一种显示面板的制作方法及其显示面板与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板的制作方法及其显示面板。

背景技术：

随着显示技术的发展，新型显示产品层出不穷。其中，有机发光二极管(oled,organiclightemittingdisplay)凭借其可弯曲、自发光性、广视角、高对比、低耗电、高反应速率、全彩化及制程简单等优点，越来越受到面板厂商和消费者的推崇。

现有技术中显示面板的柔性折叠模组的叠层数量较多，如图1所示，为现有技术中一种较为常用的显示面板的柔性折叠模组的结构示意图，从下至上往往包括支撑膜、oled+薄膜晶体管(thinfilmtransistor，tft)层、触摸屏(touchpanel，tp)层、偏光片层和保护层(coverfilm)，其中，oled+tft层与tp层之间以及偏光片层与保护层之间通过光学胶(opticallyclearadhesive，oca)贴合。由此可见，由于柔性折叠模组的叠层数量较多，且多层光学胶的存在，使得柔性折叠模组的厚度较大。

当上述这种显示面板弯折时，由于柔性折叠模组的厚度较大，其核心功能层即oled+tft层以及其他功能层在弯折时受到的应力往往较大，这可能导致这些功能层在弯折时有断裂失效的风险，进而影响显示面板的弯折寿命。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种显示面板的制作方法，用于解决现有技术中柔性折叠模组的功能层在弯折时有断裂失效的风险，从而影响显示面板的弯折寿命的问题。

本发明实施例还提供一种显示面板，用于解决现有技术中柔性折叠模组的功能层在弯折时有断裂失效的风险，从而影响显示面板的弯折寿命的问题。

本发明实施例采用下述技术方案：

一种显示面板的制作方法，包括：

在支撑膜上覆盖核心功能层，所述核心功能层包括触摸屏、oled和薄膜晶体管；

在保护层上涂布线偏光片和四分之一波片；

将所述保护层覆盖在所述核心功能层上。

优选地，在保护层上涂布线偏光片和四分之一波片，具体包括：

在所述保护层上通过溶质液晶方式涂布所述线偏光片和所述四分之一波片。

优选地，在保护层上涂布线偏光片和四分之一波片，包括下述至少一种方式：

在所述保护层的下表面涂布所述四分之一波片，在所述保护层的上表面涂布所述线偏光片；或

在所述保护层的上表面涂布所述四分之一波片，在所述四分之一波片的上表面涂布所述线偏光片；或

在所述保护层的下表面涂布所述线偏光片，在所述线偏光片的下表面涂布所述四分之一波片。

优选地，在所述保护层上涂布所述线偏光片和所述四分之一波片之后，所述方法还包括：

在涂布完所述线偏光片和所述四分之一波片的所述保护层的上表面涂覆抗刮涂层。

优选地，所述保护层的材质包括聚对苯二甲酸乙二醇酯。

优选地，所述核心功能层是通过下述方法制成的：

将所述触摸屏嵌入到所述oled和薄膜晶体管中。

优选地，将所述触摸屏嵌入到所述oled和薄膜晶体管中，具体包括：

对所述oled和薄膜晶体管进行封装处理；

将所述触摸屏嵌入到封装处理后的所述oled和薄膜晶体管中。

优选地，将所述保护层覆盖在所述核心功能层上，具体包括：

在所述核心功能层上覆盖光学胶；

在所述光学胶上覆盖所述保护层。

一种显示面板，包括：

支撑膜，所述支撑膜上覆盖有核心功能层，所述核心功能层包括触摸屏、oled和薄膜晶体管；

保护层，所述保护层覆盖在所述核心功能层上，所述保护层上覆盖有线偏光片和四分之一波片。

优选地，所述保护层上覆盖有线偏光片和四分之一波片，包括：

所述保护层的下表面覆盖有所述四分之一波片，所述保护层的上表面覆盖有所述线偏光片；或

所述保护层的上表面覆盖有所述四分之一波片，所述四分之一波片的上表面覆盖有所述线偏光片；或

所述保护层的下表面覆盖有所述线偏光片，所述线偏光片的下表面覆盖有所述四分之一波片。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

