双端封往复式高速枕包机的制作方法

本发明涉及一种包装机械，具体是涉及一种高速枕式包装机。

背景技术：

目前，枕式包装机(即枕包机)是适用于药板、化妆品、食品、保健品或类似物品的自动包装设备，其工作过程依次为药板或类似物品的加料推送、包装膜(纸)的放膜输送、物品进入包装膜内及其输送、封装切断等工序。其封装切断机构(即封切机构)是对已装有物品的包装膜进行同时热封、切断，为一道工序设置。当枕包机为高速运行包装机，热封时间较短，会造成包装封合不牢固而导致不必要的浪费，特别是对于贵重物品的包装。在包装膜的放膜输送中，原有的打码组件是设置在放膜装置的承膜辊和绕膜辊组的内部处(内置式)，其结构较为复杂，对放膜输送会造成一定的负面影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种包装热封合牢固可靠再进行切断的双端封往复式高速枕包机。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：双端封往复式高速枕包机，包括机架、加物料装置、物料输送装置、放膜装置、物料包装输送装置、二道热封切装置，所述加物料装置依次由一道加料组件与二道加料组件构成，在所述机架上、并在一道加料组件与二道加料组件之间装有补料检测组件；在所述机架上、并在该二道热封切装置的侧边处装有一道预热封装置，在所述机架上、并在一道预热封装置与二道热封切装置之间处装有过渡输送装置。

所述一道预热封装置、二道热封切装置均包括牌坊，在该牌坊上装有上刀轴、下刀轴，所述上刀轴上装有上封刀、所述下刀轴上装有下封刀，所述上刀轴、下刀轴通过各自连接的偏心传动组件与端封主轴相连确良，该端封主轴与旋转动力源相连；所述二道热封切装置的上封刀上装有切刀。所述上刀轴的两端装有滑杆固定块、所述下刀轴的两端装有滑杆套座，该滑杆固定块与滑杆套座之间通过定位滑杆相接。

采用本发明后，已装有物料的包装膜可以由一道、二道加料组件构成的双加料方式完成，再经过一道预热封装置的上封刀与下封刀之间进行第一道的预先热封处理，然后进入二道热封切装置由其上封刀与下封刀之间进行第二道的热封并同时由切刀进行切断处理。从而使含有物料的包装袋经过二次热封而封合牢固可靠，包装效果良好，保证了包装袋的包装质量，不会造成浪费而节约了包装成本。其结构简单、操作便捷，特别适用于物料的高速包装。

附图说明

下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。

图1为本发明中的双道热封切断机构的结构示意图(局部放大)。

图2为图1中的二道热封切装置的结构示意图。

图3为本发明双端封往复式高速枕包机的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3可知，本发明双端封往复式高速枕包机，包括机架1、加物料装置、物料输送装置2、放膜装置3、物料包装输送装置4、二道热封切装置8，所述加物料装置依次由一道加料组件11与二道加料组件12构成(即为双加料方式)，在所述机架1上、并在一道加料组件11与二道加料组件12之间装有补料检测组件10(光电式)；在所述机架1上、并在该二道热封切装置8的侧边处(前道工序)装有一道预热封装置6，在所述机架1上、并在一道预热封装置6与二道热封切装置8之间处装有过渡输送装置7。该一道预热封装置6的入口与物料包装输送装置4相接。

如图3所示，在所述机架1上、并在放膜装置3的侧边处(外围)装有打码组件9(即为外置式)，所述放膜装置3为双模对接放膜方式，在一卷包装膜用完后，另一卷包装膜自动对接再行放膜，避免人工穿膜的复杂工序，提高工作效率。在所述机架1上、并在物料包装输送装置4的上方处装有一道下压排气装置5，以对物料包装袋内的空气进行排空处理，并由专有的电机控制。

