功率超声波白酒催陈用白酒原浆输送装置的制作方法

本发明涉及白酒催陈领域，更具体的说是功率超声波白酒催陈用白酒原浆输送装置。

背景技术：

专利号为cn94104605.2公开了能控制输送辊转动之控制器在内的一种主输送装置结构。该控制器有一批i/o数据接收发送电路，用来与有四个方向上相邻的输送装置之各控制器交换数据信号。这些i/o数据接收发送电路贮存有在相对于该控制器传送与接收可寄存数过程中为各输送装置寄存的数，据此，该控制器准备有一用来指明驱动各输送装置的方向的表。参考这一指明了起点输送装置与终点输送装置寄存数的表，该控制器能根据从一表所产生的输送用数据，正确地确定驱动前述辊的方向。但是该设备在运输过程中无法实现间歇性的运输，当运输瓷器或者玻璃等器物时容易发生破碎损坏。

技术实现要素：

本发明的目的是提供功率超声波白酒催陈用白酒原浆输送装置，其有益效果为可以间歇性的对瓷器或者玻璃包装的白酒原浆进行运输，避免在运输过程中因启动速度或者停止突然导致惯性向前或者向后而发生破碎损坏。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

本发明的目的是提供功率超声波白酒催陈用白酒原浆输送装置，包括运输底座、运输传载器、运输驱动器、运输器和间歇挡阀，所述的运输传载器的上端通过弹簧套接在运输底座上，运输传载器的后端滑动连接在运输底座内，运输传载器通过啮合传动连接运输驱动器，驱动器固定连接在运输底座的后端，运输器转动连接在运输底座上，运输传载器与运输器相贴合，间歇挡阀固定连接在运输驱动器上。

作为本发明更进一步的优化，功率超声波白酒催陈用白酒原浆输送装置，所述的运输底座包括底板、前支撑板、后竖板、运输坡座、挡阀插口、下间隙限位板、下插口、上间隙限位板、上插口、固定轴、中间挡块、挂槽、外转轴、弧形转槽、齿条滑槽、电机固定座、三个支撑转轴和三个固定槽，前支撑板和后竖板分别固定连接在底板的前后两端，运输坡座固定连接在后竖板的上端的右侧，挡阀插口上下贯穿设置在运输坡座内，固定轴、下间隙限位板和上间隙限位板自上至下均固定连接在前支撑板的后端，下插口和上插口分别上下贯穿下间隙限位板和上间隙限位板，中间挡块固定连接在固定轴的中端，挂槽设置在固定轴上，挂槽设置在中间挡块的后端，外转轴固定连接在后竖板的后端，弧形转槽前后贯穿设置在后竖板上，弧形转槽设置在外转轴的左端，齿条滑槽设置在后竖板后端的下侧，电机固定座固定连接在后竖板后端的右侧，三个支撑转轴均固定连接在后竖板的前端，三个固定槽分别设置在三个支撑转轴上。

作为本发明更进一步的优化，功率超声波白酒催陈用白酒原浆输送装置，所述的运输传载器包括两个连接弹簧、上位移轴、上固定挡块、前挡块、后挡块、连接板、上锥形压块、三个上内锥形压块、三个下锥形压块、下锥形压块、下固定挡块、下位移轴、铰接板、铰接固定座和连接轴，两个连接弹簧的上端分别套接在固定轴的前后两端，两个连接弹簧的下端分别套接在上位移轴的前后两端，上固定挡块固定连接在上位移轴的中端，前挡块和后挡块分别固定连接在上位移轴的前后两端，连接板的上下两端分别固定连接在上固定挡块的前端和下固定挡块的前端，连接板间隙配合在下插口和上插口内，上锥形压块、三个上内锥形压块、三个下锥形压块和下锥形压块均固定连接在连接板后端，三个上内锥形压块设置在上锥形压块的下侧，三个下锥形压块设置在三个上内锥形压块的下侧，下锥形压块设置在三个下锥形压块的下侧，下固定挡块固定连接在下位移轴的中端，下位移轴的前端固定连接在铰接板的中端，铰接固定座固定连接在底板上，连接轴固定连接在铰接固定座内。

作为本发明更进一步的优化，功率超声波白酒催陈用白酒原浆输送装置，所述的运输驱动器包括驱动伺服电机、连接杆、驱动杆、驱动块、驱动插槽、驱动齿条、驱动转盘、左驱动连接杆和齿条滑块，驱动伺服电机固定连接在电机固定座上，连接杆的下端固定连接在驱动伺服电机的传动轴上，驱动杆的后端固定连接在连接杆的上端，驱动块上设置有驱动插槽，驱动杆间隙配合在驱动插槽内，驱动块的左端固定连接驱动齿条，驱动齿条的上端与驱动转盘相啮合传动，驱动转盘转动连接外转轴上，左驱动连接杆的后端固定连接在驱动转盘的偏心处，左驱动连接杆的前端固定连接在铰接板的左端，左驱动连接杆滑动连接在弧形转槽内，驱动齿条固定连接在齿条滑块的前端，齿条滑块滑动连接在齿条滑槽内。

