一种夏日生鲜运输包装箱的制作方法

本发明属于生鲜运输包装技术领域，具体的说是一种夏日生鲜运输包装箱。

背景技术：

随着电子商务和物流快递的快速发展，越来越多的商品采取网络营销模式，其中的生鲜食品的对保藏和运输的要求最高。目前的生鲜食品的保鲜主要是在保温包装箱中加入冰块，运输采用的是短距离或者航空快速投递。但是这种方法适用于短距离的生鲜食品的运输，不利于夏季炎热天气下的生鲜食品的保鲜，而且现有的生鲜运输包装箱运输过程中箱体连接强度不够，抗压能力不足，箱内物品质量得不到保证。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种夏日生鲜运输包装箱，本发明主要用于解决现有的生鲜运输包装箱运输过程中箱体连接强度不够，抗压能力不足，箱内物品质量得不到保证的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种夏日生鲜运输包装箱，包括底板、上盖和箱体；所述底板上设有网状滑槽；所述上盖为包覆膜，上盖用于密封箱体的上端开口；所述箱体由四个方向设置的连接板围成；所述连接板滑动插设在底板上的网状滑槽内，每一个连接板由两个包胶纸板组成；所述包胶纸板的内部设有氧化钙层和吸热胶层，包胶纸板上设有透气孔，两个包胶纸板平行设置，两个包胶纸板尺寸相同，两个包胶纸板之间通过盘簧连接，两个包胶纸板之间还设有一号气囊，一号气囊上设有气门芯，气门芯贯穿包胶纸板设置在箱体外侧；所述包胶纸板的一端沿箱体高度方向上设有梯形槽，包胶纸板的另一端沿箱体高度方向上设有与梯形槽配合连接的梯形凸块；所述箱体的一个对角线上通过线性连接柱和一号拐角连接柱连接，箱体的另一个对角线上的侧壁通过线性连接柱和二号拐角连接柱连接；所述线性连接柱截面形状为圆形，线性连接柱上关于圆心对称的两侧设有梯形凸块和梯形槽；所述一号拐角连接柱截面形状为圆形，一号拐角连接柱上设有两个梯形凸块，一号拐角连接柱上的两个梯形凸块的对称中心均过圆心且相互垂直；所述二号拐角连接柱截面形状为圆形，二号拐角连接柱上设有两个梯形槽，二号拐角连接柱上的两个梯形槽的对称中心均过圆心且相互垂直；

工作时，当需要对生鲜进行打包运送时，可以根据生鲜体积决定包装箱的尺寸，然后选择多个连接板进行拼装，通过气门芯对连接板内的一号气囊进行充气，随着一号气囊的膨胀，连接板的两块包胶纸板在盘簧的拉力下被撑开，形成内外两层箱体侧壁，再通过多个包胶纸板首尾两端的梯形槽和梯形凸块进行相互之间的配合连接，使多个连接板组成箱体的四个侧壁后，再将连接板插设在底板上的网状滑槽内围成箱体；为保证每个侧壁之间的连接强度，箱体的一个对角线上的两个拐角通过一号拐角连接柱和线性连接柱依次连接将相邻的两个侧壁进行连接，箱体的另一个对角线上的两个拐角通过二号拐角连接柱和线性连接柱将相邻的两个侧壁进行连接；一号拐角连接柱和线性连接柱之间、二号拐角连接柱和线性连接柱之间、线性连接柱与连接板之间均通过对应的梯形槽和梯形凸块进行连接，连接简单，不易脱落，结构稳定；最终利用包覆膜作为上盖将箱体形成一个整体，进行运输；由于连接板、一号拐角连接柱、二号拐角连接柱和线性连接柱为独立的部件，便于存放和使用，组装起来方便快捷，同时利用一号气囊的膨胀，使箱体侧壁在收到挤压的时候起到一定的缓冲作用；同时，一号气囊对两个包胶纸板起到支撑作用，配合盘簧对两个包胶纸板的紧拉连接作用，使箱体的结构稳定不容易受潮溃散，提高了运输过程稳定性；同时两个包胶纸板之间形成空隙，配合生鲜运输过程中使用的冰袋，使冰袋的冷气在空隙处流动，保证了箱体内的温度不会过高，避免了箱体温度过高导致生鲜变质，保证了生鲜的经济利益；同时，由于每一个包胶纸板内都设有氧化钙层和吸热胶层，且吸热胶层相比同一个包胶纸板内的氧化钙层更靠近箱体外侧，使得箱体在运输过程中，箱体内的冰袋融化的一部分水分可以透过包胶纸板上的小孔与氧化钙层接触，通过氧化钙与水接触产生的高温蒸发水分，避免冰袋融化过度产生的水分积累在箱体内，一方面，水分过多使得冰块融化速度加快，降低冰袋对生鲜的制冷效果；另一方面，避免水分浸泡连接板影响连接板的抗压能力；而且，氧化钙与水接触产生的高温通过吸热胶层向箱体外侧导出，避免了使箱体内部的温度升高，进一步避免了生鲜变质的问题，提高了运输生鲜带来的经济效益；当箱体不需要使用的时候，通过气门芯将气囊内的气体挤出，两个包胶纸板在盘簧的拉力作用下回缩，减小箱体存放占用的体积，将连接板、一号拐角连接柱、二号拐角连接柱和线性连接柱拆开后便于存放和重复利用；