所述一道预热封装置6、二道热封切装置8均包括牌坊36，在该牌坊36上装有上刀轴22、下刀轴23，所述上刀轴22上装有上封刀29、所述下刀轴23上装有下封刀30，所述上刀轴22、下刀轴23通过各自连接的偏心传动组件与端封主轴16相连，该端封主轴16(通过中间传动组件)与旋转动力源13(为旋转动力电机)相连；所述二道热封切装置8的上封刀上装有切刀31(即具有切断功能)。所述一道预热封装置6的上封刀上没有设置切刀(即只为热封功能)，不具有切断功能。所述上刀轴22的两端装有滑杆固定块24、所述下刀轴23的两端装有滑杆套座26，该滑杆固定块24与滑杆套座26之间通过定位滑杆25相接，通过定位滑杆在滑杆套座中的滑动，实现上刀轴、下刀轴的同步旋转。所述上封刀29通过上刀导轴27及缓冲弹簧28装在上刀轴22上，以引导上封刀的热封工作。在所述机架1上、并在过渡输送装置7的上方处装有二道下压排气装置38，以对一道预热封后的物料包装袋内的空气进行排空处理，并由专有的电机控制。所述一道预热封装置6、二道热封切装置8、过渡输送装置7、二道下压排气装置38等构成双道热封切断机构。

所述一道预热封装置6、二道热封切装置8之间的结构区别就在于上封刀上是否装有切刀31。已装有物料的包装膜可以由一道加料组件11或者一道加料组件11与二道加料组件12构成的双加料方式完成，期间由补料检测组件10进行检测补料；然后，经过一道预热封装置6的上封刀与下封刀之间进行第一道的预先热封处理，再由过渡输送装置7的输送以及二道下压排气装置38的排空气处理，接着进入二道热封切装置8，由其上封刀与下封刀之间进行第二道的热封并同时由切刀31进行切断处理。从而使含有物料的包装袋经过二次热封而封合牢固可靠，包装效果良好。

所述偏心传动组件包括与上刀轴、下刀轴各自依次相连的连接轴21、传动偏心盘20、刀轴轮19(上、下、左、右共四件)，该刀轴轮19通过共用传动带18与端封主轴的两端上的传动轮17相连；所述中间传动组件包括装在端封主轴上的被动轮15，该被动轮15通过传动同步带31与装在旋转动力源13上的主动轮14相连。通过旋转动力源的工作带动端封主轴旋转，从而实现上刀轴、下刀轴的同步旋转使上封刀、下封刀完成二次热封处理、最后由切刀完成切断处理。

所述牌坊36下部装有端封架37，该端封架37下装有升降轴组件35，所述升降轴组件35通过升降蜗轮33与升降蜗杆32相接，所述升降蜗杆32的外端装有调节手轮34，通过调节手轮的旋转调节，由升降蜗杆带动升降蜗轮使升降轴组件旋转，从而带动牌坊整体上升或下降，精确调节上封刀、下封刀的位置。在所述机架1上、并在二道热封切装置8的侧边出口处(右侧)装有出料输送组件41，在所述机架1上、并在该出料输送组件41的上方处装有出料滚刷39，在所述机架1上、并在该出料输送组件41的侧边处装有吹气剔废组件40，以对封切出料的包装物进行滚刷平整、不合格品剔废处理。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种双端封往复式高速枕包机，包括机架(1)、加物料装置、物料输送装置(2)、放膜装置(3)、物料包装输送装置(4)、二道热封切装置(8)，所述加物料装置依次由一道加料组件(11)与二道加料组件(12)构成，在所述机架上、并在一道加料组件与二道加料组件之间装有补料检测组件(10)；在所述机架上、并在该二道热封切装置的侧边处装有一道预热封装置(6)，在所述机架上、并在一道预热封装置与二道热封切装置之间处装有过渡输送装置(7)。本发明能使含有物料的包装袋经过二次热封而封合牢固可靠，包装效果良好，保证了包装袋的包装质量，特别适用于物料的高速包装。

技术研发人员：郑建梯;杨建月
受保护的技术使用者：郑建梯
技术研发日：2018.12.24
技术公布日：2019.04.30