作为本发明更进一步的优化，功率超声波白酒催陈用白酒原浆输送装置，所述的运输器包括外运输软带、内运输软带、内固定软带、多个外受压驱动锥块、多个内受压驱动锥块和四个连接软块，外运输软带的内壁通过四个连接软块连接内运输软带的外壁，内固定软带固定连接在内运输软带内壁的后端，内固定软带间隙配合在三个固定槽内，多个外受压驱动锥块均匀固定连接在外运输软带外壁的前侧，上端的多个外受压驱动锥块与上锥形压块相贴合，下端的多个外受压驱动锥块与下锥形压块相贴合，多个内受压驱动锥块均匀固定连接在内运输软带外壁的前侧，三个上内锥形压块和三个下锥形压块均与多个内受压驱动锥块相贴合。

作为本发明更进一步的优化，功率超声波白酒催陈用白酒原浆输送装置，所述的带阀门的间歇挡阀包括移动挡阀、传递铰接轴和铰接推动板，移动挡阀间隙配合在挡阀插口内，传递铰接轴固定连接在移动挡阀的下端，铰接推动板的上端铰接传递铰接轴，铰接推动板的下端固定连接在驱动杆的前端。

作为本发明更进一步的优化，功率超声波白酒催陈用白酒原浆输送装置，所述的运输坡座内壁的下端为倾斜的斜板。

作为本发明更进一步的优化，功率超声波白酒催陈用白酒原浆输送装置，所述的内运输软带内壁的后端套接在三个支撑转轴上。

作为本发明更进一步的优化，功率超声波白酒催陈用白酒原浆输送装置，所述的铰接板的右端铰接在连接轴上。

作为本发明更进一步的优化，功率超声波白酒催陈用白酒原浆输送装置，所述的齿条滑槽为t形滑槽，齿条滑块为t形滑块。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为运输底座、运输传载器、运输驱动器、运输器和间歇挡阀可以间歇性的对瓷器或者玻璃包装的白酒原浆进行运输，避免在运输过程中因启动速度或者停止突然导致惯性向前或者向后而发生破碎损坏。

附图说明

图1是本发明的整体的结构示意图一；

图2是本发明的整体的结构示意图二；

图3是本发明的运输底座的结构示意图一；

图4是本发明的运输底座的结构示意图二；

图5是本发明的运输传载器的结构示意图一；

图6是本发明的运输传载器的结构示意图二；

图7是本发明的运输驱动器的结构示意图；

图8是本发明的运输器的结构示意图；

图9是本发明的间歇挡阀的结构示意图。

图中：运输底座1；底板1-1；前支撑板1-2；后竖板1-3；运输坡座1-4；挡阀插口1-5；下间隙限位板1-6；下插口1-7；上间隙限位板1-8；上插口1-9；固定轴1-10；中间挡块1-11；挂槽1-12；外转轴1-13；弧形转槽1-14；齿条滑槽1-15；电机固定座1-16；支撑转轴1-17；固定槽1-18；运输传载器2；连接弹簧2-1；上位移轴2-2；上固定挡块2-3；前挡块2-4；后挡块2-5；连接板2-6；上锥形压块2-7；上内锥形压块2-8；下锥形压块2-9；下锥形压块2-10；下固定挡块2-11；下位移轴2-12；铰接板2-13；铰接固定座2-14；连接轴2-15；运输驱动器3；伺服电机3-1；连接杆3-2；驱动杆3-3；驱动块3-4；驱动插槽3-5；驱动齿条3-6；驱动转盘3-7；左驱动连接杆3-8；齿条滑块3-9；运输器4；外运输软带4-1；内运输软带4-2；内固定软带4-3；外受压驱动锥块4-4；内受压驱动锥块4-5；连接软块4-6；间歇挡阀5；移动挡阀5-1；传递铰接轴5-2；铰接推动板5-3。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。

具体实施方式一：

如图1～图9所示，功率超声波白酒催陈用白酒原浆输送装置，包括运输底座1、运输传载器2、运输驱动器3、运输器4和间歇挡阀5，所述的运输传载器2的上端通过弹簧套接在运输底座1上，运输传载器2的后端滑动连接在运输底座1内，运输传载器2通过啮合传动连接运输驱动器3，驱动器3固定连接在运输底座1的后端，运输器4转动连接在运输底座1上，运输传载器2与运输器4相贴合，间歇挡阀5固定连接在运输驱动器3上。瓷器或者玻璃包装的白酒原浆经过间歇挡阀5自动滑落至运输器4上，经过运输驱动器3的驱动，使运输传载器2上下往复运动进而推动着运输器4在输底座1上间歇运动，同时使间歇挡阀5上的白酒原浆间歇性的滑落至运输器4上，进而将运输器4上的物料运送至指定位置。