优选的，所述线性连接柱和二号拐角连接柱的梯形槽的槽壁上沿箱体高度方向设有凹槽，凹槽内转动连接有滚轮；所述凹槽的两侧分别嵌设有一个石墨条；工作时，由于线性连接柱和二号拐角连接柱根据箱体的高度进行订做，当梯形凸块插到一个梯形槽内的时候，梯形凸块与梯形槽接触面积较大，梯形凸块插入梯形槽时的摩擦力较大，容易损伤梯形槽和梯形凸块，通过利用滚轮将梯形凸块插入梯形槽时的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了梯形槽和梯形凸块之间的摩擦力，减少梯形槽和梯形凸块之间的磨损，提高梯形槽和梯形凸块的使用寿命；同时梯形凸块与梯形槽仍然会有接触，通过设置的石墨条对梯形凸块与梯形槽之间的摩擦起到润滑作用，同时石墨条上被梯形凸块刮出的石墨粉对滚轮的转动轴进行润滑，提高了滚轮转动的流畅性，从而提高了箱体组装时的工作效率。

优选的，所述滚轮内设有二号气囊，所述二号气囊和滚轮上设有出气孔，二号气囊和滚轮上的出气孔相连通；工作时，当梯形凸块插入梯形槽中时，梯形凸块挤压滚轮，滚轮内二号气囊中的气体被挤出，使梯形凸块与梯形槽之间产生气流从而使梯形凸块浮动，进而降低了梯形凸块与梯形槽之间的摩擦力，提高了梯形凸块进入梯形槽的流畅性，使包装箱的安装更为便捷；同时，二号气囊中气体被挤压出形成气流，将石墨条上被摩擦下来的粉末，吹入滚轮的转轴内，对滚轮的转轴进行润滑，提高滚轮的转动流畅性，进一步提高了梯形凸块进入梯形槽的流畅性。