本发明中，首先在支撑膜上覆盖核心功能层，该核心功能层包括触摸屏、oled和薄膜晶体管，然后在核心功能层上覆盖保护层，最后在保护层上涂布线偏光片和四分之一波片，这样便减少了现有技术中的柔性折叠模组的叠层数量，进而能够减薄现有技术中的柔性折叠模组的厚度，从而能够降低柔性折叠模组的功能层在弯折时断裂失效的风险，从而提升了显示面板的弯折寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1a为现有技术中一种较为常用的显示面板的柔性折叠模组的结构示意图；

图1b为现有技术中的柔性折叠模组的应力中性层的位置示意图；

图2为本申请提供的一种显示面板的制作方法的实现流程示意图；

图3a为本申请提供的第一种显示面板的柔性折叠模组的结构示意图；

图3b为本申请提供的第二种显示面板的柔性折叠模组的结构示意图；

图3c为本申请提供的第三种显示面板的柔性折叠模组的结构示意图；

图4a为本申请提供的第一种显示面板的柔性折叠模组的应力中性层的位置示意图；

图4b为本申请提供的第二种显示面板的柔性折叠模组的应力中性层的位置示意图；

图4c为本申请提供的第三种显示面板的柔性折叠模组的应力中性层的位置示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

当包含有多个叠层的柔性折叠模组弯折时，内部切向应力为零的叠层为应力中性层，其计算公式为其中，ei为第i层的杨氏模量，n为柔性折叠模组的叠层数量，ti为第i层的厚度。如背景技术所述，如图1b所示为现有技术中一种比较常用的柔性模组的结构示意图，从下至上依次为第1～7层，其中e1＝2.5gpa，t1＝75μm，e2＝8gpa，t2＝20μm，e3＝26.3kpa，t3＝25μm，e4＝8gpa，t4＝20μm，e5＝0.2gpa，t5＝67μm，e6＝26.3kpa，t6＝25μm，e7＝4gpa，t7＝60μm，根据应力中性层的计算公式可以确定图1b所示的柔性折叠模组的应力中性层b＝140μm，也就是距离最底端140μm的位置处，即图1b中的虚线位置处。由此可见，图1b中的柔性折叠模组中的oled+tft层距离应力中性层距离较远，因此，当该柔性折叠模组弯折时，oled+tft层受到的应力较大，则很有可能断裂失效。

为解决现有技术中柔性折叠模组的功能层在弯折时有失效的风险，从而影响显示面板的弯折寿命的问题，本申请提供一种显示面板的制作方法，如图2所示，包括：

步骤11，在支撑膜上覆盖核心功能层，核心功能层包括触摸屏、oled和薄膜晶体管；在保护层上涂布线偏光片和四分之一波片；

为了减小柔性模组的厚度，本申请中的核心功能层可以通过将触摸屏嵌入到oled和薄膜晶体管中，即采用on-cell的方式将触摸屏嵌入到oled和薄膜晶体管中，来减少柔性膜组的叠层数量，进而较小柔性模组的厚度。具体而言，在实际的制作过程中，在制作完oled和薄膜晶体管后，对oled和薄膜晶体管进行封装处理，即为保护oled元件不受外部环境影响，在oled表面覆盖封装材料(thinfilmencapsulation，tfe)，然后在该封装材料上通过on-cell的方式嵌入触摸屏，这样触摸屏与oled+tft层之间便无需通过光学胶来贴合，从而减小了柔性模组的厚度。

而在保护层上涂布线偏光片和四分之一波片，具体则可以通过溶质晶体涂布线偏光片和四分之一波片。其中，溶质液晶涂布方式，通常可以将溶质液晶溶于有机溶剂中，温度约在200℃左右，其烘干钝化之后具有配向作用，并且可以通过控制涂布的厚度来改变偏光效果。在实际制作过程中，通过溶质液晶涂布方式涂布的线偏光片和四分之一波片的厚度往往分别为5～10μm，这与现有技术中贴附膜片状的偏光片相比，厚度极大地减小了。

在保护层上涂布线偏光片和四分之一波片，本申请实施例提供三种可选的方式，如图3a所示，为本申请提供的第一种柔性折叠模组的结构示意图，既可以在保护层的下表面涂布四分之一波片，在该保护层的上表面涂布线偏光片；也可以在保护层的上表面涂布四分之一波片，在该四分之一波片的上表面涂布线偏光片，如图3b所示，为本申请提供的第二种显示面板的柔性折叠模组的结构示意图；还可以在保护层的下表面涂布线偏光片，在该线偏光片的下表面涂布四分之一波片，如图3c所示，为本申请提供的第三种显示面板的柔性折叠模组的结构示意图。