具体实施方式二：

如图1～图9所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的运输底座1包括底板1-1、前支撑板1-2、后竖板1-3、运输坡座1-4、挡阀插口1-5、下间隙限位板1-6、下插口1-7、上间隙限位板1-8、上插口1-9、固定轴1-10、中间挡块1-11、挂槽1-12、外转轴1-13、弧形转槽1-14、齿条滑槽1-15、电机固定座1-16、三个支撑转轴1-17和三个固定槽1-18，前支撑板1-2和后竖板1-3分别固定连接在底板1-1的前后两端，运输坡座1-4固定连接在后竖板1-3的上端的右侧，挡阀插口1-5上下贯穿设置在运输坡座1-4内，固定轴1-10、下间隙限位板1-6和上间隙限位板1-8自上至下均固定连接在前支撑板1-2的后端，下插口1-7和上插口1-9分别上下贯穿下间隙限位板1-6和上间隙限位板1-8，中间挡块1-11固定连接在固定轴1-10的中端，挂槽1-12设置在固定轴1-10上，挂槽1-12设置在中间挡块1-11的后端，外转轴1-13固定连接在后竖板1-3的后端，弧形转槽1-14前后贯穿设置在后竖板1-3上，弧形转槽1-14设置在外转轴1-13的左端，齿条滑槽1-15设置在后竖板1-3后端的下侧，电机固定座1-16固定连接在后竖板1-3后端的右侧，三个支撑转轴1-17均固定连接在后竖板1-3的前端，三个固定槽1-18分别设置在三个支撑转轴1-17上。三个固定槽1-18用于固定运输器4防止在运动过程中偏离。

具体实施方式三：

如图1～图9所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的运输传载器2包括两个连接弹簧2-1、上位移轴2-2、上固定挡块2-3、前挡块2-4、后挡块2-5、连接板2-6、上锥形压块2-7、三个上内锥形压块2-8、三个下锥形压块2-9、下锥形压块2-10、下固定挡块2-11、下位移轴2-12、铰接板2-13、铰接固定座2-14和连接轴2-15，两个连接弹簧2-1的上端分别套接在固定轴1-10的前后两端，两个连接弹簧2-1的下端分别套接在上位移轴2-2的前后两端，上固定挡块2-3固定连接在上位移轴2-2的中端，前挡块2-4和后挡块2-5分别固定连接在上位移轴2-2的前后两端，连接板2-6的上下两端分别固定连接在上固定挡块2-3的前端和下固定挡块2-11的前端，连接板2-6间隙配合在下插口1-7和上插口1-9内，上锥形压块2-7、三个上内锥形压块2-8、三个下锥形压块2-9和下锥形压块2-10均固定连接在连接板2-6后端，三个上内锥形压块2-8设置在上锥形压块2-7的下侧，三个下锥形压块2-9设置在三个上内锥形压块2-8的下侧，下锥形压块2-10设置在三个下锥形压块2-9的下侧，下固定挡块2-11固定连接在下位移轴2-12的中端，下位移轴2-12的前端固定连接在铰接板2-13的中端，铰接固定座2-14固定连接在底板1-1上，连接轴2-15固定连接在铰接固定座2-14内。通过上锥形压块2-7、三个上内锥形压块2-8、三个下锥形压块2-9和下锥形压块2-10实现对运输器4的向前推动。

具体实施方式四：

如图1～图9所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的运输驱动器3包括驱动伺服电机3-1、连接杆3-2、驱动杆3-3、驱动块3-4、驱动插槽3-5、驱动齿条3-6、驱动转盘3-7、左驱动连接杆3-8和齿条滑块3-9，驱动伺服电机3-1固定连接在电机固定座1-16上，连接杆3-2的下端固定连接在驱动伺服电机3-1的传动轴上，驱动杆3-3的后端固定连接在连接杆3-2的上端，驱动块3-4上设置有驱动插槽3-5，驱动杆3-3间隙配合在驱动插槽3-5内，驱动块3-4的左端固定连接驱动齿条3-6，驱动齿条3-6的上端与驱动转盘3-7相啮合传动，驱动转盘3-7转动连接外转轴1-13上，左驱动连接杆3-8的后端固定连接在驱动转盘3-7的偏心处，左驱动连接杆3-8的前端固定连接在铰接板2-13的左端，左驱动连接杆3-8滑动连接在弧形转槽1-14内，驱动齿条3-6固定连接在齿条滑块3-9的前端，齿条滑块3-9滑动连接在齿条滑槽1-15内。通过运输驱动器3实现上锥形压块2-7、三个上内锥形压块2-8、三个下锥形压块2-9和下锥形压块2-10的往复上下运动，进而推动运输器4的向前。