优选的，所述一号气囊设置有两个，两个一号气囊之间通过气管连通；所述一号气管内设有阻尼；所述阻尼为空心块状结构，阻尼上沿气管长度方向设有贯穿阻尼的换气孔，阻尼内部设有两个相互接触的橡胶阻气片，两个橡胶阻气片交错设置且中部接触，两个橡胶阻气片与阻尼侧壁之间分别连接有一个锥形弹簧；工作时，当其中一个一号气囊受到挤压时，若受到的挤压力不大，该一号气囊可以承受该挤压力，并对受到的挤压力进行缓冲，保护箱体不被损坏；若挤压的力度过大，为防止该一号气囊被破坏，失去缓冲减震作用，该一号气囊的气体被挤入气管并穿过一侧的透气孔进入阻尼中，将两个相互接触的橡胶阻气片向两侧挤压锥形弹簧从而撑开一个空隙，气体从两个橡胶阻气片之间的空隙穿过并从另一侧换气孔进入气管在流入另一个一号气囊中，两个一号气囊之间进行气体的交换，起到减震的作用，而且，当挤压力较为平缓时，另一个一号气囊的气压由于过大，气体慢慢反向再回到被挤压的一号气囊中，提高缓冲的效果，保护一号气囊不被损坏，延长一号气囊的使用寿命；当橡胶阻气片被撑开后，使气体通过后，橡胶阻气片在锥形弹簧的弹力作用下使得两个橡胶阻气片重新接触。

优选的，所述一号拐角连接柱的两个梯形凸块之间设有一号连接槽，一号连接槽关于一号拐角连接柱轴心线对称的位置设有二号连接槽；所述二号连接槽内设有剪叉机构；所述剪叉机构的一端固定在二号连接槽内，剪叉机构的另一端连接在另一个一号拐角连接柱的一号连接槽内；所述二号拐角连接柱的两个梯形槽之间也同样设有一号连接槽，并且一号连接槽关于二号拐角连接柱轴心线对称的位置也设有二号连接槽，两个二号拐角连接柱之间也通过剪叉机构连接；工作时，为了保证箱体的结构稳定，在一号拐角连接柱或二号拐角连接柱上开设固定有剪叉机构的二号连接槽，通过将剪叉机构的另一端拉出连接在另一个一号拐角连接柱或二号拐角连接柱上的一号连接槽内使内外两层包胶纸板的连接更为稳定，使箱体的结构更为稳定，从而提高箱体的抗压能力；当不用时，只需将剪叉机构收回到二号连接槽内即可，简单方便，便于使用。

优选的，所述剪叉机构的另一端通过锁紧装置连接在另一个一号拐角连接柱的一号连接槽内；所述锁紧装置包括固定块、钢球、推块、凸轮和齿条；所述固定块设置在一号连接槽的两个相对的侧壁上，两个固定块下方对称设有一个钢球；所述钢球通过弹簧连接在推块的末端；所述推块贯穿一号连接槽槽口支撑板，推块滑动连接在支撑板上；所述剪叉机构位于一号连接槽内的支架板上部两侧对应固定块处设有凹陷，支架板两侧转动连接有对称设置的凸轮；所述凸轮远离基圆的一端与推块前端接触，凸轮靠近基圆的一端上设有齿形结构且与设置在支架板上的齿条啮合传动；工作时，将剪叉机构一端支架板推入一号连接槽内，然后通过移动齿条啮合传动凸轮转动，凸轮远离基圆的一端转动过程中推动推块压缩弹簧将钢球向上顶起，钢球卡在固定块和支架板上部凹陷处之间，此时凸轮停止转动，使得钢球一直卡在支架板凹陷处将剪叉机构一端的支架板固定在一号连接槽内，避免箱体运送过程中连接板之间自然脱落，提高箱体的连接强度，提高箱体运输的稳定性；当需要拆卸时，移动齿条，凸轮回转，使推块下移，使一号连接槽内的支架板轻松可以轻松取出，便于拆卸。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过对一号气囊进行充气，使连接板的两块包胶纸板在盘簧的拉力下被撑开，形成内外两层箱体侧壁，提高连接板的抗压能力，提高了箱体的结构强度；通过一号拐角连接柱、二号拐角连接柱和线性连接柱对连接板进行连接，连接简单，不易脱落，结构稳定，便于拆装和存放，同时便于重复使用。

2.本发明的每一个包胶纸板内都设有氧化钙层和吸热胶层，箱体在运输过程中，箱体内的冰袋融化的一部分水分可以透过包胶纸板上的小孔与氧化钙层接触，通过氧化钙与水接触产生高温蒸发水分，避免冰袋融化过度产生的水分积累在箱体内，影响箱体的质量，影响箱内物品的质量。

