本发明第一伸缩支架结构示意图；

图6是本发明第二伸缩支架结构示意图；

图7是本发明伸缩传输机部分结构示意图；

图8是本发明伸缩传输机部分结构示意图；

图9是本发明移动件结构示意图；

图10是本发明伸缩传输机部分结构示意图；

图11是本发明伸缩传输机部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种氟化钙的伸缩传输机,伸缩传输机包括第一支撑板1和第二支撑板，如图1、图2、图3所示，第一支撑板1为u型铁，第一支撑板1的两端、u型铁的内侧设有支撑块11，支撑块11与第一支撑板1之间形成u型槽111。

第一支撑板1的两端设有阵列分布的第一固定孔12，第一支撑板1上设有阵列分布的四个第一腰型孔13，第一支撑板1设有第二固定孔14，第一支撑板1上设有阵列分布的第三固定孔15。

第一支撑板1的两端分别设有对称分布的第四固定孔16，第一支撑板1的下方设有对称分布的第三支撑板17，第三支撑板17上设有第二腰型槽171，第三支撑板17上设有阵列分布的l型卡槽172，l型卡槽172的一端与第二腰型槽171连通，第一支撑板1上设有电机支撑台18，电机支撑台上设有电机181，电机181的输出轴上紧固连接有第一链轮182。

第一支撑板1和第二支撑板结构相同，其区别在于，第二支撑板上没有电机支撑台18和电机181。

第一支撑板1的下方设有第一连接件19，如图4所示，第一连接件19包括对称分布的第一连接板191，第一连接板191之间设有第一连接块192，第一连接板191上设有对称分布的第二连接孔193，第二连接孔193和第四固定孔16通过螺杆配合紧固连接在第一支撑板1上，第一连接板191上设有分布的第三连接孔194。

第一支撑板1的下方设有第一伸缩支架2，如图5所示，第一伸缩支架2包括第一支撑杆21，第一支撑杆21上设有第五固定孔211，第一支撑杆21上垂直设有对称分布的第二支撑杆22，第二支撑杆22的一端设有第六固定孔221，另一端设有第一方形槽222，第二支撑杆22卡合在第一连接件19内，通过第六固定孔221与第三连接孔194和螺杆配合，第一伸缩支架2通过第一连接件19与第一支撑板1转动连接。

第一伸缩支架2下方设有第二伸缩支架3，第二伸缩支架3包括第三支撑杆31，第三支撑杆31的两端垂直设有对称分布的第四支撑杆32，第四支撑杆32的一端设有第二方形槽321，另一端设有滑竿33，滑竿33位于第一方形槽222内，第二方形槽321内设有万向轮34。

第一支撑杆21上设有液压缸4，液压缸4的固定件与第一支撑杆21紧固连接，液压缸4的活动件穿过第五固定孔211与第三支撑杆31紧固连接。

第一支撑板1和第一伸缩支架2对称分布，第一支撑板1和第一伸缩支架2的u型槽111内滑动设有移动件7，如图9所示，移动件7包括对称分布的第四支撑板71，第四支撑板71之间设有对称分布的第五支撑杆72，第五支撑杆72上设有第一螺纹孔721。

第四支撑板71设有设有对称分布的第七固定孔711，第四支撑板71上对称设有阵列分布的第八固定孔712，移动件7通过第四支撑板71在u型槽111内滑动。

第一螺纹孔721内转动设有丝杆73，丝杆73的一端设有第一斜齿轮731。

第二固定孔14内固定有转动套74，转动套74上设有支撑壳体741，支撑壳体741上设有贯穿孔742，丝杆73通过轴承743位于贯穿孔742内转动，第一斜齿轮731位于支撑壳体741内。

转动套74内转动设有驱动杆75，驱动杆75通过轴承位于转动套74内转动，驱动杆75上设有第二斜齿轮751，第二斜齿轮751位于支撑壳体741内与第一斜齿轮731啮合传动，驱动杆75的一端延伸至转动套74外连接有控制把手76。

通过转动控制把手76使移动件7在u型槽111内移动。

第四支撑板71的一端设有第二连接件8，如图2，图7所示，第二连接件8通过对称分布的连接杆82与第七固定孔711配合分别连接在两个第四支撑板71上，第二连接件8的一端设有连接槽81。

第一支撑板1和第一伸缩支架2的两端分别设有主动辊6和从动辊5，从动辊5通过两个第二连接件8位于第一支撑板1和第一伸缩支架2的一端，主动辊6通过两个第二连接件8位于第一支撑板1和第一伸缩支架2的另一端，设有主动辊6的一端为传输机的上料端，另一端为传输机的出料端。

从动辊5包括辊体和转轴51，辊体和转轴51之间转动连接，转轴51上设有对称分布的第二螺纹孔52，第二螺纹孔52分别位于从动辊5辊体的两侧，第二螺纹孔52内转动设有螺杆53，螺杆53的一端位于连接槽81内，通过拧动螺杆53，对从动辊5在第二连接件8上的位置进行微调。

主动辊6位于两个第二连接件8的连接槽81内转动，主动辊6的辊体和转轴紧固连接，主动辊6的一端通过转轴紧固连接有第二链轮61，第一链轮182和第二链轮61传动链转动连接。

四个第一腰型孔13内分别转动设有第一导向辊54、第二导向辊55、第三导向辊56、第四导向辊57，第一导向辊54、第二导向辊55、第三导向辊56、第四导向辊57结构相同，其辊体和转轴之间转动连接，两个第三支撑板17上的l型卡槽172内分别转动设有第一张紧辊173和第二张紧辊174，第一张紧辊173、第二张紧辊174和第一导向辊54结构相同。

主动辊6和从动辊5上包裹有传输带9，如图11所示，传输带9经第一导向辊54进行导向后经过第一张紧辊173张紧，再经过第二导向辊55和第三导向辊56进行导向，接着经过第二张紧辊174进行张紧，最后通过第四导向辊57进行导向，导向后包裹在主动辊6和从动辊5上。

主动辊6端的移动件7不具有调节伸缩功能，从动辊5端的移动件7具有调节功能。

第一支撑板1上设有对称分布的护板10，护板10位于传输带9的两侧，护板10通过阵列分布的螺杆连接有第三连接件101，护板10和第三连接件101之间设有塑胶垫102，第三连接件101的一端通过螺杆与护板10来连接，另一端通过螺杆与第三固定孔15配合连接在第一支撑板1上。

护板10之间紧固连接有挡板103，挡板103位于设有主动辊6的一端，挡板103与传输带9不接触，挡板103的下方设有毛刷条104，毛刷条104与传输带9接触，对传输带9上的物料进行清扫，同时防止传送机倾斜时物料从传输带9滑落。

使用时，根据实际需要通过两个液压缸4的的伸缩调节传输机的整体高度，单独调节从动辊5端的液压缸4的伸出，控制传输机的传输角度；在需要调节传输机的角度时，转动控制把手76，使从动辊5端的移动件7移动，使得传输带9松弛，此时，第一张紧辊173、第二张紧辊174与传输带9松弛，将第一张紧辊173、第二张紧辊174从l型卡槽172内移动至第二腰型槽171内，卡入下个l型卡槽172内，转动控制把手76使得移动件7带动从动辊5移动，使得传输机整体长度增加，转动控制把手76至传输带9张紧，通过电机181带动主动轮6转动，从而带动皮带9对物料进行传输。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。