具体实施方式五：

如图1～图9所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的运输器4包括外运输软带4-1、内运输软带4-2、内固定软带4-3、多个外受压驱动锥块4-4、多个内受压驱动锥块4-5和四个连接软块4-6，外运输软带4-1的内壁通过四个连接软块4-6连接内运输软带4-2的外壁，内固定软带4-3固定连接在内运输软带4-2内壁的后端，内固定软带4-3间隙配合在三个固定槽1-18内，多个外受压驱动锥块4-4均匀固定连接在外运输软带4-1外壁的前侧，上端的多个外受压驱动锥块4-4与上锥形压块2-7相贴合，下端的多个外受压驱动锥块4-4与下锥形压块2-10相贴合，多个内受压驱动锥块4-5均匀固定连接在内运输软带4-2外壁的前侧，三个上内锥形压块2-8和三个下锥形压块2-9均与多个内受压驱动锥块4-5相贴合。多个外受压驱动锥块4-4和多个内受压驱动锥块4-5受到上锥形压块2-7、三个上内锥形压块2-8、三个下锥形压块2-9和下锥形压块2-10的往复挤压，进而使内运输软带4-2在三个支撑转轴1-17上转动，进而推动内运输软带4-2和外运输软带4-1转动，实现白酒原浆的运输。

具体实施方式六：

如图1～图9所示，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的带阀门的间歇挡阀5包括移动挡阀5-1、传递铰接轴5-2和铰接推动板5-3，移动挡阀5-1间隙配合在挡阀插口1-5内，传递铰接轴5-2固定连接在移动挡阀5-1的下端，铰接推动板5-3的上端铰接传递铰接轴5-2，铰接推动板5-3的下端固定连接在驱动杆3-3的前端。通过移动挡阀5-1、传递铰接轴5-2和铰接推动板5-3与运输驱动器3的联动，使间歇挡阀5上的白酒原浆间歇性的滑落至运输器4上。

具体实施方式七：

如图1～图9所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的运输坡座1-4内壁的下端为倾斜的斜板。便于白酒原浆自动的向下滑落至运输器4上。

具体实施方式八：

如图1～图9所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的内运输软带4-2内壁的后端套接在三个支撑转轴1-17上。

具体实施方式九：

如图1～图9所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的铰接板2-13的右端铰接在连接轴2-15上。

具体实施方式十：

如图1～图9所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的齿条滑槽1-15为t形滑槽，齿条滑块3-9为t形滑块。

本发明的工作原理为：将需要输送的瓷器或者玻璃包装的白酒原浆依次放置在运输坡座1-4上，伺服电机3-1接电，带动连接杆3-2和驱动杆3-3旋转，进而带动驱动块3-4、驱动齿条3-6和齿条滑块3-9在齿条滑槽1-15上往复直线运动，进而使驱动转盘3-7带动左驱动连接杆3-8在弧形转槽1-14上往复运动，进而带动铰接板2-13在连接轴2-15上进行往复摆动，进而带动下固定挡块2-11和连接板2-6上下往复摆动，连接板2-6受到下间隙限位板1-6和上间隙限位板1-8的牵引，进而实现上下往复运动，连接板2-6受到两个连接弹簧2-1的牵引，进而使连接板2-6在往复运动的过程中以及外受压驱动锥块4-4和内受压驱动锥块4-5受到上锥形压块2-7、三个上内锥形压块2-8、三个下锥形压块2-9和下锥形压块2-10的上下运动的往复挤压的过程中，减震缓冲，避免出现启动速度块和挤压波动大的现象，进而保障在运输过程中因启动速度或者停止突然导致惯性向前或者向后而发生破碎损坏，外受压驱动锥块4-4和内受压驱动锥块4-5受到上锥形压块2-7、三个上内锥形压块2-8、三个下锥形压块2-9和下锥形压块2-10的上下运动的往复挤压使内运输软带4-2和外运输软带4-1在三个支撑转轴1-17上运动，进而将外运输软带4-1上的白酒原浆平稳的运送至指定位置；同时旋转的驱动杆3-3带动传递铰接轴5-2和铰接推动板5-3上下往复运动，进而带动移动挡阀5-1在挡阀插口1-5内上下位移，进而使运输坡座1-4上的包装的白酒原浆间歇性分批次的运送至外运输软带4-1上，避免在运输过程中发生碰撞。

上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。