3.本发明通过将气囊内的气体挤出，两个包胶纸板在盘簧的拉力作用下回缩，减小箱体存放占用的体积，将连接板、一号拐角连接柱、二号拐角连接柱和线性连接柱拆开后便于存放和重复利用

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的前视图；

图3是连接板的结构示意图；

图4是图1中a处局部放大图；

图5是图4中b处局部放大图；

图6是图4中c处局部放大图；

图7是滚轮的结构示意图；

图8是图1中d处局部放大图；

图9是图8中e处局部放大图；

图10是剪叉机构的结构示意图；

图中：底板1、上盖2、箱体3、连接板4、包胶纸板41、氧化钙层42、吸热胶层43、盘簧5、一号气囊6、梯形槽7、梯形凸块8、线性连接柱9、一号拐角连接柱10、二号拐角连接柱11、凹槽12、滚轮13、石墨条14、二号气囊15、气管16、阻尼17、换气孔171、橡胶阻气片172、锥形弹簧173、一号连接槽18、二号连接槽19、剪叉机构20、支架板201、锁紧装置21、固定块211、钢球212、推块213、凸轮214、齿条215、支撑板216。

具体实施方式

使用图1-图10对本发明一实施方式的一种夏日生鲜运输包装箱进行如下说明。

如图1至图3所示，本发明所述的一种夏日生鲜运输包装箱，包括底板1、上盖2和箱体3；所述底板1上设有网状滑槽；所述上盖2为包覆膜，上盖2用于密封箱体3的上端开口；所述箱体3由四个方向设置的连接板4围成；所述连接板4滑动插设在底板1上的网状滑槽内，每一个连接板4由两个包胶纸板41组成；所述包胶纸板41的内部设有氧化钙层42和吸热胶层43，包胶纸板41上设有透气孔，两个包胶纸板41平行设置，两个包胶纸板41尺寸相同，两个包胶纸板41之间通过盘簧5连接，两个包胶纸板41之间还设有一号气囊6，一号气囊6上设有气门芯，气门芯贯穿包胶纸板41设置在箱体3外侧；所述包胶纸板41的一端沿箱体3高度方向上设有梯形槽7，包胶纸板41的另一端沿箱体3高度方向上设有与梯形槽7配合连接的梯形凸块8；所述箱体3的一个对角线上通过线性连接柱9和一号拐角连接柱10连接，箱体3的另一个对角线上的侧壁通过线性连接柱9和二号拐角连接柱11连接；所述线性连接柱9截面形状为圆形，线性连接柱9上关于圆心对称的两侧设有梯形凸块8和梯形槽7；所述一号拐角连接柱10截面形状为圆形，一号拐角连接柱10上设有两个梯形凸块8，一号拐角连接柱10上的两个梯形凸块8的对称中心均过圆心且相互垂直；所述二号拐角连接柱11截面形状为圆形，二号拐角连接柱11上设有两个梯形槽7，二号拐角连接柱11上的两个梯形槽7的对称中心均过圆心且相互垂直；