本申请在保护层上涂布线偏光片和四分之一波片采用的是溶质液晶涂布方式，由于该涂布方式往往是在温度为200℃下进行的，这便要求保护层具备耐高温的特性，本申请提供一种优选的方式，所选用的保护层的材质中包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate，简称pet)，只要保护层的材质具备耐高温的特性，均应在本申请的保护范围之内。

步骤12，将保护层覆盖在核心功能层上。

在保护层上涂布完线偏光片和四分之一波片之后，便可以将该保护层覆盖在核心功能层上，具体可以在核心功能层上覆盖光学胶，然后在该光学胶上覆盖保护层。最后，为避免保护层被刮蹭，还可以在保护层上表面覆盖抗刮涂层(即hardcoating涂层，简称hc涂层)。

在一种实施方式中，基于上述方法制成的显示面板，由于采用涂布的方式在保护层上形成线偏光片和四分之一波片，并将触摸屏嵌入到oled和薄膜晶体管中，这样制成的显示面板厚度便极大地减小了，如图4a所示，从下至上可以看作是1～3层。其中第一层为支撑膜，e1＝2.5gpa，t1＝75μm，第二层为核心功能层，e2＝8gpa，t2＝21μm，第三层为保护膜，包括光学胶、保护层、四分之一波片、线偏光片和hc涂层，e3＝4gpa，t3＝95μm。根据应力中性层的计算公式可以确定图4b所示的柔性折叠模组的应力中性层b＝103μm，即图4a中的虚线位置处，基于同样的参数和计算方法，也可确定图4b和图4c的应力中性层的位置。由此可见，图4a～4c中的柔性折叠模组中的核心功能层即tp+oled+tft层距离应力中性层的位置较近，这样当这些柔性折叠模组弯折时，该应力中性层受到的应力较小，也就能够解决现有技术中核心功能层在弯折时有断裂失效的风险，从而影响显示面板的弯折寿命的问题。

本发明中，首先在支撑膜上覆盖核心功能层，该核心功能层包括触摸屏、oled和薄膜晶体管，然后在核心功能层上覆盖保护层，最后在保护层上涂布线偏光片和四分之一波片，这样便将减少了现有技术中的柔性折叠模组的叠层数量，进而能够减薄现有技术中的柔性折叠模组的厚度，从而能够降低柔性折叠模组的功能层在弯折时断裂失效的风险，从而提升了显示面板的弯折寿命。

以上为本申请提供的一种显示面板的制作方法，基于该制作方法，本申请还提供一种显示面板，该显示面板包括：支撑膜，其中支撑膜上覆盖有核心功能层，该核心功能层包括触摸屏、oled和薄膜晶体管；以及保护层，其中保护层覆盖在核心功能层上，该保护层上覆盖有线偏光片和四分之一波片。

本申请实施例中，在保护层上覆盖线偏光片和四分之一波片，可以有如下三种情况，如图3a所示，为本申请提供的第一种显示面板的柔性折叠模组的结构示意图，既可以在保护层的下表面覆盖有四分之一波片，在保护层的上表面覆盖有线偏光片，如图3b所示，为本申请提供的第二种显示面板的柔性折叠模组的结构示意图；也可以在保护层的上表面覆盖四分之一波片，再在四分之一波片的上表面覆盖线偏光片；还可以在保护层的下表面覆盖线偏光片，再在线偏光片的下表面覆盖四分之一波片，如图3c所示，为本申请提供的第三种显示面板的柔性折叠模组的结构示意图。

需要说明的是，为避免保护层被刮蹭，该保护层上表面还可以覆盖抗刮涂层(即hardcoating涂层，简称hc涂层)。

其中，该显示面板，例如可以是有机电发光器件，但不限于此；只要该显示面板是首先在支撑膜上覆盖包含触摸屏、oled和tft的核心功能层，然后在保护层上涂布线偏光片和四分之一波片，最后将该保护层覆盖在核心功能层上的方法制作的，均应在本申请的包含范围之内。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

需要说明的是，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“第一”、“第二”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。