工作时，当需要对生鲜进行打包运送时，可以根据生鲜体积决定包装箱的尺寸，然后选择多个连接板4进行拼装，通过气门芯对连接板4内的一号气囊6进行充气，随着一号气囊6的膨胀，连接板4的两块包胶纸板41在盘簧5的拉力下被撑开，形成内外两层箱体3侧壁，再通过多个包胶纸板41首尾两端的梯形槽7和梯形凸块8进行相互之间的配合连接，使多个连接板4组成箱体3的四个侧壁后，再将连接板4插设在底板1上的网状滑槽内围成箱体3，为保证每个侧壁之间的连接强度，箱体3的一个对角线上的两个拐角通过一号拐角连接柱10和线性连接柱9依次连接将相邻的两个侧壁进行连接，箱体3的另一个对角线上的两个拐角通过二号拐角连接柱11和线性连接柱9将相邻的两个侧壁进行连接；一号拐角连接柱10和线性连接柱9之间、二号拐角连接柱11和线性连接柱9之间、线性连接柱9与连接板4之间均通过对应的梯形槽7和梯形凸块8进行连接，连接简单，不易脱落，结构稳定；最终利用包覆膜作为上盖2将箱体3形成一个整体，进行运输；由于连接板4、一号拐角连接柱10、二号拐角连接柱11和线性连接柱9为独立的部件，便于存放和使用，组装起来方便快捷，同时利用一号气囊6的膨胀，使箱体3侧壁在收到挤压的时候起到一定的缓冲作用；同时，一号气囊6对两个包胶纸板41起到支撑作用，配合盘簧5对两个包胶纸板41的紧拉连接作用，使箱体3的结构稳定不容易受潮溃散，提高了运输过程稳定性，同时两个包胶纸板41之间形成空隙，配合生鲜运输过程中使用的冰袋，使冰袋的冷气在空隙处流动，保证了箱体3内的温度不会过高，避免了箱体3温度过高导致生鲜变质，保证了生鲜的经济利益；同时，由于每一个包胶纸板41内都设有氧化钙层42和吸热胶层43，且吸热胶层43相比同一个包胶纸板41内的氧化钙层42更靠近箱体3外侧，使得箱体3在运输过程中，箱体3内的冰袋融化的一部分水分可以透过包胶纸板41上的小孔与氧化钙层42接触，通过氧化钙与水接触产生的高温蒸发水分，避免冰袋融化过度产生的水分积累在箱体3内，一方面，水分过多使得冰块融化速度加快，降低冰袋对生鲜的制冷效果；另一方面，避免水分浸泡连接板4影响连接板4的抗压能力；而且，氧化钙与水接触产生的高温通过吸热胶层43向箱体3外侧导出，避免了使箱体3内部的温度升高，进一步避免了生鲜变质的问题，提高了运输生鲜带来的经济效益；当箱体3不需要使用的时候，通过气门芯将气囊内的气体挤出，两个包胶纸板41在盘簧5的拉力作用下回缩，减小箱体3存放占用的体积，将连接板4、一号拐角连接柱10、二号拐角连接柱11和线性连接柱9拆开后便于存放和重复利用；

如图4和图6所示，所述线性连接柱9和二号拐角连接柱11的梯形槽7的槽壁上沿箱体3高度方向设有凹槽12，凹槽12内转动连接有滚轮13；所述凹槽12的两侧分别嵌设有一个石墨条14；工作时，由于线性连接柱9和二号拐角连接柱11根据箱体3的高度进行订做，当梯形凸块8插到一个梯形槽7内的时候，梯形凸块8与梯形槽7接触面积较大，梯形凸块8插入梯形槽7时的摩擦力较大，容易损伤梯形槽7和梯形凸块8，通过利用滚轮13将梯形凸块8插入梯形槽7时的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了梯形槽7和梯形凸块8之间的摩擦力，减少梯形槽7和梯形凸块8之间的磨损，提高梯形槽7和梯形凸块8的使用寿命；同时梯形凸块8与梯形槽7仍然会有接触，通过设置的石墨条14对梯形凸块8与梯形槽7之间的摩擦起到润滑作用，同时石墨条14上被梯形凸块8刮出的石墨粉对滚轮13的转动轴进行润滑，提高了滚轮13转动的流畅性，从而提高了箱体3组装时的工作效率。

如图7所示，所述滚轮13内设有二号气囊15，所述二号气囊15和滚轮13上设有出气孔，二号气囊15和滚轮13上的出气孔相连通；工作时，当梯形凸块8插入梯形槽7中时，梯形凸块8挤压滚轮13，滚轮13内二号气囊15中的气体被挤出，使梯形凸块8与梯形槽7之间产生气流从而使梯形凸块8浮动，进而降低了梯形凸块8与梯形槽7之间的摩擦力，提高了梯形凸块8进入梯形槽7的流畅性，使包装箱的安装更为便捷；同时，二号气囊15中气体被挤压出形成气流，将石墨条14上被摩擦下来的粉末，吹入滚轮13的转轴内，对滚轮13的转轴进行润滑，提高滚轮13的转动流畅性，进一步提高了梯形凸块8进入梯形槽7的流畅性。

如图8和图9所示，所述一号气囊6设置有两个，两个一号气囊6之间通过气管16连通；所述一号气管16内设有阻尼17；所述阻尼17为空心块状结构，阻尼17上沿气管16长度方向设有贯穿阻尼17的换气孔171，阻尼17内部设有两个相互接触的橡胶阻气片172，两个橡胶阻气片172交错设置且中部接触，两个橡胶阻气片172与阻尼17侧壁之间分别连接有一个锥形弹簧173；工作时，当其中一个一号气囊6受到挤压时，若受到的挤压力不大，该一号气囊6可以承受该挤压力，并对受到的挤压力进行缓冲，保护箱体3不被损坏；若挤压的力度过大，为防止该一号气囊6被破坏，失去缓冲减震作用，该一号气囊6的气体被挤入气管16并穿过一侧的透气孔进入阻尼17中，将两个相互接触的橡胶阻气片172向两侧挤压锥形弹簧173从而撑开一个空隙，气体从两个橡胶阻气片172之间的空隙穿过并从另一侧换气孔171进入气管16在流入另一个一号气囊6中，两个一号气囊6之间进行气体的交换，起到减震的作用，而且，当挤压力较为平缓时，另一个一号气囊6的气压由于过大，气体慢慢反向再回到被挤压的一号气囊6中，提高缓冲的效果，保护一号气囊6不被损坏，延长一号气囊6的使用寿命；当橡胶阻气片172被撑开后，使气体通过后，橡胶阻气片172在锥形弹簧173的弹力作用下使得两个橡胶阻气片172重新接触。

如图4和图10所示，所述一号拐角连接柱10的两个梯形凸块8之间设有一号连接槽18，一号连接槽18关于一号拐角连接柱10轴心线对称的位置设有二号连接槽19；所述二号连接槽19内设有剪叉机构20；所述剪叉机构20的一端固定在二号连接槽19内，剪叉机构20的另一端连接在另一个一号拐角连接柱10的一号连接槽18内；所述二号拐角连接柱11的两个梯形槽7之间也同样设有一号连接槽18，并且一号连接槽18关于二号拐角连接柱11轴心线对称的位置也设有二号连接槽19，两个二号拐角连接柱11之间也通过剪叉机构20连接；工作时，为了保证箱体3的结构稳定，在一号拐角连接柱10或二号拐角连接柱11上开设固定有剪叉机构20的二号连接槽19，通过将剪叉机构20的另一端拉出连接在另一个一号拐角连接柱10或二号拐角连接柱11上的一号连接槽18内使内外两层包胶纸板41的连接更为稳定，使箱体3的结构更为稳定，从而提高箱体3的抗压能力；当不用时，只需将剪叉机构20收回到二号连接槽19内即可，简单方便，便于使用。

如图5所示，所述剪叉机构20的另一端通过锁紧装置21连接在另一个一号拐角连接柱10的一号连接槽18内；所述锁紧装置21包括固定块211、钢球212、推块213、凸轮214和齿条215；所述固定块211设置在一号连接槽18的两个相对的侧壁上，两个固定块211下方对称设有一个钢球212；所述钢球212通过弹簧连接在推块213的末端；所述推块213贯穿一号连接槽18槽口的支撑板216，推块213滑动连接在支撑板216上；所述剪叉机构20位于一号连接槽18内的支架板201上部两侧对应固定块211处设有凹陷，支架板201两侧转动连接有对称设置的凸轮214；所述凸轮214远离基圆的一端与推块213前端接触，凸轮214靠近基圆的一端上设有齿形结构且与设置在支架板201上的齿条215啮合传动；工作时，将剪叉机构20一端支架板201推入一号连接槽18内，然后通过移动齿条215啮合传动凸轮214转动，凸轮214远离基圆的一端转动过程中推动推块213压缩弹簧将钢球212向上顶起，钢球212卡在固定块211和支架板201上部凹陷处之间，此时凸轮214停止转动，使得钢球212一直卡在支架板201凹陷处将剪叉机构20一端的支架板201固定在一号连接槽18内，避免箱体3运送过程中连接板4之间自然脱落，提高箱体3的连接强度，提高箱体3运输的稳定性；当需要拆卸时，移动齿条215，凸轮214回转，使推块213下移，使一号连接槽18内的支架板201轻松可以轻松取出，便于拆卸。

具体工作流程如下：

工作时，当需要对生鲜进行打包运送时，可以根据生鲜体积决定包装箱的尺寸，然后选择多个连接板4进行拼装，通过气门芯对连接板4内的一号气囊6进行充气，随着一号气囊6的膨胀，连接板4的两块包胶纸板41在盘簧5的拉力下被撑开，形成内外两层箱体3侧壁，再通过多个包胶纸板41首尾两端的梯形槽7和梯形凸块8进行相互之间的配合连接，使多个连接板4组成箱体3的四个侧壁后，再将连接板4插设在底板1上的网状滑槽内围成箱体3，为保证每个侧壁之间的连接强度，箱体3的一个对角线上的两个拐角通过一号拐角连接柱10和线性连接柱9依次连接将相邻的两个侧壁进行连接，箱体3的另一个对角线上的两个拐角通过二号拐角连接柱11和线性连接柱9将相邻的两个侧壁进行连接；一号拐角连接柱10和线性连接柱9之间、二号拐角连接柱11和线性连接柱9之间、线性连接柱9与连接板4之间均通过对应的梯形槽7和梯形凸块8进行连接，连接简单，不易脱落，结构稳定；最终利用包覆膜作为上盖2将箱体3形成一个整体，进行运输；由于连接板4、一号拐角连接柱10、二号拐角连接柱11和线性连接柱9为独立的部件，便于存放和使用，组装起来方便快捷，同时利用一号气囊6的膨胀，使箱体3侧壁在收到挤压的时候起到一定的缓冲作用；同时，一号气囊6对两个包胶纸板41起到支撑作用，配合盘簧5对两个包胶纸板41的紧拉连接作用，使箱体3的结构稳定不容易受潮溃散，提高了运输过程稳定性，同时两个包胶纸板41之间形成空隙，配合生鲜运输过程中使用的冰袋，使冰袋的冷气在空隙处流动，保证了箱体3内的温度不会过高，避免了箱体3温度过高导致生鲜变质，保证了生鲜的经济利益；同时，由于每一个包胶纸板41内都设有氧化钙层42和吸热胶层43，且吸热胶层43相比同一个包胶纸板41内的氧化钙层42更靠近箱体3外侧，使得箱体3在运输过程中，箱体3内的冰袋融化的一部分水分可以透过包胶纸板41上的小孔与氧化钙层42接触，通过氧化钙与水接触产生的高温蒸发水分，避免冰袋融化过度产生的水分积累在箱体3内，一方面，水分过多使得冰块融化速度加快，降低冰袋对生鲜的制冷效果；另一方面，避免水分浸泡连接板4影响连接板4的抗压能力；而且，氧化钙与水接触产生的高温通过吸热胶层43向箱体3外侧导出，避免了使箱体3内部的温度升高，进一步避免了生鲜变质的问题，提高了运输生鲜带来的经济效益；当箱体3不需要使用的时候，通过气门芯将气囊内的气体挤出，两个包胶纸板41在盘簧5的拉力作用下回缩，减小箱体3存放占用的体积，将连接板4、一号拐角连接柱10、二号拐角连接柱11和线性连接柱9拆开后便于存放和重复利用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。